CN113001750A - 一种钢筋混凝土预制件成型制作方法 - Google Patents

一种钢筋混凝土预制件成型制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座、U型架、圆板、限位装置和出料装置，所述的固定底座上端面的前后两侧对称安装有U型架，U型架的上端连有圆板，圆板上安装有限位装置，限位装置的左侧上方设置有出料装置。本发明可以解决传统的钢筋混凝土制作成型方法，往往需要人工对刚进入混凝土预制件内的混凝土进行压平和刮料，工作效率较低且人工处理可能会造成混凝土上表面平整度不足，长时间压平、刮料和搬运会给工作人员的身体上带来严重的疲劳感，进一步降低效率，且很难控制每次需要制备的混凝土的量，会对混凝土造成浪费等问题。

Description

一种钢筋混凝土预制件成型制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土成型的技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土预制件成型制作方法。
背景技术
钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料，用于改善混凝土的力学性质，其中加筋混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，使用混凝土预制件可以减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率。
目前，在对混凝土进行成型制作时，通常存在以下缺陷：1.传统的钢筋混凝土制作成型方法，往往需要人工对刚进入混凝土预制件内的混凝土进行压平和刮料，工作效率较低且人工处理可能会造成混凝土上表面平整度不足，长时间压平、刮料和搬运会给工作人员的身体上带来严重的疲劳感，进一步降低效率；2.通过人工装集预制件内的混凝土时，很难控制每次需要制备的混凝土的量，会对混凝土造成浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的钢筋混凝土制作成型方法，往往需要人工对刚进入混凝土预制件内的混凝土进行压平和刮料，工作效率较低且人工处理可能会造成混凝土上表面平整度不足，长时间压平、刮料和搬运会给工作人员的身体上带来严重的疲劳感，进一步降低效率，且通过人工装集预制件内的混凝土时，很难控制每次需要制备的混凝土的量，会对混凝土造成浪费等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座、U型架、圆板、限位装置和出料装置，所述的固定底座上端面的前后两侧对称安装有U型架，U型架的上端连有圆板，圆板上安装有限位装置，限位装置的左侧上方设置有出料装置。
所述的固定底座包括固定底板、间歇传动机构、一号安装架、气缸和压紧板，固定底板的上端中部安装有间歇传动机构，固定底板的上端右侧固定有一号安装架，一号安装架的上端中部通过气缸固定座安装有气缸，气缸的顶出端安装有压紧板，具体工作时，通过间歇传动机构带动转动轴进行间歇性的旋转，进而带动容纳壳体和容纳壳体内的混凝土进行运动，进而离开出料机构的下方，当容纳壳体带动其中的混凝土运动到压紧板的下方时，容纳壳体处于静止状态，通过气缸推动压紧板向下运动，从而对容纳壳体内的混凝土进行压平处理，当处理完成后，气缸带动压紧板向下运动，当间歇传动机构继续带动容纳壳体和混凝土运动到后方时，容纳壳体处于静止状态，再将容纳壳体抽出对其内的混凝土进行晒干，并同步在容纳槽内放入新的容纳壳体，便于进行下一次工作。
