CN211546725U

CN211546725U - 用于生产再生涤纶面料的投料装置

Info

Publication number: CN211546725U
Application number: CN202020049996.6U
Authority: CN
Inventors: 施阳; 林培丽
Original assignee: Shanghai Jianyang Textile Science & Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Jianyang Textile Science & Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2030-01-10

Abstract

本实用新型属于投料装置领域，尤其是一种用于生产再生涤纶面料的投料装置，针对现有的在螺杆挤出较慢时，工人往投料仓投满瓶片和泡泡料，瓶片和泡泡料需要较长时间才能用完，导致瓶片和泡泡料的干燥不均匀，进而导致涤纶的生产质量稳定性下降，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括设置为中空结构的料仓，所述料仓的底部四角均固定安装有支撑柱，料仓的底部开设有下料口，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对投料仓内的瓶片和泡泡料进行混合均匀，同时，能够对投料仓内的瓶片和泡泡料进行自动投料到料仓内，提高了生产效率，提高产品质量，所以满足了人们的需求。

Description

用于生产再生涤纶面料的投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种用于生产再生涤纶面料的投料装置。

背景技术

再生涤纶短纤维的生产过程中需要把经过转鼓干燥后的瓶片和泡泡料人工投入到螺杆挤出装置上的投料仓内；

申请号为：201420083691.1公开一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置，其包括投料仓、支架和投料筒,其中，该投料仓上端设有投料口，下端设有下料口，该支架固定于投料仓之投料口处，该投料筒上下均为开口状，投料筒上端固定于支架上，下端悬于投料仓中，藉此，通过于投料仓中设置一投料筒，使所投原料只能填充到投料筒内部，从而可以控制投料量以减小原料干燥时间差异，提高产品质量，操作方便；

现有的在螺杆挤出较慢时，工人往投料仓投满瓶片和泡泡料，瓶片和泡泡料需要较长时间才能用完，导致瓶片和泡泡料的干燥不均匀，进而导致涤纶的生产质量稳定性下降，所以不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在螺杆挤出较慢时，工人往投料仓投满瓶片和泡泡料，瓶片和泡泡料需要较长时间才能用完，导致瓶片和泡泡料的干燥不均匀，进而导致涤纶的生产质量稳定性下降，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的用于生产再生涤纶面料的投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于生产再生涤纶面料的投料装置，包括设置为中空结构的料仓，所述料仓的底部四角均固定安装有支撑柱，料仓的底部开设有下料口，料仓的顶部固定安装有设置为中空结构的投料仓，投料仓的顶部开设有转动孔，投料仓的顶部固定安装有电机，转动孔内转动安装有转动柱，转动柱的顶端延伸至投料仓的上方并与电机的输出轴固定连接，转动柱的外侧固定安装有搅拌棒，投料仓的一侧内壁上固定安装有矩形板，且矩形板的底部与投料仓的底部内壁固定连接，矩形板的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，矩形板的顶部开设有安装孔，安装孔与滑动槽相连通，安装孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端延伸至滑动槽内并固定安装有偏心轮，滑动板的一端延伸至矩形板的外侧并固定安装有推料板，滑动板远离推料板的一端与偏心轮相接触，偏心轮的自动带动推料板进行移动。

优选的，所述矩形板的一侧固定安装有三角挡板，且三角挡板的底部与滑动板的顶部滑动接触，滑动槽的底部内壁上开设有限位槽，三角挡板防止瓶片和泡泡料进入到底滑动槽内。

优选的，所述滑动板的底部固定安装有限位块，限位块上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接，限位块的一侧固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，限位弹簧远离限位块的一端与限位槽的一侧内壁固定连接，限位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述投料仓的一侧开设有出料口，出料口上固定安装有投料管，且投料管远离投料仓的一端延伸至料仓内，投料管为倾斜设置，通过倾斜方便进料。

优选的，所述投料仓的顶部开设有进料口，转动柱的外侧啮合有链条，且转动柱通过链条与转动杆传动连接，转动柱通过链条带动转动杆进行转动。

本实用新型中，所述用于生产再生涤纶面料的投料装置，使用中，先将瓶片和泡泡料通过进料口放置到投料仓内，然后启动电机，电机的输出轴带动转动柱进行转动，转动柱带动搅拌棒进行转动，搅拌棒对瓶片和泡泡料进行混合均匀，混合均匀的瓶片和泡泡料落入投料仓的底部内壁上；

