CN207619004U - 一种全自动浓酱灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动浓酱灌装机，包括第一箱体和第二箱体以及设置在第二箱体底部的支腿，所述第一箱体通过支撑杆设置在第二箱体顶部，所述第一箱体顶部设有进料口，所述第一箱体上横向设置有两组搅拌装置，所述第一箱体和第二箱体之间通过导管连通，所述导管上安装有第一电磁阀，所述第二箱体右侧安装有压缩空气罐，所述第二螺旋转杆底部设有下料口，所述下料口上安装有第三电磁阀，所述下料口底部安装有基座，所述基座顶部安装有转动装置，所述转动装置顶部安装有转盘，所述转盘顶部环向等间隔设置有罐槽，本实用新型保证浓酱搅拌均匀，避免沉降，实现自动装罐，自动化装罐方式，提高了装罐效率，降低了劳动力。

Description

一种全自动浓酱灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种全自动浓酱灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，在浓酱灌装时，现有的浓酱灌装机灌装过程中，由于浓酱内存在大颗粒酱料，容易出现沉降，下料时，酱料不均，而且不方便控制，容易出现堵塞现象，灌装自动化程度低，劳动成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动浓酱灌装机，保证浓酱搅拌均匀，避免沉降，通过产生的负压进行下料，便于控制下料，避免出现堵塞，实现自动灌装，自动化灌装方式，提高了灌装效率，降低了劳动力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动浓酱灌装机，包括第一箱体和第二箱体以及设置在第二箱体底部的支腿，所述第一箱体通过支撑杆设置在第二箱体顶部，所述第一箱体顶部设有进料口，所述第一箱体上横向设置有两组搅拌装置，所述第一箱体和第二箱体之间通过导管连通，所述导管上安装有第一电磁阀，所述第二箱体右侧安装有压缩空气罐，所述压缩空气罐通过气管连通于第二箱体，所述气管上设有第二电磁阀，所述气管一侧位于第二箱体上设有排气管，所述排气管上设有第四电磁阀，所述第二箱体两侧分别安装有第二电机和气缸，所述第二电机输出端连接有第二螺旋转杆，所述气缸输出端安装有活塞，所述第二螺旋转杆底部设有下料口，所述下料口上安装有第三电磁阀，所述下料口底部安装有基座，所述基座顶部安装有转动装置，所述转动装置顶部安装有转盘，所述转盘顶部环向等间隔设置有罐槽。

优选的，所述搅拌装置包括第一电机和通过联轴器设置在第一电机输出端的第一螺旋转杆。

优选的，所述压缩空气罐通过支板固定在第二箱体一侧，所述压缩空气罐上的气管贯穿第二箱体位置靠近气缸一侧。

优选的，所述转动装置包括第三电机和主轴，所述第三电机输出端的转轴和主轴之间传动连接。

优选的，两组所述搅拌装置平行设置，且搅拌装置的转动方向相反。

优选的，所述下料口的底部正对转盘上的罐槽位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一箱体内设置两组搅拌装置搅动浓酱，两组搅拌装置的转动方向相反，保证浓酱搅拌均匀，避免沉降；

2、通过气缸带动活塞在第二箱体内左右滑动，通过产生的负压进行下料，便于控制下料，避免出现堵塞；

3、通过第二箱体内的第三电机带动第二螺旋转杆转动，二次搅拌下料，保证下料口下来的浓酱混合均匀，转盘上环向等间隔设置的罐槽用来放置空罐，通过第三电磁阀控制下料口启闭，实现自动灌装，自动化灌装方式，提高了灌装效率，降低了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体部分A-A处结构示意图；

图3为本实用新型转盘顶部结构示意图。

图中：1第一箱体、2支撑杆、3第二箱体、4支腿、5进料口、6搅拌装置、61第一电机、62第一螺旋转杆、63联轴器、7导管、8第一电磁阀、9压缩空气罐、10支板、11气管、12第二电磁阀、13气缸、14活塞、15第二电机、16第二螺旋转杆、17第三电磁阀、18下料口、19基座、20转动装置、201第三电机、202主轴、21转盘、22罐槽、23第四电磁阀、24排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动浓酱灌装机，包括第一箱体1和第二箱体3以及设置在第二箱体3底部的支腿4，所述第一箱体1通过支撑杆2设置在第二箱体3顶部，所述第一箱体1顶部设有进料口5，所述第一箱体1上横向设置有两组搅拌装置6，两组搅拌装置6进行搅拌，且转动方向相反，搅拌混合更加均匀，避免浓酱颗粒沉降；所述第一箱体1和第二箱体3之间通过导管7连通，所述导管7上安装有第一电磁阀8，所述第二箱体3右侧安装有压缩空气罐9，所述压缩空气罐9通过气管11连通于第二箱体3，所述气管11上设有第二电磁阀12，所述气管11一侧位于第二箱体3上设有排气管24，所述排气管24上设有第四电磁阀23，所述第二箱体3两侧分别安装有第二电机15和气缸13，所述第二电机15输出端连接有第二螺旋转杆16，通过第二电机15控制第二螺旋转杆16转动，实现下料口的二次搅拌，保证下料均匀，所述气缸13输出端安装有活塞14，所述第二螺旋转杆16底部设有下料口18，所述下料口18上安装有第三电磁阀17，所述下料口18底部安装有基座19，所述基座19顶部安装有转动装置20，所述转动装置20顶部安装有转盘21，所述转盘21顶部环向等间隔设置有罐槽22。