所述的限位装置包括转动轴、旋转圆板、滑动块、容纳槽、转动柱、容纳壳体、抽动板和限位机构，圆板的上端中部通过轴承安装有转动轴，转动轴的下端与间歇传动机构连接，转动轴的上端与旋转圆板连接，旋转圆板下端面的左右两侧对称安装有滑动块，滑动块滑动设置于环形槽中，环形槽开设于圆板的上端，旋转圆板的上端均匀开设有容纳槽，容纳槽的下端面上通过销轴均匀安装有转动柱，容纳槽内滑动设置有容纳壳体，容纳壳体的两端中部对称固定有抽动板，旋转圆板的上端均匀限位机构，且靠近旋转圆板中部的抽动板滑动设置于限位机构内，具体工作时，通过间歇传动机构带动转动轴进行间歇性的旋转，进而带动旋转圆板进行间歇式旋转，与此同时，旋转圆板带动滑动块在环形槽中运动，设计滑动块和环形槽是为了对旋转圆板进行辅助支撑，防止混凝土过重导致旋转圆板的旋转发生歪斜，当需要在容纳槽内装入容纳壳体使，将容纳壳体放在容纳槽内并推动至容纳槽内最靠近限位机构处，通过限位机构将抽动板的位置限定，进而使容纳壳体的位置限定，防止在容纳壳体滑出且位置不齐，设置转动柱的目的是便于容纳壳体的抽出，当需要抽出容纳壳体时，容纳壳体内有较重的混凝土，当容纳壳体抽出时，容纳壳体的下端与转动柱之间发生转动，从而减少了摩擦力，也便于抽动板从限位机构内抽出。
所述的出料装置包括二号安装架、容纳辊、进料管、驱动电机、旋转轴、搅拌棒、出料口、出料机构和固定架，固定底板的上端左侧固定有二号安装架，二号安装架的上端通过螺纹连接的方式连接有容纳辊，容纳辊内开设有工作腔，容纳辊的上方左侧连通有进料管，容纳辊的上端面上通过一号电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连有旋转轴，旋转轴位于工作腔内，旋转轴下侧的左右两端对称均匀安装有搅拌棒，旋转轴的下方设置有出料口，出料口开设于容纳辊的下端，出料口的下方设置有出料机构，出料机构安装在固定架上，固定架安装在容纳辊的下端，固定架的中部开设有出料孔，具体工作时，通过进料管向容纳辊内一次注入较多的混凝土，再通过驱动电机带动旋转轴旋转，进而使旋转轴带动搅拌棒对工作腔内的混凝土进行搅动，防止在出料过程中凝固，当旋转轴旋转时，同步带动出料机构运动，从而使一定量的混凝土从出料口流出，并最终流入到容纳壳体内，在旋转轴和出料机构的联动作用下，不仅对混凝土保持一定速度的搅拌，还可以定量的输出混凝土。
所述的出料机构包括连接轴、连接杆、凸轮、滑动杆、限位滑槽、挤压弹簧和挡料板，旋转轴的下端安装有连接轴，连接轴下端的连接有连接杆，连接杆上设置有凸轮，凸轮的左右两侧对称紧贴有滑动杆，滑动杆滑动设置于限位滑槽内，限位滑槽开设于固定架上，滑动杆通过挤压弹簧与限位滑槽连接，滑动杆的上端连有挡料板，挡料板紧贴于出料口的下端且位于出料孔的上方，具体工作时，当旋转轴旋转时，同步带动连接轴转动，进而通过连接杆带动凸轮转动，从而使凸轮推动两侧的滑动杆在限位滑槽内向远离连接轴的方向滑动，同步对挤压弹簧进行挤压，滑动杆滑动从而带动挡料板向远离连接轴的方向运动，进而使挡料板失去对出料口的阻塞，从而让混凝土从出料口流出，当凸轮上平直的一段与滑动杆接触时，维持一定的开口大小，使混凝土流出，当凸轮继续转动，从而在挤压弹簧的弹性作用下，将出料口堵住，从而使混凝土减少流出量直至停止，此时间歇传动机构内的不完全齿轮带动传动齿轮旋转，从而使容纳壳体运动至下一位置，出料口下方运来新的容纳壳体继续进行工作。
采用上述机械进行钢筋混凝土预制件成型制作时还包括如下步骤：
S1、搅拌出料：将混凝土通过进料管倒入容纳辊内，再通过驱动电机带动旋转轴转动，使混凝土从出料机构内流出并流入容纳壳体内；
S2、间歇传动：通过间歇传动机构带动旋转圆板旋转，进而使左侧的容纳壳体带动其内的混凝土进行运动，从而离开出料机构下方；
S3、平整处理：当容纳壳体带动其内混凝土运动到压紧板下方时，通过气缸推动压紧板向下移动对容纳壳体内的混凝土进行压平；
S4、取出晒干：当容纳壳体带动混凝土运动到后方时，将容纳壳体抽出再对其进行晒干，且同步在容纳槽内放入新的容纳壳体，并重复S到S。
优选的，所述的间歇传动机构包括传动齿轮、不完全齿轮和带动电机，转动轴的下端与传动齿轮的中部连接，传动齿轮的右侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的下端中部与带动电机的输出轴连接，带动电机通过二号电机底座安装在固定底板的上端右侧。
