CN211492260U - 一种混凝土搅拌楼用下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌楼用下料斗，包括支撑座，所述支撑座上设置有下料斗，所述下料斗的下端开设有下料口，所述下料斗设置有用于启闭下料口的料门装置，所述下料斗的内部设置有导料装置，所述导料装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转动轴，第一转动轴呈水平设置，所述第一转动轴和驱动电机同轴转动，位于所述下料斗内部的第一转动轴设置有多个第一拨动轮。其具有防止下料口堵塞的优点。

Description

一种混凝土搅拌楼用下料斗

技术领域

本实用新型涉及搅拌站领域，特别涉及一种混凝土搅拌楼用下料斗。

背景技术

在大型混凝土生产企业都需要用到大型的混凝土搅拌楼，通过混凝土搅拌楼将需要制备混凝土的原料通过拌和之后下料并送入到搅拌车，再由搅拌车将混凝土输送到施工现场进行建筑施工。

现有授权公告号为CN203945494U的专利文件公开了一种混凝土搅拌楼及其卸料斗，其中卸料斗包括卸料门、动力缸、斗体和围绕该斗体设置的密封套，斗体的底部形成有卸料口，卸料门可枢转地安装在斗体内并能够在动力缸的驱动下进行枢转以打开或关闭卸料口，密封套的侧部形成有褶皱套，动力缸的一端连接卸料门，另一端穿过褶皱套安装于斗体外，褶皱套在动力缸的外周部上与动力缸形成密封连接。

虽然该卸料斗的动力缸居中地连接和推动卸料门，解决偏置的动力缸带来的卸料门变形和卡料的问题，改善卸料斗的工作性能。

但是该搅拌楼通过重力放料，一方面，搅拌楼在使用时经常会残留许多混凝土在搅拌楼的内壁上，当搅拌楼的内壁积聚较多的混凝土时，集聚在搅拌楼内部的混凝土形成一定的阻碍，降低卸料速度，甚至堵塞卸料口。另一方面，当投入搅拌楼的物料中掺杂直径较大的物料时，在搅拌的时候如果不能搅拌完全，大颗粒的物料可能会堵塞卸料口。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌楼用下料斗，其具有防止下料口堵塞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌楼用下料斗，包括支撑座，所述支撑座上设置有下料斗，所述下料斗的下端开设有下料口，所述下料斗设置有用于启闭下料口的料门装置，所述下料斗的内部设置有导料装置，所述导料装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转动轴，第一转动轴呈水平设置，所述第一转动轴和驱动电机同轴转动，位于所述下料斗内部的第一转动轴设置有多个第一拨动轮。

通过采用上述技术方案，在放料时，开启料门装置，启动驱动电机，驱动电机带动第一转动轴周向转动，第一转动轴带动第一拨动轮转动，第一拨动轮在转动的同时会不断的拨动与其接触的物料，进而不断破坏物料之间的运动平衡状态，加速物料的下料速度，同时，在多个第一拨动轮的作用下，增大第一拨动轮和物料的接触，加速位于下料口处的物料流动，当下料口堵塞时，下料口上方的物料在第一拨动轮的作用下不断挤压下料口处的物料，在物料之间的相互挤压作用下，使下料口处的物料被推出，从而防止下料口堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的输出端设置有齿轮组，所述驱动电机通过齿轮组驱动第一转动轴同步转动。

通过采用上述技术方案，实现驱动电机和第一转动轴的同轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮组包括设置于驱动电机输出端的主齿轮和与主齿轮啮合的第一从齿轮以及与主齿轮啮合的第二从齿轮，所述主齿轮和驱动电机同轴转动，所述第一转动轴与第一从齿轮同步转动，所述第二从齿轮设置有第二转动轴，所述第二转动轴和第二从齿轮同轴转动。

通过采用上述技术方案，通过设置第一转动轴和第二转动轴，增大导料装置对下料斗内部物料的作用力，加速物料的流动，降低物料与下料斗内壁的接触时间，避免物料在下料斗内部积聚。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动轴和第二转动轴平行设置，所述第一转动轴于其靠近下料斗侧壁的一端设置有第一安装块，所述第一安装块与下料斗固定连接，所述第一安装块和第一转动轴转动连接；所述第二转动轴于靠近下料斗侧壁的一端设置有第二安装块，所述第二安装块与下料斗固定连接，所述第二安装块和第二转动轴转动连接，所述第一安装块和第二安装块间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置第一安装块，一方面，便于实现第一转动轴与下料斗的连接，另一方面，增强第一转动轴端部的稳定性；通过设置第二安装块，一方面，便于实现第二转动轴与下料斗的连接，另一方面，增强第二转动轴端部的稳定性；通过第一安装块和第二安装块间隔设置，实现第一转动轴和第二转动轴的间隔设置，使第一转动轴和第二转动轴的转动互不妨碍。

