CN211389533U - 一种用于混凝土搅拌楼的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有下料斗，所述下料斗的下端开设有下料口，所述下料斗设置有用于启闭下料口的料门装置，所述下料斗的侧壁设置有振动电机，所述下料斗的内部设置有导料装置，所述导料装置包括驱动电机和设置于驱动电机的转动轴以及捣料杆，所述转动轴呈水平设置，所述转动轴和驱动电机同轴转动，所述捣料杆与转动轴垂直设置，所述捣料杆远离转动轴的一端向靠近下料口的一侧延伸，所述转动轴设置有用于驱动捣料杆上下运动的驱动组件。其具有防止下料斗堵塞的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌站领域，特别涉及一种用于混凝土搅拌楼的下料装置。
背景技术
在大型混凝土生产企业都需要用到大型的混凝土搅拌楼，通过混凝土搅拌楼将需要制备混凝土的原料通过拌和之后下料并送入到搅拌车，再由搅拌车将混凝土输送到施工现场进行建筑施工。
现有授权公告号为CN203945494U的专利文件公开了一种混凝土搅拌楼及其卸料斗，其中卸料斗包括卸料门、动力缸、斗体和围绕该斗体设置的密封套，斗体的底部形成有卸料口，卸料门可枢转地安装在斗体内并能够在动力缸的驱动下进行枢转以打开或关闭卸料口，密封套的侧部形成有褶皱套，动力缸的一端连接卸料门，另一端穿过褶皱套安装于斗体外，褶皱套在动力缸的外周部上与动力缸形成密封连接。
虽然该卸料斗的动力缸居中地连接和推动卸料门，解决偏置的动力缸带来的卸料门变形和卡料的问题，改善卸料斗的工作性能。
但是该搅拌楼通过重力放料，一方面，搅拌楼在使用时经常会残留许多混凝土在搅拌楼的内壁上，当搅拌楼的内壁积聚较多的混凝土时，集聚在搅拌楼内部的混凝土形成一定的阻碍，降低卸料速度，甚至堵塞卸料口。另一方面，当投入搅拌楼的物料中掺杂直径较大的物料时，在搅拌的时候如果不能搅拌完全，大颗粒的物料可能会堵塞卸料口。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其具有防止下料斗堵塞的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有下料斗，所述下料斗的下端开设有下料口，所述下料斗设置有用于启闭下料口的料门装置，所述下料斗的侧壁设置有振动电机，所述下料斗的内部设置有导料装置，所述导料装置包括驱动电机和设置于驱动电机的转动轴以及捣料杆，所述转动轴呈水平设置，所述转动轴和驱动电机同轴转动，所述捣料杆与转动轴垂直设置，所述捣料杆远离转动轴的一端向靠近下料口的一侧延伸，所述转动轴设置有用于驱动捣料杆上下运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在放料时，开启料门装置，启动振动电机，下料斗在振动电机的作用下振动，设置于下料斗内部的物料在振动的过程中沿下料斗的内周壁向下料口移动，振动电机带动下料斗振动的过程中会不断带动物料振动，进而不断破坏物料之间的平衡状态，促进物料从下料口流出。同时，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴同步转动，驱动组件驱动捣料杆上下运动，由于捣料杆远离转动轴的一端向靠近下料口的一侧延伸，当下料口堵塞时，封堵于下料口处的物料在捣料杆的作用下被推出，从而防止下料斗堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于转动轴的凸轮和固设于捣料杆的限位环，所述凸轮和转动轴同轴转动，所述限位环罩设于凸轮的外部，所述凸轮上端的外周壁和限位环上端的内周壁抵接，所述凸轮的下端外周壁和限位环的下端外周壁间隔设置。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴同步转动，转动轴带动凸轮同步转动，当凸轮的远心点和限位环的内周壁的顶端接触时，限位环在凸轮的作用下被顶起，当凸轮的近心点和限位环的内周壁的顶端接触时，限位环在自身重力的作用下向下运动，由于凸轮和转动轴同步转动，实现限位环的往复升降运动，捣料杆反复作用于封堵在下料口处的物料，从而便于捣料杆推动封堵于下料口处的物料，防止下料斗堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴设置有防止限位环沿转动轴的长度方向运动的限位件，所述限位件为两个，两个限位件分别设置于限位环的两侧。