优选的，所述的限位机构包括方板、限位槽、梯形块、滑动轴和限位弹性，固定底板的上端面上均匀安装有方板，方板上开设有限位槽，限位槽的下侧滑动设置有抽动板，抽动板的上方紧贴有梯形块，梯形块的上端安装有滑动轴，滑动轴滑动设置于方板的上端，滑动轴通过限位弹性与方板连接，具体工作时。
优选的，所述的抽动板的上端安装有弧形块，弧形块的下方设置有方槽，方槽开设于抽动板的下端，设置弧形块的目的是便于限位，设置方槽的目的是为了便于人工将容纳壳体抽出。
优选的，所述的容纳槽与限位机构为对应配合设置。
优选的，所述的凸轮中部开设有孔洞，连接杆位于孔洞内，且凸轮的前后两端为平直机构。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，设计了一种机械程度较高的可对混凝土进行预制的制作机械，提高了钢筋混凝土的制作效率，避免给工作人员的身体上带来严重的疲劳感，同时通过机械运动确保了每次需要制备的混凝土的量，减少混凝土浪费；
2.本发明所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，通过间歇传动机构和出料装置的共同作用，使该机械可以间歇性的向容纳壳体内注入定量的混凝土，并输送到其他位置进行机械平整处理，尽量减少了人工操作，提升了工作人员的舒适性；
3.本发明所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，通过出料机构和和间歇传动机构的配合，使容纳壳体在停止运动时，可以注入定量混凝土进行制备，不仅减少了资源浪费而且还便于后续的平整处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明出料机构第一视角的部分立体结构示意图；
图6是本发明出料机构第二视角的部分立体结构示意图；
图7是本发明图4的X处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座1、U型架2、圆板3、限位装置4和出料装置5，所述的固定底座1上端面的前后两侧对称安装有U型架2，U型架2的上端连有圆板3，圆板3上安装有限位装置4，限位装置4的左侧上方设置有出料装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、间歇传动机构12、一号安装架13、气缸14和压紧板15，固定底板11的上端中部安装有间歇传动机构12，固定底板11的上端右侧固定有一号安装架13，一号安装架13的上端中部通过气缸固定座安装有气缸14，气缸14的顶出端安装有压紧板15；所述的间歇传动机构12包括传动齿轮121、不完全齿轮122和带动电机123，转动轴41的下端与传动齿轮121的中部连接，传动齿轮121的右侧啮合有不完全齿轮122，不完全齿轮122的下端中部与带动电机123的输出轴连接，带动电机123通过二号电机底座安装在固定底板11的上端右侧，具体工作时，通过带动电机123带动不完全齿轮122旋转，当不完全齿轮122与传动齿轮121啮合时，带动转动轴41转动，当不完全齿轮122未与传动齿轮121啮合时，转动轴41停止运动，在此时，将混凝土注入左侧的容纳壳体46，并对右侧的容纳壳体46内的混凝土进行平直，具体工作时，通过间歇传动机构12带动转动轴41进行间歇性的旋转，进而带动容纳壳体46和容纳壳体46内的混凝土进行运动，进而离开出料机构58的下方，当容纳壳体46带动其中的混凝土运动到压紧板15的下方时，容纳壳体46处于静止状态，通过气缸14推动压紧板15向下运动，从而对容纳壳体46内的混凝土进行压平处理，当处理完成后，气缸14带动压紧板15向下运动，当间歇传动机构12继续带动容纳壳体46和混凝土运动到后方时，容纳壳体46处于静止状态，再将容纳壳体46抽出对其内的混凝土进行晒干，并同步在容纳槽44内放入新的容纳壳体46，便于进行下一次工作。
