CN207507381U - 一种二维混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二维混料机，包括：上机架、料筒、底座、挡轮、液压装置和扬料板；进料口增设进料管和控制阀，出料口增设真空表、真空管和控制阀，机架两侧安装液压装置，料筒内安装扬料板，本实用新型可以利用真空产生的压力差实现自动进料，提高进料速度和生产效率；可以实现料筒上下往复摆动，提高物料混合均匀度；加强物料在料筒内的碰撞、混合，提高物料混合均匀度。

Description

一种二维混料机

技术领域

本实用新型涉及物料混合机技术领域，特别是涉及一种二维混料机。

背景技术

二维混料机是一种料筒可同时进行两个方向运动的混合机。被混合物料在料筒内随料筒转动、翻转、混合的同时又随料筒的摆动而发生左右来回的掺混运动。

现有的二维混料机进料时，需要人工操作，比较费时；物料混合不够充分，影响混合质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种二维混料机。

本实用新型采用的技术方案是：一种二维混料机，包括：上机架、料筒、底座、挡轮、液压装置和扬料板，

所述上机架包括机架和摇床，所述机架内安装有两组成对的驱动轮和支承轮，所述摇床内安装有一号减速机、驱动电机和摇臂，所述机架与所述摇床固定连接，所述驱动轮通过所述一号减速机与所述驱动电机连接；

所述料筒两侧分别为进料口和出料口，所述进料口一侧设有进料管和控制阀，所述出料口一侧设有控制阀、真空表和真空管，所述出料口设有蝶阀，所述料筒内设有固定杆和中轴，所述固定杆焊接在所述料筒两端，所述中轴两端分别固定连接在所述固定杆上，所述料筒内四周壁和所述中轴上均匀焊接有扬料板；

所述料筒横置于所述两组驱动轮和支承轮上，所述挡轮与所述机架旋转连接，所述挡轮与所述料筒滚动连接；

所述底座内安装有电机、二号减速机和曲柄连杆机构，所述电机的电机轴与所述二号减速机的输入轴连接，所述二号减速机的输出轴与所述曲柄连杆机构一端连接，所述曲柄连杆机构的另一端与所述摇臂连接；

所述底座外侧设有液压装置，所述液压装置一端与所述底座连接，另一端与所述机架连接；

进一步的，焊接在所述中轴（21）上的扬料板（5）之间夹角为120°；

进一步的，所述的二号减速机为蜗杆减速机。

本实用新型的有益效果是：进料口增设进料管和控制阀，出料口增设真空表、真空管和控制阀，可以利用真空产生的压力差实现自动进料，提高进料速度和生产效率；机架两侧安装液压装置，能实现料筒上下往复摆动，提高物料混合均匀度；料筒内安装扬料板，加强物料在料筒内的碰撞、混合，提高物料混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的侧视图

图3为本实用新型1.料筒的结构示意图

图中：1.料筒，2.底座，3.挡轮，4.液压装置，5.扬料板，6.机架，7.摇床，8.驱动轮，9.支承轮，10.一号减速机，11.驱动电机，12.摇臂，13.进料口，14.出料口，15.进料管，16.控制阀，17.真空表，18.真空管，19.蝶阀，20.固定杆，21.中轴，22.电机，23.二号减速机，24.曲柄连杆机构。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的二维混料机，包括上机架、料筒1、底座2、挡轮3、液压装置4和扬料板5，

如图2所示，所述上机架包括机架6和摇床7，所述机架6内安装有两组成对的驱动轮8和支承轮9，所述摇床7内安装有一号减速机10、驱动电机11和摇臂12，所述机架6与所述摇床7固定连接，所述驱动轮8通过所述一号减速机10与所述驱动电机11连接；

所述料筒1两侧分别为进料口13和出料口14，所述进料口13一侧设有进料管15和控制阀16，所述出料口14一侧设有控制阀16、真空表17和真空管18，所述出料口14设有蝶阀19，如图3所示，所述料筒1内设有固定杆20和中轴21，所述固定杆20焊接在所述料筒1两端，所述中轴21两端分别固定连接在所述固定杆20上，所述料筒1内四周壁和所述中轴21上均匀焊接有扬料板5；