具体的，所述搅拌装置6包括第一电机61和通过联轴器63设置在第一电机61输出端的第一螺旋转杆62；通过第一电机61控制第一螺旋转杆62转动搅动浓酱。

具体的，所述压缩空气罐9通过支板10固定在第二箱体3一侧，所述压缩空气罐9上的气管11贯穿第二箱体3位置靠近气缸13一侧，可以在需要活塞14复位时，通过气管11朝第二箱体3内通入压缩空气，使得活塞14复位。

具体的，所述转动装置20包括第三电机201和主轴202，所述第三电机201输出端的转轴和主轴202之间传动连接，通过第三电机201控制主轴202转动，实现转盘21的转动。

具体的，两组所述搅拌装置6平行设置，且搅拌装置6的转动方向相反，采用相反的转动方式，不断的翻转搅动浓酱，保证搅拌均匀。

具体的，所述下料口18的底部正对转盘21上的罐槽22位置，保证下料时能够正好掉落到罐槽22上的空罐内。

工作原理：使用时，浓酱通过进料口5进入第一箱体1内，通过两组搅拌装置6的搅动作用下，将浓酱混合均匀，第一电磁阀8开启，在气缸13推动活塞14向右的作用下，第二箱体3内产生负压，使得浓酱可以迅速的通过导管7进入第二箱体3内，在第三电机15带动第二螺旋转杆16转动的作用二次搅拌下料，保证下料口18下来的浓酱混合均匀，转盘21通过转动装置20控制转动，转盘21上环向等间隔设置的罐槽22用来放置空罐，通过第三电磁阀17控制下料口18启闭，实现自动灌装，压缩空气罐9通过气管11朝气缸13一侧通气，在空压的作用下，活塞14复位，复位后，第四电磁阀23开启，气体通过排气管24排出，往复进行，便于控制下料，避免堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动浓酱灌装机，包括第一箱体（1）和第二箱体（3）以及设置在第二箱体（3）底部的支腿（4），其特征在于：所述第一箱体（1）通过支撑杆（2）设置在第二箱体（3）顶部，所述第一箱体（1）顶部设有进料口（5），所述第一箱体（1）上横向设置有两组搅拌装置（6），所述第一箱体（1）和第二箱体（3）之间通过导管（7）连通，所述导管（7）上安装有第一电磁阀（8），所述第二箱体（3）右侧安装有压缩空气罐（9），所述压缩空气罐（9）通过气管（11）连通于第二箱体（3），所述气管（11）上设有第二电磁阀（12），所述气管（11）一侧位于第二箱体（3）上设有排气管（24），所述排气管（24）上设有第四电磁阀（23），所述第二箱体（3）两侧分别安装有第二电机（15）和气缸（13），所述第二电机（15）输出端连接有第二螺旋转杆（16），所述气缸（13）输出端安装有活塞（14），所述第二螺旋转杆（16）底部设有下料口（18），所述下料口（18）上安装有第三电磁阀（17），所述下料口（18）底部安装有基座（19），所述基座（19）顶部安装有转动装置（20），所述转动装置（20）顶部安装有转盘（21），所述转盘（21）顶部环向等间隔设置有罐槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浓酱灌装机，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括第一电机（61）和通过联轴器（63）设置在第一电机（61）输出端的第一螺旋转杆（62）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动浓酱灌装机，其特征在于：所述压缩空气罐（9）通过支板（10）固定在第二箱体（3）一侧，所述压缩空气罐（9）上的气管（11）贯穿第二箱体（3）位置靠近气缸（13）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动浓酱灌装机，其特征在于：所述转动装置（20）包括第三电机（201）和主轴（202），所述第三电机（201）输出端的转轴和主轴（202）之间传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动浓酱灌装机，其特征在于：两组所述搅拌装置（6）平行设置，且搅拌装置（6）的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种全自动浓酱灌装机，其特征在于：所述下料口（18）的底部正对转盘（21）上的罐槽（22）位置。