所述的限位装置4包括转动轴41、旋转圆板42、滑动块43、容纳槽44、转动柱45、容纳壳体46、抽动板47和限位机构48，圆板3的上端中部通过轴承安装有转动轴41，转动轴41的下端与间歇传动机构12连接，转动轴41的上端与旋转圆板42连接，旋转圆板42下端面的左右两侧对称安装有滑动块43，滑动块43滑动设置于环形槽中，环形槽开设于圆板3的上端，旋转圆板42的上端均匀开设有容纳槽44，容纳槽44的下端面上通过销轴均匀安装有转动柱45，容纳槽44内滑动设置有容纳壳体46，容纳壳体46的两端中部对称固定有抽动板47，旋转圆板42的上端均匀限位机构48，且靠近旋转圆板42中部的抽动板47滑动设置于限位机构48内；所述的容纳槽44与限位机构48为对应配合设置；所述的抽动板47的上端安装有弧形块，弧形块的下方设置有方槽，方槽开设于抽动板47的下端，设置弧形块的目的是便于限位，设置方槽的目的是为了便于人工将容纳壳体46抽出，具体工作时，通过间歇传动机构12带动转动轴41进行间歇性的旋转，进而带动旋转圆板42进行间歇式旋转，与此同时，旋转圆板42带动滑动块43在环形槽中运动，设计滑动块43和环形槽是为了对旋转圆板42进行辅助支撑，防止混凝土过重导致旋转圆板42的旋转发生歪斜，当需要在容纳槽44内装入容纳壳体46使，将容纳壳体46放在容纳槽44内并推动至容纳槽44内最靠近限位机构48处，通过限位机构48将抽动板47的位置限定，进而使容纳壳体46的位置限定，防止在容纳壳体46滑出且位置不齐，设置转动柱45的目的是便于容纳壳体46的抽出，当需要抽出容纳壳体46时，容纳壳体46内有较重的混凝土，当容纳壳体46抽出时，容纳壳体46的下端与转动柱45之间发生转动，从而减少了摩擦力，也便于抽动板47从限位机构48内抽出。
所述的限位机构48包括方板481、限位槽482、梯形块483、滑动轴484和限位弹性485，固定底板11的上端面上均匀安装有方板481，方板481上开设有限位槽482，限位槽482的下侧滑动设置有抽动板47，抽动板47的上方紧贴有梯形块483，梯形块483的上端安装有滑动轴484，滑动轴484滑动设置于方板481的上端，滑动轴484通过限位弹性485与方板481连接，具体工作时，当抽动板47插入到限位槽482内时，首先与梯形块483接触，通过弧形块推动梯形块483向上运动，从而使滑动轴484向上运动并挤压限位弹性485，当弧形块逐渐与梯形块483不接触时，在限位弹性485弹性作用下，使滑动轴484复位，进而使梯形块483向下滑动，对抽动板47起到限位作用，从而对容纳壳体46进行限位，当然这种限位方式不够稳固，受益于间歇传动机构12运动速度较慢，只需要进行略微的限位，同时便于将容纳壳体46取出。
所述的出料装置5包括二号安装架51、容纳辊52、进料管53、驱动电机54、旋转轴55、搅拌棒56、出料口57、出料机构58和固定架59，固定底板11的上端左侧固定有二号安装架51，二号安装架51的上端通过螺纹连接的方式连接有容纳辊52，容纳辊52内开设有工作腔，容纳辊52的上方左侧连通有进料管53，容纳辊52的上端面上通过一号电机底座安装有驱动电机54，驱动电机54的输出轴上连有旋转轴55，旋转轴55位于工作腔内，旋转轴55下侧的左右两端对称均匀安装有搅拌棒56，旋转轴55的下方设置有出料口57，出料口57开设于容纳辊52的下端，出料口57的下方设置有出料机构58，出料机构58安装在固定架59上，固定架59安装在容纳辊52的下端，固定架59的中部开设有出料孔，具体工作时，通过进料管53向容纳辊52内一次注入较多的混凝土，再通过驱动电机54带动旋转轴55旋转，进而使旋转轴55带动搅拌棒56对工作腔内的混凝土进行搅动，防止在出料过程中凝固，当旋转轴55旋转时，同步带动出料机构58运动，从而使一定量的混凝土从出料口57流出，并最终流入到容纳壳体46内，在旋转轴55和出料机构58的联动作用下，不仅对混凝土保持一定速度的搅拌，还可以定量的输出混凝土。