通过采用上述技术方案，通过设置两个限位件，防止限位环在内部物料的挤压作用下沿转动轴的长度方向运动，从而防止捣料杆偏离下料口，便于保持捣料杆对下料口处物料的推动状态。
本实用新型进一步设置为：所述捣料杆于靠近限位环的一侧设置有导向杆，所述导向杆远离捣料杆的一侧与下料斗固定连接，所述导向杆和捣料杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，由于凸轮的远心点转动至与限位环的上端内周壁接触的过程中，凸轮的远心点会与限位环的非最高点内周壁接触，限位环在凸轮的作用下可能会产生非上下方向的运动，通过设置导向杆，在导向杆的作用下，当限位环产生非上下方向的运动趋势时，导向杆反作用于限位环，实现对限位环的限位，限位环在导向杆的作用下实现上下方向的运动。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆于其与下料斗的接触端设置为斜面，所述斜面从上至下向靠近捣料杆轴线的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，使导向杆的端部与下料斗的内周壁相适配，便于安装导向杆，实现导向杆和下料斗的固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述限位环呈椭圆形设置，所述限位环的长轴呈横向设置，所述限位环的短轴和捣料杆的轴线重合。
通过采用上述技术方案，一方面，使限位环长轴方向上的侧壁不妨碍凸轮的周向转动。另一方面，防止限位环在凸轮的作用下产生左右方向的运动趋势。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴于其靠近下料斗侧壁的一端设置有安装块，所述安装块与下料斗固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置安装块，一方面，便于实现转动轴与下料斗的连接，另一方面，增强转动轴端部的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装块的上端面设置为弧面。
通过采用上述技术方案，防止物料在安装块上方的堆积。
本实用新型进一步设置为：位于下料斗内部的转动轴设置有多个拨动轮，拨动轮与转动轴同轴转动。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴周向转动，转动轴带动拨动轮转动，拨动轮在转动的同时会不断的拨动与其接触的物料，进而不断破坏物料之间的运动平衡状态，加速物料的下料速度，当下料口堵塞时，下料口上方的物料在拨动轮的作用下不断挤压下料口处的物料，在物料之间的相互挤压作用下，使下料口处的物料被推出，从而防止下料口堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述料门装置包括位于下料口下方的挡料板、固设于支撑座的连接座以及铰接于连接座的气缸，所述气缸远离连接座的一侧与挡料板铰接，所述挡料板与下料斗转动连接。
通过采用上述技术方案，气缸响应速度较快，能够快速推动挡料板阻挡下料口或快速拉开挡料板开启下料口进行放料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置料门装置，实现对下料斗内部物料的投放。通过设置振动电机，振动电机带动下料斗振动的过程中会不断带动物料振动，促进物料从下料口流出。通过驱动电机带动转动轴同步转动，驱动组件驱动捣料杆上下运动，实现对封堵于下料口处的物料的推出，防止下料斗堵塞。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例导料装置和安装座、拨动轮、限位件以及导向杆之间的连接关系示意图；
图3是本实用新型实施例导料装置和安装座、拨动轮以及导向杆之间的连接关系示意图。