本实用新型进一步设置为：所述导料装置还包括推料组件，所述推料组件包括推料杆，所述推料杆设置于第一转动轴和第二转动轴之间，所述第一转动轴设置有用于驱动推料杆竖向方向运动的驱动件，所述第二转动轴设置有用于保持推料杆限位于第一转动轴和第二转动轴之间的限位件。

通过采用上述技术方案，在驱动件和限位件的作用下，实现推料杆于下料斗内部的上下运动。当下料口堵塞时，封堵于下料口处的物料在推料杆的作用下被推出，从而防止下料口堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件与第一转动轴同轴转动，所述驱动件呈半圆形设置，所述驱动件的一侧设置为第一弧面、另一侧设置为第一直面，所述第一弧面开设有第一齿槽，所述推料杆设置有与第一齿槽啮合的第一齿条；当驱动件转动至第一齿槽与第一齿条啮合时，驱动件带动推料杆向上运动，当驱动件转动至第一直面和第一齿条靠近时，推料杆向下运动。

通过采用上述技术方案，第一转动轴带动驱动件同步转动，当第一齿槽与第一齿条啮合时，在第一齿槽与第一齿条的相互作用下，实现对推料杆的提升，当第一齿槽与第一齿条远离时，推料杆在自身重力的作用下，向下运动，从而实现驱动件带动推料杆上下运动，便于推料杆推动封堵于下料口处的物料。

本实用新型进一步设置为：所述限位件与第二转动轴同轴转动，所述第一转动轴和第二转动轴转动方向相同，所述限位件呈半圆形设置，所述限位件设置有第二弧面和第二直面，所述推料杆于靠近限位件的一侧设置有第二齿条，所述第二弧面设置有与第二齿条相适配的第二齿槽；当限位件转动至第二弧面和推料杆接触时，第二齿条和第二齿槽啮合，限位件带动推料杆向下运动；当第二直面和推料杆靠近时，第一齿条和第一齿槽啮合。

通过采用上述技术方案，第二转动轴带动限位件同轴转动，由于第一转动轴和第二转动轴转动方向相同，当第一齿槽与第一齿条啮合时，限位件的第二齿条和第二齿槽处于非啮合状态，推料杆在驱动件的作用下向上运动；当第二齿条和第二齿槽啮合时，第一齿槽与第一齿条处于非啮合状态，推料杆在限位件的作用下向下运动，在限位件和驱动件的同步转动作用下，实现推料杆的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座设置有安装座，所述安装座设置有固定轴，所述固定轴远离安装座的一端延伸至下料斗的内部，所述固定轴与第一转动轴平行设置，位于下料斗内部的固定轴与推料杆垂直设置，所述推料杆和固定轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定轴的设置，一方面，防止推料杆在物料的作用下脱离限位件和驱动件的作用，使推料杆保持与限位件和驱动件的连接状态。另一方面，由于固定轴与推料杆垂直设置，便于保持推料杆的竖直状态，便于推料杆沿竖直方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述推料杆开设有供固定轴贯穿的竖向导向槽，所述固定轴于其与推料杆的连接端设置有限位片，所述竖向导向槽的侧壁开设有限位槽，所述限位片插接于限位槽，所述限位片与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在限位片的作用下，将推料杆限位于竖向导向槽的内部，从而防止推料杆在物料的作用下脱离限位件和驱动件的作用，通过限位片与限位槽滑动连接，实现推料杆和固定轴滑动连接，便于推料杆沿竖向导向槽上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述料门装置包括位于下料口下方的挡料板、固设于支撑座的连接座、以及铰接于连接座的气缸，所述气缸远离连接座的一侧与挡料板铰接，所述挡料板与下料斗转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸响应速度较快，能够快速推动挡料板阻挡下料口或快速拉开挡料板开启下料口进行放料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置料门装置，实现对下料斗内部物料的投放。通过驱动电机带动第一转动轴周向转动，第一转动轴带动第一拨动轮转动，第一拨动轮在转动的同时会不断的拨动与其接触的物料，加速物料的下料速度，同时，在多个第一拨动轮的作用下，加速位于下料口处的物料流动，下料口上方的物料在第一拨动轮的作用下不断挤压下料口处的物料，使下料口处的物料被推出，从而防止下料口堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例导料装置的结构示意图；