所述的出料机构58包括连接轴581、连接杆582、凸轮583、滑动杆584、限位滑槽585、挤压弹簧586和挡料板587，旋转轴55的下端安装有连接轴581，连接轴581下端的连接有连接杆582，连接杆582上设置有凸轮583，凸轮583的左右两侧对称紧贴有滑动杆584，滑动杆584滑动设置于限位滑槽585内，限位滑槽585开设于固定架59上，滑动杆584通过挤压弹簧586与限位滑槽585连接，滑动杆的上端连有挡料板587，挡料板587紧贴于出料口57的下端且位于出料孔的上方；所述的凸轮583中部开设有孔洞，连接杆582位于孔洞内，且凸轮583的前后两端为平直机构，具体工作时，当旋转轴55旋转时，同步带动连接轴581转动，进而通过连接杆582带动凸轮583转动，从而使凸轮583推动两侧的滑动杆584在限位滑槽585内向远离连接轴581的方向滑动，同步对挤压弹簧586进行挤压，滑动杆584滑动从而带动挡料板587向远离连接轴581的方向运动，进而使挡料板587失去对出料口57的阻塞，从而让混凝土从出料口57流出，当凸轮583上平直的一段与滑动杆584接触时，维持一定的开口大小，使混凝土流出，当凸轮583继续转动，从而在挤压弹簧586的弹性作用下，将出料口57堵住，从而使混凝土减少流出量直至停止，此时间歇传动机构12内的不完全齿轮122带动传动齿轮121旋转，从而使容纳壳体46运动至下一位置，出料口57下方运来新的容纳壳体46继续进行工作。
采用上述机械进行钢筋混凝土预制件成型制作时还包括如下步骤：
S1、搅拌出料：将混凝土通过进料管53倒入容纳辊52内，再通过驱动电机54带动旋转轴55转动，使混凝土从出料机构58内流出并流入容纳壳体46内；
S2、间歇传动：通过间歇传动机构12带动旋转圆板42旋转，进而使左侧的容纳壳体46带动其内的混凝土进行运动，从而离开出料机构58下方；
S3、平整处理：当容纳壳体46带动其内混凝土运动到压紧板15下方时，通过气缸14推动压紧板15向下移动对容纳壳体46内的混凝土进行压平；
S4、取出晒干：当容纳壳体46带动混凝土运动到后方时，将容纳壳体46抽出再对其进行晒干，且同步在容纳槽44内放入新的容纳壳体46，并重复S1到S4。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座(1)、U型架(2)、圆板(3)、限位装置(4)和出料装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端面的前后两侧对称安装有U型架(2)，U型架(2)的上端连有圆板(3)，圆板(3)上安装有限位装置(4)，限位装置(4)的左侧上方设置有出料装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、间歇传动机构(12)、一号安装架(13)、气缸(14)和压紧板(15)，固定底板(11)的上端中部安装有间歇传动机构(12)，固定底板(11)的上端右侧固定有一号安装架(13)，一号安装架(13)的上端中部通过气缸固定座安装有气缸(14)，气缸(14)的顶出端安装有压紧板(15)；
所述的限位装置(4)包括转动轴(41)、旋转圆板(42)、滑动块(43)、容纳槽(44)、转动柱(45)、容纳壳体(46)、抽动板(47)和限位机构(48)，圆板(3)的上端中部通过轴承安装有转动轴(41)，转动轴(41)的下端与间歇传动机构(12)连接，转动轴(41)的上端与旋转圆板(42)连接，旋转圆板(42)下端面的左右两侧对称安装有滑动块(43)，滑动块(43)滑动设置于环形槽中，环形槽开设于圆板(3)的上端，旋转圆板(42)的上端均匀开设有容纳槽(44)，容纳槽(44)的下端面上通过销轴均匀安装有转动柱(45)，容纳槽(44)内滑动设置有容纳壳体(46)，容纳壳体(46)的两端中部对称固定有抽动板(47)，旋转圆板(42)的上端均匀限位机构(48)，且靠近旋转圆板(42)中部的抽动板(47)滑动设置于限位机构(48)内；