图中，1、支撑座；11、支腿；12、连接柱；2、下料斗；3、混凝土搅拌楼；4、料门装置；41、挡料板；42、连接座；43、气缸；5、下料管；51、安装盘；6、转动座；7、导料装置；71、驱动电机；72、转动轴；73、捣料杆；74、驱动组件；741、凸轮；742、限位环；8、安装座；9、安装块；10、拨动轮；20、限位件；30、导向杆；40、振动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括支撑座1，支撑座1包括四个竖直设置的支腿11，四个支腿11围成环形。支腿11焊接有连接柱12，连接柱12与支腿11垂直设置，连接柱12与支腿11一一对应，四个连接柱12远离支腿11的一端相互靠近围成固定环。固定环内部安装有下料斗2，下料斗2与混凝土搅拌楼3相连通。
下料斗2的下端开设有下料口，下料斗2设置有用于启闭下料口的料门装置4。料门装置4包括位于下料口下方的挡料板41、焊接于支撑座1的连接座42、以及铰接于连接座42的气缸43，气缸43连接座42的一侧与挡料板41铰接，挡料板41与下料斗2转动连接。
下料口处设置有下料管5，下料管5的口径等于下料口的孔径，下料管5的下端一体成型有安装盘51，下料口设置于安装盘51的圆心处，安装盘51和挡料板41转动连接。挡料板41呈扇形设置，挡料板41的圆心处焊接有第一转轴，安装盘51于其边缘处开设有铰接孔，第一转轴的上端插接于铰接孔且第一转轴与铰接孔转动连接。挡料板41于靠近下料口的一侧焊接有转动座6，转动座6与挡料板41处于同一水平面内。气缸43远离连接座42的一端与转动座6通过第二转轴转动连接，气缸43推动挡料板41打开或闭合下料口。
结合图2和图3，支撑座1（参照图1）设置有用于推动下料斗2（参照图1）内部物料加速下落的导料装置7，导料装置7包括驱动电机71、设置于驱动电机71的转动轴72和捣料杆73以及用于驱动捣料杆73上下运动的驱动组件74。驱动组件74包括设置于转动轴72的凸轮741和设置于捣料杆73的限位环742。
支撑座1于其靠近下料斗2的一端固定连接有安装座8，安装座8呈中空设置，驱动电机71安装于安装座8的内部。转动轴72呈水平设置，转动轴72的端部与驱动电机71的输出端同轴转动，转动轴72远离驱动电机71的一端延伸至下料斗2的内部。位于下料斗2内的转动轴72于其靠近下料斗2侧壁的一端设置有安装块9，安装块9的上端面设置为弧面。安装块9与下料斗2的内侧壁焊接，安装块9和转动轴72转动连接。位于下料斗2内部的转动轴72同轴转动有两个拨动轮10，两个拨动轮10沿转动轴72的长度方向间隔设置，拨动轮10与转动轴72同轴转动。
凸轮741设置于转动轴72的中部，且凸轮741和转动轴72同轴转动。限位环742罩设于凸轮741的外部，凸轮741的下端外周壁和限位环742的下端外周壁间隔设置。限位环742呈椭圆形设置，限位环742的长轴呈横向设置，限位环742长轴的长度大于凸轮741远心点和凸轮741近心点之间的距离。当凸轮741的远心点和限位环742的内周壁的顶端接触时，限位环742在凸轮741的作用下被顶起，当凸轮741的远心点向靠近限位环742的内周壁的底端靠近时，限位环742在自身重力的作用下向下运动，凸轮741的近心点和限位环742的内周壁的顶端接触。
转动轴72焊接有防止限位环742沿转动轴72的长度方向运动的限位件20，限位件20为两个，两个限位件20分别设置于限位环742的两侧，两个限位件20分别密封于限位环742的两侧开口。
捣料杆73呈竖直设置，捣料杆73设置于下料口的正上方。捣料杆73的轴线与转动轴72的轴线垂直设置，捣料杆73的上端和限位环742外周壁的下端焊接，捣料杆73的下端向靠近下料口的一端延伸。限位环742的短轴和捣料杆73的轴线重合。
捣料杆73于靠近限位环742的一侧设置有导向杆30，导向杆30呈横向设置，导向杆30远离捣料杆73的一侧与下料斗2固定连接。导向杆30于其与下料斗2的接触端设置为斜面，斜面从上至下向靠近捣料杆73轴线的一侧倾斜设置。导向杆30的上端面设置有弧面。导向杆30的中部开设有导向孔，捣料杆73远离限位环742的一端穿设于导向孔，导向杆30和捣料杆73滑动连接。
下料斗2的外侧壁安装有振动电机40。
