CN206868115U - 一种卧式滚筒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式滚筒搅拌机，属于搅拌机技术领域。所述搅拌机包括机架以及设置在机架上的搅拌筒；机架上设置支撑搅拌筒的托轮，机架上靠近料口的一端设置带有压轮的龙门支架；所述搅拌筒为一端设置料口的空腔圆柱体，搅拌筒的料口端设置与小齿轮啮合转动的齿圈，小齿轮由电机驱动；搅拌筒的外表面设置与托轮配合的轨道以及与压轮配合的轨道；搅拌筒内设置搅拌装置；托轮和压轮成组设置，每组托轮包括两个托轮，一组压轮包括两个压轮。本实用新型的压轮能够限制搅拌筒的料口端由于物料分布不均而产生的竖直方向的移动，避免了齿轮跳齿现象的发生，保证出料的正常进行。本实用新型结构简单，搅拌性能好，出料快捷方便，综合使用性能良好。

Description

一种卧式滚筒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式滚筒搅拌机，属于搅拌机技术领域。

背景技术

搅拌机是用于将物料进行混合搅拌的机器。搅拌机一般分为卧式搅拌机和立式搅拌机。卧式滚筒搅拌机用于搅拌粉料，目前使用的卧式滚筒搅拌机的滚筒由四个托轮支撑，由齿圈传动动能。在运行过程中，物料在正转搅拌时设备能正常运行。但在物料搅拌均匀后，出料时，由于物料往往会在滚筒后部聚集，使滚筒后部的重量增加，滚筒的前部变轻，而设备的传动部分是在滚筒的前部，就出现齿轮跳齿现象，导致滚筒停止转动，物料停止出料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够正常处出料并且出料方便快捷的卧式滚筒搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式滚筒搅拌机，包括机架以及设置在机架上的搅拌筒；机架上设置支撑搅拌筒的托轮，机架上靠近料口的一端设置带有压轮的龙门支架；所述搅拌筒为一端设置料口的空腔圆柱体，搅拌筒的料口端设置与小齿轮啮合转动的齿圈，小齿轮由电机驱动；搅拌筒的外表面设置与托轮配合的轨道以及与压轮配合的轨道；搅拌筒内设置搅拌装置；托轮和压轮成组设置，每组托轮包括两个托轮，一组压轮包括两个压轮。

进一步的，所述搅拌装置包括设置在搅拌筒底面的滚轴以及固定在滚轴上的若干搅拌叶片，搅拌筒的底端沿内壁设置若干搅料板。

进一步的，所述搅料板与搅拌筒的轴线方向成夹角设置。

进一步的，所述机架设置在高度可调的支撑杆上，机架与支撑杆通过耳座铰接。

进一步的，所述支撑杆为液压升降杆。

进一步的，电机与小齿轮之间设置多级减速器。

进一步的，多级减速器为齿轮减速器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型的压轮能够限制搅拌筒的料口端由于物料分布不均匀而产生的竖直方向的移动，避免了齿轮跳齿现象的发生，保证出料的正常进行。

本实用新型通过设置高度可调的支撑杆，在出料时调节支撑杆的高度保证搅拌筒料口的齿圈与小齿轮始终保持啮合的状态，保证搅拌筒出料过程中的正常转动。

本实用新型通过设置多级减速器，根据搅拌物料的不同，选用不同级别的减速档位，控制搅拌筒以不同的转速工作，扩大了搅拌机的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型搅拌筒剖切示意图；

图3是图1中的左视图；

其中，1、机架，2、搅拌筒，2-1、齿圈，2-2、轨道，3、托轮，4、龙门支架，5、压轮，6、搅拌装置，7、搅料板，8、支撑杆，9、小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种卧式滚筒搅拌机，用于对物料进行搅拌混合。本实用新型通过齿轮齿圈的动力传动保持转动。本实用新型出料方便、工作稳定不会出现齿轮跳齿的现象。下面是具体的实施例。

本实用新型的卧式滚筒搅拌机包括机架1以及设置在机架1上的搅拌筒2。搅拌筒2为一端设置料口的空腔圆柱体，搅拌筒2的料口端设置与小齿轮9啮合转动的齿圈2-1，小齿轮9由电机驱动进而带动搅拌筒2转动。在具体的实施过程中机架1上设置了两组支撑搅拌筒2的托轮3，每组托轮包括两个托轮3，搅拌筒2的外表面设置两个与托轮3配合的轨道2-2，每组托轮的两个托轮3分别位于搅拌筒2的两侧，具体结构如图1、图3所示。搅拌筒2在转动进行工作时托轮3支撑搅拌筒2并随搅拌筒转动。