所述的出料装置(5)包括二号安装架(51)、容纳辊(52)、进料管(53)、驱动电机(54)、旋转轴(55)、搅拌棒(56)、出料口(57)、出料机构(58)和固定架(59)，固定底板(11)的上端左侧固定有二号安装架(51)，二号安装架(51)的上端通过螺纹连接的方式连接有容纳辊(52)，容纳辊(52)内开设有工作腔，容纳辊(52)的上方左侧连通有进料管(53)，容纳辊(52)的上端面上通过一号电机底座安装有驱动电机(54)，驱动电机(54)的输出轴上连有旋转轴(55)，旋转轴(55)位于工作腔内，旋转轴(55)下侧的左右两端对称均匀安装有搅拌棒(56)，旋转轴(55)的下方设置有出料口(57)，出料口(57)开设于容纳辊(52)的下端，出料口(57)的下方设置有出料机构(58)，出料机构(58)安装在固定架(59)上，固定架(59)安装在容纳辊(52)的下端，固定架(59)的中部开设有出料孔；
所述的出料机构(58)包括连接轴(581)、连接杆(582)、凸轮(583)、滑动杆(584)、限位滑槽(585)、挤压弹簧(586)和挡料板(587)，旋转轴(55)的下端安装有连接轴(581)，连接轴(581)下端的连接有连接杆(582)，连接杆(582)上设置有凸轮(583)，凸轮(583)的左右两侧对称紧贴有滑动杆(584)，滑动杆(584)滑动设置于限位滑槽(585)内，限位滑槽(585)开设于固定架(59)上，滑动杆(584)通过挤压弹簧(586)与限位滑槽(585)连接，滑动杆的上端连有挡料板(587)，挡料板(587)紧贴于出料口(57)的下端且位于出料孔的上方；
采用上述机械进行钢筋混凝土预制件成型制作时还包括如下步骤：
S1、搅拌出料：将混凝土通过进料管(53)倒入容纳辊(52)内，再通过驱动电机(54)带动旋转轴(55)转动，使混凝土从出料机构(58)内流出并流入容纳壳体(46)内；
S2、间歇传动：通过间歇传动机构(12)带动旋转圆板(42)旋转，进而使左侧的容纳壳体(46)带动其内的混凝土进行运动，从而离开出料机构(58)下方；
S3、平整处理：当容纳壳体(46)带动其内混凝土运动到压紧板(15)下方时，通过气缸(14)推动压紧板(15)向下移动对容纳壳体(46)内的混凝土进行压平；
S4、取出晒干：当容纳壳体(46)带动混凝土运动到后方时，将容纳壳体(46)抽出再对其进行晒干，且同步在容纳槽(44)内放入新的容纳壳体(46)，并重复S1到S4。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的间歇传动机构(12)包括传动齿轮(121)、不完全齿轮(122)和带动电机(123)，转动轴(41)的下端与传动齿轮(121)的中部连接，传动齿轮(121)的右侧啮合有不完全齿轮(122)，不完全齿轮(122)的下端中部与带动电机(123)的输出轴连接，带动电机(123)通过二号电机底座安装在固定底板(11)的上端右侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的限位机构(48)包括方板(481)、限位槽(482)、梯形块(483)、滑动轴(484)和限位弹性(485)，固定底板(11)的上端面上均匀安装有方板(481)，方板(481)上开设有限位槽(482)，限位槽(482)的下侧滑动设置有抽动板(47)，抽动板(47)的上方紧贴有梯形块(483)，梯形块(483)的上端安装有滑动轴(484)，滑动轴(484)滑动设置于方板(481)的上端，滑动轴(484)通过限位弹性(485)与方板(481)连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的抽动板(47)的上端安装有弧形块，弧形块的下方设置有方槽，方槽开设于抽动板(47)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的容纳槽(44)与限位机构(48)为对应配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的凸轮(583)中部开设有孔洞，连接杆(582)位于孔洞内，且凸轮(583)的前后两端为平直机构。
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