同时，转动柱通过链条带动转动杆进行转动，转动杆带动偏心轮进行转动，推料板将落入投料仓的底部内壁上瓶片和泡泡料推入到出料口内，然后通过出料口将瓶片和泡泡料通过投放管投入到料仓内，通过电机的不断转动，实现了对瓶片和泡泡料的不断混合均匀和不断对瓶片和泡泡料进行投料；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对投料仓内的瓶片和泡泡料进行混合均匀，同时，能够对投料仓内的瓶片和泡泡料进行自动投料到料仓内，提高了生产效率，提高产品质量，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于生产再生涤纶面料的投料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于生产再生涤纶面料的投料装置的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于生产再生涤纶面料的投料装置的B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于生产再生涤纶面料的投料装置的俯视结构示意图。

图中：1料仓、2支撑柱、3下料口、4投料仓、5转动孔、6电机、7转动柱、8搅拌棒、9矩形板、10滑动槽、11滑动板、12安装孔、13转动杆、14偏心轮、15推料板、16三角挡板、17限位槽、18限位块、19限位孔、20限位杆、21限位弹簧、22出料口、23投料管、24进料口、25链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，用于生产再生涤纶面料的投料装置，包括设置为中空结构的料仓1，料仓1的底部四角均固定安装有支撑柱2，料仓1的底部开设有下料口3，料仓1的顶部固定安装有设置为中空结构的投料仓4，投料仓4的顶部开设有转动孔5，投料仓4的顶部固定安装有电机6，转动孔5内转动安装有转动柱7，转动柱7的顶端延伸至投料仓4的上方并与电机6的输出轴固定连接，转动柱7的外侧固定安装有搅拌棒8，投料仓4的一侧内壁上固定安装有矩形板9，且矩形板9的底部与投料仓4的底部内壁固定连接，矩形板9的一侧开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动板11，矩形板9的顶部开设有安装孔12，安装孔12与滑动槽10相连通，安装孔12内转动安装有转动杆13，转动杆13的底端延伸至滑动槽10内并固定安装有偏心轮14，滑动板11的一端延伸至矩形板9的外侧并固定安装有推料板15，滑动板11远离推料板15的一端与偏心轮14相接触。

本实用新型中，矩形板9的一侧固定安装有三角挡板16，且三角挡板16的底部与滑动板11的顶部滑动接触，滑动槽10的底部内壁上开设有限位槽17。

本实用新型中，滑动板11的底部固定安装有限位块18，限位块18上开设有限位孔19，限位孔19内滑动安装有限位杆20，且限位杆20的两端分别与相对应的限位槽17的一侧内壁固定连接，限位块18的一侧固定安装有套设在限位杆20外侧的限位弹簧21，限位弹簧21远离限位块18的一端与限位槽17的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，投料仓4的一侧开设有出料口22，出料口22上固定安装有投料管23，且投料管23远离投料仓4的一端延伸至料仓1内。

本实用新型中，投料仓4的顶部开设有进料口24，转动柱7的外侧啮合有链条25，且转动柱7通过链条25与转动杆13传动连接。

实施例二

用于生产再生涤纶面料的投料装置，包括设置为中空结构的料仓1，料仓1的底部四角均通过螺栓固定连接有支撑柱2，料仓1的底部开设有下料口3，料仓1的顶部通过螺栓固定连接有设置为中空结构的投料仓4，投料仓4的顶部开设有转动孔5，投料仓4的顶部通过螺栓固定连接有电机6，转动孔5内转动安装有转动柱7，转动柱7的顶端延伸至投料仓4的上方并与电机6的输出轴固定连接，转动柱7的外侧通过螺栓固定连接有搅拌棒8，投料仓4的一侧内壁上通过螺栓固定连接有矩形板9，且矩形板9的底部与投料仓4的底部内壁固定连接，矩形板9的一侧开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动板11，矩形板9的顶部开设有安装孔12，安装孔12与滑动槽10相连通，安装孔12内转动安装有转动杆13，转动杆13的底端延伸至滑动槽10内并通过螺栓固定连接有偏心轮14，滑动板11的一端延伸至矩形板9的外侧并通过螺栓固定连接有推料板15，滑动板11远离推料板15的一端与偏心轮14相接触，偏心轮14的自动带动推料板15进行移动。

本实用新型中，矩形板9的一侧通过螺栓固定连接有三角挡板16，且三角挡板16的底部与滑动板11的顶部滑动接触，滑动槽10的底部内壁上开设有限位槽17，三角挡板16防止瓶片和泡泡料进入到底滑动槽10内。