在机架1上靠近料口的一端还设置有用于固定压轮5的龙门支架4。龙门支架4的具体设置形式为固定连接的两个纵梁和一根横梁，压轮5通过支座固定在龙门支架4横梁的下端。搅拌筒2的外表面与搅拌筒2对应的外表面上设置与压轮5配合的轨道2-2。搅拌筒2在转动进行工作时压轮5与搅拌筒2紧密接触沿轨道2-2转动。本实用新型优选地通过龙门支架4设置了一组压轮5。本实用新型的压轮能够限制搅拌筒的料口端由于物料分布不均匀而产生的竖直方向的移动，避免了齿轮跳齿现象的发生。本实用新型中的压轮5和托轮3在具体实施过程中优先选用尺寸规格一致的滚轮，这样在加工制作及维修保养时更加方便。本实用新型中与托轮配合的轨道和与压轮配合的轨道的宽度和深度也均保持一致性。

本实用新型的搅拌筒2内设置搅拌装置6。所述搅拌装置6包括设置在搅拌筒底面的滚轴以及固定在滚轴上的若干搅拌叶片。在搅拌筒2的底端沿内壁还设置了若干搅料板7，用于对靠近搅拌筒2底端搅拌叶片不易达到的位置的物料进行搅拌，同时在搅拌完成后的出料过程中，搅料板能够将积聚在搅拌筒底端的物料向搅拌筒的料口的一端进行输送，然后在搅拌叶片的作用下进行出料。在该实施例中搅料板7为矩形的薄板，以搅拌筒2的轴线为中心在搅拌筒2的底端面上均匀设置，具体结构如图2所示。本实用新型在进行搅拌的过程中和出料的过程中搅拌筒的旋转反向相反。本实用新型中搅料板与搅拌筒的轴线方向成夹角设置，这样设置能够使搅料板的搅拌物料的作用和出料时对物料的输送作用更好地发挥。

本实用新型的机架1设置在高度可调的支撑杆8上，机架1与支撑杆8通过耳座铰接。具体的支撑杆8为液压升降杆，液压升降杆承载能力大，升降过程平稳。其他的可以实现升降功能的支撑杆例如电动升降杆，均可以使用在该搅拌机上。本实用新型在需要出料时，将搅拌筒底部的两个支撑杆8略微升高，将搅拌筒料口端的两个支撑杆略微降低，整个搅拌筒与水平线成角度，此时反转搅拌筒物料能够更加顺利的排出，并且该设置还能保证搅拌筒料口的齿圈2-1与小齿轮9始终保持啮合的状态，保证搅拌筒出料过程中的正常转动。

本实用新型的电机与小齿轮9之间可以直接通过键连接进行动力的传动，还可以设置多级减速器，多级减速器优先选用齿轮减速器，传动平稳，传递扭矩大，传动效率高。根据搅拌物料的不同，选用不同级别的减速档位，控制搅拌筒以不同的转速工作，该设置极大地扩大了搅拌机的使用范围。

本实用新型结构简单，搅拌性能好，出料快捷方便，综合使用性能良好。

Claims (7)

1.一种卧式滚筒搅拌机，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的搅拌筒（2）；机架（1）上设置支撑搅拌筒（2）的托轮（3），机架（1）上靠近料口的一端设置带有压轮（5）的龙门支架（4）；所述搅拌筒（2）为一端设置料口的空腔圆柱体，搅拌筒（2）的料口端设置与小齿轮（9）啮合的齿圈（2-1），小齿轮（9）由电机驱动；搅拌筒（2）的外表面设置与托轮（3）配合的轨道（2-2）以及与压轮（5）配合的轨道（2-2）；搅拌筒（2）内设置搅拌装置（6）；托轮（3）和压轮（5）成组设置，每组托轮包括两个托轮（3），一组压轮包括两个压轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括设置在搅拌筒（2）底面的滚轴以及固定在滚轴上的若干搅拌叶片，搅拌筒（2）的底端沿内壁设置若干搅料板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式滚筒搅拌机，其特征在于：所述搅料板（7）与搅拌筒（2）的轴线方向成夹角设置。

4.根据权利要求3所述的一种卧式滚筒搅拌机，其特征在于：所述机架（1）设置在高度可调的支撑杆（8）上，机架（1）与支撑杆（8）通过耳座铰接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式滚筒搅拌机，其特征在于：所述支撑杆（8）为液压升降杆。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种卧式滚筒搅拌机，其特征在于：电机与小齿轮（9）之间设置多级减速器。

7.根据权利要求6所述的一种卧式滚筒搅拌机，其特征在于：多级减速器为齿轮减速器。