图3是图2的上视图；

图4是图3中的A-A部剖视图。

图中，1、混凝土搅拌楼；2、支撑座；21、支腿；22、连接柱；3、下料斗；4、料门装置；41、挡料板；42、连接座；43、气缸；5、导料装置；51、驱动电机；52、第一转动轴；53、第一拨动轮；54、齿轮组；541、主齿轮；542、第一从齿轮；543、第二从齿轮；55、推料组件；551、推料杆；5511、竖向导向槽；5512、限位槽；552、驱动件；5521、第一齿槽；553、限位件；5531、第二齿槽；6、安装座；61、安装腔；7、第一安装块；8、第二转动轴；9、第二安装块；10、第二拨动轮；20、第一齿条；30、第二齿条；40、固定轴；401、限位片；50、第三安装块；60、下料管；601、安装盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌楼用下料斗，安装于混凝土搅拌楼1的下方，包括支撑座2，支撑座2包括四个竖直设置的支腿21，四个支腿21以混凝土搅拌楼1的轴线为中心围成于混凝土搅拌楼1相适配的环形。支腿21焊接有连接柱22，连接柱22与支腿21垂直设置，连接柱22与支腿21一一对应，四个连接柱22远离支腿21的一端相互靠近围成固定环。固定环内部安装有下料斗3，下料斗3与混凝土搅拌楼1相连通。

下料斗3的下端开设有下料口，下料斗3设置有用于启闭下料口的料门装置4。料门装置4包括位于下料口下方的挡料板41、焊接于支撑座2的连接座42、以及铰接于连接座42的气缸43，气缸43连接座42的一侧与挡料板41铰接，挡料板41与下料斗3转动连接。

下料口处设置有下料管60，下料管60的口径等于下料口的孔径，下料管60的下端一体成型有安装盘601，下料口设置于安装盘601的圆心处，安装盘601和挡料板41转动连接。挡料板41呈扇形设置，挡料板41的圆心处焊接有第一转轴，安装盘601于其边缘处开设有铰接孔，第一转轴的上端插接于铰接孔且第一转轴与铰接孔转动连接。挡料板41于靠近下料口的一侧焊接有转动座，转动座与挡料板41处于同一水平面内。气缸43远离连接座42的一端与转动座通过第二转轴转动连接，气缸43推动挡料板41打开或闭合下料口。

结合图2和图3，支撑座2设置有用于推动下料斗3内部物料加速下落的导料装置5，导料装置5包括设置于支撑座2的驱动电机51、第一转动轴52和第一拨动轮53。

驱动电机51通过齿轮组54驱动第一转动轴52同步转动。齿轮组54包括设置于驱动电机51输出端的主齿轮541和与主齿轮541啮合的第一从齿轮542以及与主齿轮541啮合的第二从齿轮543。支撑座2的上端焊接有安装座6，安装座6与下料斗3的外侧壁固定连接。安装座6开设有用于安装齿轮组54的安装腔61，安装腔61的开口端朝向下料斗3。驱动电机51安装于安装座6远离下料斗3的一侧。安装座6开设有供驱动电机51的输出端穿过的过孔，驱动电机51的输出端延伸至安装腔61的内部，且主齿轮541和驱动电机51同轴转动。

第一从齿轮542和第二从齿轮543分别设置于主齿轮541的两侧，第一从齿轮542和第二从齿轮543的转动方向相同。第一转动轴52与第一从齿轮542同步转动，第一转动轴52设置于第一从齿轮542的中心处，第一转动轴52的端部与第一从齿轮542键连接，第一转动轴52远离安装座6的一端延伸至下料斗3的内部。位于下料斗3内的第一转动轴52于其靠近下料斗3侧壁的一端设置有第一安装块7，第一安装块7与下料斗3的内侧壁焊接，第一安装块7和第一转动轴52转动连接。位于下料斗3内部的第一转动轴52同轴转动有两个第一拨动轮53，两个第一拨动轮53沿第一转动轴52的长度方向间隔设置。

第二从齿轮543的中心处键连接有第二转动轴8，第二转动轴8和第二从齿轮543同轴转动，第一转动轴52和第二转动轴8平行设置。第二从齿轮543远离安装座6的一端延伸至下料斗3的内部。位于下料斗3内的第二转动轴8于其靠近下料斗3侧壁的一端设置有第二安装块9，第二安装块9与下料斗3的内侧壁焊接，第二安装块9和第二转动轴8转动连接。位于下料斗3内部的第一转动轴52和第二转动轴8处于同一水平面内，且第一转动轴52和第二转动轴8间隔设置，第一转动轴52和第二转动轴8转动方向相同。位于下料斗3内部的第二转动轴8同轴转动有两个第二拨动轮10，两个第二拨动轮10沿第二转动轴8的长度方向间隔设置。

导料装置5还包括推料组件55，推料组件55设置于第一转动轴52和第二转动轴8之间。推料组件55包括推料杆551、驱动推料杆551竖直方向运动的驱动件552和限位件553。

推料杆551竖直设置于下料口的正上方，且推料杆551的轴线与下料口的轴线重合。推料杆551设置于第一转动轴52和第二转动轴8之间，推料杆551的轴线与第一转动轴52的轴线垂直设置。推料杆551于其靠近第一转动轴52的一侧设置有第一齿条20，推料杆551于其靠近第二转动轴8的一侧设置有第二齿条30，第一齿条20和第二齿条30沿推料杆551的长度方向设置。

驱动件552设置于第一转动轴52的中部，驱动件552与第一转动轴52同轴转动，驱动件552呈半圆形设置，驱动件552设置有第一弧面和第一直面。驱动件552的第一弧面和推料杆551接触，驱动件552的第一直面和推料杆551间隔设置。第一弧面于其与推料杆551的接触端设置有与第一齿条20相适配的第一齿槽5521，当驱动件552转动至第一齿槽5521与第一齿条20啮合时，驱动件552带动推料杆551向上运动，当驱动件552转动至第一直面和第一齿条20靠近时，推料杆551向下运动。

限位件553设置于第二转动轴8的中部，限位件553与第二转动轴8同轴转动，限位件553呈半圆形设置，限位件553设置有第二弧面和第二直面。限位件553的第二弧面和推料杆551接触，限位件553的第二直面和推料杆551间隔设置。第二弧面于其与推料杆551的接触端设置有与第二齿条30相适配的第二齿槽5531，当限位件553转动至第二弧面和推料杆551接触时，第二齿条30和第二齿槽5531啮合，限位件553带动推料杆551向下运动；当第二直面和推料杆551靠近时，第一齿条20和第一齿槽5521啮合。

安装座6焊接有固定轴40，固定轴40的轴线与第一转动轴52的轴线平行设置，固定轴40水平设置于第一转动轴52和第二转动轴8的下方。位于下料斗3内部的固定轴40的轴线与推料杆551的轴线垂直设置。推料杆551于其中心处开设有供固定轴40贯穿的竖向导向槽5511，固定轴40远离安装座6的一端延伸至下料斗3的内部，固定轴40的端部贯穿竖向导向槽5511后与下料斗3的内侧壁固定连接，位于下料斗3内部的固定轴40的端部焊接有第三安装块50，第三安装块50与下料斗3的内侧壁焊接。

结合图3和图4，推料杆551和固定轴40滑动连接。固定轴40于其与推料杆551的连接端一体成型有限位片401，竖向导向槽5511的两个侧壁均开设有限位槽5512，限位片401与限位槽5512一一对应，限位片401插接于限位槽5512的内部，限位片401与限位槽5512滑动连接。

本实施例的实施原理为：在放料时，开启料门装置4，启动驱动电机51，驱动电机51带动主齿轮541和第一从齿轮542以及第二从齿轮543转动，第一转动轴52带动驱动件552同步转动，第二转动轴8带动限位件553同轴转动，由于第一转动轴52和第二转动轴8转动方向相同，当第一齿槽5521与第一齿条20啮合时，限位件553的第二齿条30和第二齿槽5531处于非啮合状态，推料杆551在驱动件552的作用下向上运动；当第二齿条30和第二齿槽5531啮合时，第一齿槽5521与第一齿条20处于非啮合状态，推料杆551在限位件553的作用下向下运动，在限位件553和驱动件552的同步转动作用下，实现推料杆551的往复运动，由于推料杆551设置于下料口的正上方，便于推料杆551推动封堵于下料口处的物料。

第一转动轴52周向转动，第一转动轴52带动第一拨动轮53转动，第二转动轴8周向转动，第二转动轴8带动第二拨动轮10转动，在多个第一拨动轮53和第二拨动轮10的作用下，第一拨动轮53和第二拨动轮10在转动的同时会不断的拨动与其接触的物料，进而不断破坏物料之间的运动平衡状态，加速位于下料口处的物料流动，当下料口堵塞时，下料口上方的物料在第一拨动轮53的作用下不断挤压下料口处的物料，在物料之间的相互挤压作用下，使下料口处的物料被推出，从而防止下料口堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌楼用下料斗，包括支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)的下端开设有下料口，其特征在于，所述下料斗(3)设置有用于启闭下料口的料门装置(4)，所述下料斗(3)的内部设置有导料装置(5)，所述导料装置(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端设置有第一转动轴(52)，第一转动轴(52)呈水平设置，所述第一转动轴(52)和驱动电机(51)同轴转动，位于所述下料斗(3)内部的第一转动轴(52)设置有多个第一拨动轮(53)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述驱动电机(51)的输出端设置有齿轮组(54)，所述驱动电机(51)通过齿轮组(54)驱动第一转动轴(52)同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述齿轮组(54)包括设置于驱动电机(51)输出端的主齿轮(541)和与主齿轮(541)啮合的第一从齿轮(542)以及与主齿轮(541)啮合的第二从齿轮(543)，所述主齿轮(541)和驱动电机(51)同轴转动，所述第一转动轴(52)与第一从齿轮(542)同步转动，所述第二从齿轮(543)设置有第二转动轴(8)，所述第二转动轴(8)和第二从齿轮(543)同轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述第一转动轴(52)和第二转动轴(8)平行设置，所述第一转动轴(52)于其靠近下料斗(3)侧壁的一端设置有第一安装块(7)，所述第一安装块(7)与下料斗(3)固定连接，所述第一安装块(7)和第一转动轴(52)转动连接；所述第二转动轴(8)与靠近下料斗(3)侧壁的一端设置有第二安装块(9)，所述第二安装块(9)与下料斗(3)固定连接，所述第二安装块(9)和第二转动轴(8)转动连接，所述第一安装块(7)和第二安装块(9)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述导料装置(5)还包括推料组件(55)，所述推料组件(55)包括推料杆(551)，所述推料杆(551)设置于第一转动轴(52)和第二转动轴(8)之间，所述第一转动轴(52)设置有用于驱动推料杆(551)竖向方向运动的驱动件(552)，所述第二转动轴(8)设置有用于保持推料杆(551)限位于第一转动轴(52)和第二转动轴(8)之间的限位件(553)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述驱动件(552)与第一转动轴(52)同轴转动，所述驱动件(552)呈半圆形设置，所述驱动件(552)的一侧设置为第一弧面、另一侧设置为第一直面，所述第一弧面开设有第一齿槽(5521)，所述推料杆(551)设置有与第一齿槽(5521)啮合的第一齿条(20)；当驱动件(552)转动至第一齿槽(5521)与第一齿条(20)啮合时，驱动件(552)带动推料杆(551)向上运动，当驱动件(552)转动至第一直面和第一齿条(20)靠近时，推料杆(551)向下运动。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述限位件(553)与第二转动轴(8)同轴转动，所述第一转动轴(52)和第二转动轴(8)转动方向相同，所述限位件(553)呈半圆形设置，所述限位件(553)设置有第二弧面和第二直面，所述推料杆(551)于靠近限位件(553)的一侧设置有第二齿条(30)，所述第二弧面设置有与第二齿条(30)相适配的第二齿槽(5531)；当限位件(553)转动至第二弧面和推料杆(551)接触时，第二齿条(30)和第二齿槽(5531)啮合，限位件(553)带动推料杆(551)向下运动；当第二直面和推料杆(551)靠近时，第一齿条(20)和第一齿槽(5521)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述支撑座(2)设置有安装座(6)，所述安装座(6)设置有固定轴(40)，所述固定轴(40)远离安装座(6)的一端延伸至下料斗(3)的内部，所述固定轴(40)与第一转动轴(52)平行设置，位于下料斗(3)内部的固定轴(40)与推料杆(551)垂直设置，所述推料杆(551)和固定轴(40)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述推料杆(551)开设有供固定轴(40)贯穿的竖向导向槽(5511)，所述固定轴(40)于其与推料杆(551)的连接端设置有限位片(401)，所述竖向导向槽(5511)的侧壁开设有限位槽(5512)，所述限位片(401)插接于限位槽(5512)，所述限位片(401)与限位槽(5512)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌楼用下料斗，其特征在于，所述料门装置(4)包括位于下料口下方的挡料板(41)、固设于支撑座(2)的连接座(42)、以及铰接于连接座(42)的气缸(43)，所述气缸(43)远离连接座(42)的一侧与挡料板(41)铰接，所述挡料板(41)与下料斗(3)转动连接。

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