本实用新型中，滑动板11的底部通过螺栓固定连接有限位块18，限位块18上开设有限位孔19，限位孔19内滑动安装有限位杆20，且限位杆20的两端分别与相对应的限位槽17的一侧内壁固定连接，限位块18的一侧通过螺栓固定连接有套设在限位杆20外侧的限位弹簧21，限位弹簧21远离限位块18的一端与限位槽17的一侧内壁固定连接，限位弹簧21起到限位和复位的作用。

本实用新型中，投料仓4的一侧开设有出料口22，出料口22上通过螺栓固定连接有投料管23，且投料管23远离投料仓4的一端延伸至料仓1内，投料管23为倾斜设置，通过倾斜方便进料。

本实用新型中，投料仓4的顶部开设有进料口24，转动柱7的外侧啮合有链条25，且转动柱7通过链条25与转动杆13传动连接，转动柱7通过链条25带动转动杆13进行转动。

本实用新型中，使用中，先将瓶片和泡泡料通过进料口24放置到投料仓4内，然后启动电机6，电机6由市电进行供电，电机6由控制开关进行控制，电机6的输出轴带动转动柱7进行转动，转动柱7带动搅拌棒8进行转动，搅拌棒8对瓶片和泡泡料进行混合均匀，混合均匀的瓶片和泡泡料落入投料仓4的底部内壁上，同时，转动柱7通过链条25带动转动杆13进行转动，转动杆13带动偏心轮14进行转动，偏心轮14带动滑动板11进行移动，滑动板11带动限位块18进行移动，限位块18压缩限位弹簧21，限位弹簧21吸能，同时，滑动板11带动推料板15进行移动，推料板15将落入投料仓4的底部内壁上瓶片和泡泡料推入到出料口22内，然后通过出料口22将瓶片和泡泡料通过投放管23投入到料仓1内，通过电机6的不断转动，实现了对瓶片和泡泡料的不断混合均匀和不断对瓶片和泡泡料进行投料，从而能够快速方便的对投料仓4内的瓶片和泡泡料进行混合均匀，同时，能够对投料仓4内的瓶片和泡泡料进行自动投料到料仓1内，提高了生产效率，提高产品质量，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.用于生产再生涤纶面料的投料装置，包括设置为中空结构的料仓（1），其特征在于，所述料仓（1）的底部四角均固定安装有支撑柱（2），料仓（1）的底部开设有下料口（3），料仓（1）的顶部固定安装有设置为中空结构的投料仓（4），投料仓（4）的顶部开设有转动孔（5），投料仓（4）的顶部固定安装有电机（6），转动孔（5）内转动安装有转动柱（7），转动柱（7）的顶端延伸至投料仓（4）的上方并与电机（6）的输出轴固定连接，转动柱（7）的外侧固定安装有搅拌棒（8），投料仓（4）的一侧内壁上固定安装有矩形板（9），且矩形板（9）的底部与投料仓（4）的底部内壁固定连接，矩形板（9）的一侧开设有滑动槽（10），滑动槽（10）内滑动安装有滑动板（11），矩形板（9）的顶部开设有安装孔（12），安装孔（12）与滑动槽（10）相连通，安装孔（12）内转动安装有转动杆（13），转动杆（13）的底端延伸至滑动槽（10）内并固定安装有偏心轮（14），滑动板（11）的一端延伸至矩形板（9）的外侧并固定安装有推料板（15），滑动板（11）远离推料板（15）的一端与偏心轮（14）相接触。

2.根据权利要求1所述的用于生产再生涤纶面料的投料装置，其特征在于，所述矩形板（9）的一侧固定安装有三角挡板（16），且三角挡板（16）的底部与滑动板（11）的顶部滑动接触，滑动槽（10）的底部内壁上开设有限位槽（17）。

3.根据权利要求1所述的用于生产再生涤纶面料的投料装置，其特征在于，所述滑动板（11）的底部固定安装有限位块（18），限位块（18）上开设有限位孔（19），限位孔（19）内滑动安装有限位杆（20），且限位杆（20）的两端分别与相对应的限位槽（17）的一侧内壁固定连接，限位块（18）的一侧固定安装有套设在限位杆（20）外侧的限位弹簧（21），限位弹簧（21）远离限位块（18）的一端与限位槽（17）的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产再生涤纶面料的投料装置，其特征在于，所述投料仓（4）的一侧开设有出料口（22），出料口（22）上固定安装有投料管（23），且投料管（23）远离投料仓（4）的一端延伸至料仓（1）内。

5.根据权利要求1所述的用于生产再生涤纶面料的投料装置，其特征在于，所述投料仓（4）的顶部开设有进料口（24），转动柱（7）的外侧啮合有链条（25），且转动柱（7）通过链条（25）与转动杆（13）传动连接。