所述料筒1横置于所述两组驱动轮8和支承轮9上，所述挡轮3与所述机架6旋转连接，所述挡轮3与所述料筒1滚动连接；

所述底座2内安装有电机22、二号减速机23和曲柄连杆机构24，所述电机22的电机轴与所述二号减速机23的输入轴连接，所述二号减速机23的输出轴与所述曲柄连杆机构24一端连接，所述曲柄连杆机构24的另一端与所述摇臂12连接；

所述底座2外侧设有液压装置4，所述液压装置4一端与所述底座2连接，另一端与所述机架6连接。

本优选实施例中，焊接在所述中轴21上的扬料板5之间夹角为120°；所述的二号减速机为蜗杆减速机。

工作原理：二维混料机由两组驱动轮8、支承轮9和两个挡轮3对其进行圆周和轴向定位。上料前真空管18与真空机连接，关闭进料口13处的控制阀16，打开真空机，使二维混料机内部与外部产生压力差，当真空表17达到一定示数后，关闭真空管18处的控制阀16，打开进料口13处的控制阀16，物料在压力的作用下进入料筒1内；料筒1在驱动电机11带动下产生转动，摇床7在曲柄连杆机构24的作用下产生摆动，进而带动料筒1摆动，液压装置4带动料筒1上下摆动，物料在料筒1内扬料板5的作用下实现多次碰撞、混合；物料在料筒1内随料筒1摇摆的同时，又随料筒1转动、翻转、上下运动，使混合物迅速、高效混合。

本实用新型进料口增设进料管和控制阀，出料口增设真空表、真空管和控制阀，可以利用真空产生的压力差实现自动进料，提高进料速度和生产效率；机架两侧安装液压装置，能实现料筒上下往复摆动，提高物料混合均匀度；料筒内安装扬料板，加强物料在料筒内的碰撞、混合，提高物料混合均匀度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种二维混料机，其特征在于，包括：上机架、料筒（1）、底座（2）、挡轮（3）、液压装置（4）和扬料板（5），

所述上机架包括机架（6）和摇床（7），所述机架（6）内安装有两组成对的驱动轮（8）和支承轮（9），所述摇床（7）内安装有一号减速机（10）、驱动电机（11）和摇臂（12），所述机架（6）与所述摇床（7）固定连接，所述驱动轮（8）通过所述一号减速机（10）与所述驱动电机（11）连接；

所述料筒（1）两侧分别为进料口（13）和出料口（14），所述进料口（13）一侧设有进料管（15）和控制阀（16），所述出料口（14）一侧设有控制阀（16）、真空表（17）和真空管（18），所述出料口（14）设有蝶阀（19），所述料筒（1）内设有固定杆（20）和中轴（21），所述固定杆（20）焊接在所述料筒（1）两端，所述中轴（21）两端分别固定连接在所述固定杆（20）上，所述料筒（1）内四周壁和所述中轴（21）上均匀焊接有扬料板（5）；

所述料筒（1）横置于所述两组驱动轮（8）和支承轮（9）上，所述挡轮（3）与所述机架（6）旋转连接，所述挡轮（3）与所述料筒（1）滚动连接；

所述底座（2）内安装有电机（22）、二号减速机（23）和曲柄连杆机构（24），所述电机（22）的电机轴与所述二号减速机（23）的输入轴连接，所述二号减速机（23）的输出轴与所述曲柄连杆机构（24）一端连接，所述曲柄连杆机构（24）的另一端与所述摇臂（12）连接；

所述底座（2）外侧设有液压装置（4），所述液压装置（4）一端与所述底座（2）连接，另一端与所述机架（6）连接。

2.根据权利要求1所述的二维混料机，其特征在于：焊接在所述中轴（21）上的所述扬料板（5）之间夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的二维混料机，其特征在于：所述的二号减速机（23）为蜗杆减速机。