本实施例的实施原理为：在放料时，开启料门装置4，启动振动电机40，下料斗2在振动电机40的作用下振动，设置于下料斗2内部的物料在振动的过程中沿下料斗2的内周壁向下料口移动，振动电机40带动下料斗2振动的过程中会不断带动物料振动，进而不断破坏物料之间的平衡状态，促进物料从下料口流出。同时，启动驱动电机71，驱动电机71带动转动轴72同步转动，转动轴72带动凸轮741同步转动，当凸轮741的远心点和限位环742的内周壁的顶端接触时，限位环742在凸轮741的作用下被顶起，当凸轮741的近心点和限位环742的内周壁的顶端接触时，限位环742在自身重力的作用下向下运动，由于凸轮741和转动轴72同步转动，实现限位环742的往复升降运动，捣料杆73反复作用于封堵在下料口处的物料，从而便于捣料杆73推动封堵于下料口处的物料，防止下料斗2堵塞。
通过设置拨动轮10，转动轴72带动拨动轮10转动，拨动轮10在转动的同时会不断的拨动与其接触的物料，进而不断破坏物料之间的运动平衡状态，加速物料的下料速度，当下料口堵塞时，下料口上方的物料在拨动轮10的作用下不断挤压下料口处的物料，在物料之间的相互挤压作用下，使下料口处的物料被推出，从而进一步防止下料斗2堵塞。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)的下端开设有下料口，其特征在于，所述下料斗(2)设置有用于启闭下料口的料门装置(4)，所述下料斗(2)的侧壁设置有振动电机(40)，所述下料斗(2)的内部设置有导料装置(7)，所述导料装置(7)包括驱动电机(71)和设置于驱动电机(71)的转动轴(72)以及捣料杆(73)，所述转动轴(72)呈水平设置，所述转动轴(72)和驱动电机(71)同轴转动，所述捣料杆(73)与转动轴(72)垂直设置，所述捣料杆(73)远离转动轴(72)的一端向靠近下料口的一侧延伸，所述转动轴(72)设置有用于驱动捣料杆(73)上下运动的驱动组件(74)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述驱动组件(74)包括设置于转动轴(72)的凸轮(741)和固设于捣料杆(73)的限位环(742)，所述凸轮(741)和转动轴(72)同轴转动，所述限位环(742)罩设于凸轮(741)的外部，所述凸轮(741)上端的外周壁和限位环(742)上端的内周壁抵接，所述凸轮(741)的下端外周壁和限位环(742)的下端外周壁间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述转动轴(72)设置有防止限位环(742)沿转动轴(72)的长度方向运动的限位件(20)，所述限位件(20)为两个，两个限位件(20)分别设置于限位环(742)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述捣料杆(73)于靠近限位环(742)的一侧设置有导向杆(30)，所述导向杆(30)远离捣料杆(73)的一侧与下料斗(2)固定连接，所述导向杆(30)和捣料杆(73)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述导向杆(30)于其与下料斗(2)的接触端设置为斜面，所述斜面从上至下向靠近捣料杆(73)轴线的一侧倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述限位环(742)呈椭圆形设置，所述限位环(742)的长轴呈横向设置，所述限位环(742)的短轴和捣料杆(73)的轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述转动轴(72)于其靠近下料斗(2)侧壁的一端设置有安装块(9)，所述安装块(9)与下料斗(2)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述安装块(9)的上端面设置为弧面。
9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，位于下料斗(2)内部的转动轴(72)设置有多个拨动轮(10)，拨动轮(10)与转动轴(72)同轴转动。
10.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于，所述料门装置(4)包括位于下料口下方的挡料板(41)、固设于支撑座(1)的连接座(42)以及铰接于连接座(42)的气缸(43)，所述气缸(43)远离连接座(42)的一侧与挡料板(41)铰接，所述挡料板(41)与下料斗(2)转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |