CN117507105B - 一种装配式建筑墙板加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墙板加工技术领域，公开了一种装配式建筑墙板加工成型装置，包括底板、第一传送带和第二传送带，所述底板的上表面对称固定安装有两块支撑板，所述第一传送带安装于两块支撑板之间，两块所述支撑板一端的上表面固定安装有门型架，所述门型架上依次安装有涂膜机构和注浆机构。本发明通过设置多个压制工位，在对墙板进行加工成型时，不需要在一个墙板压制成型后再压制下一个，减少压制成型所需的等待时间，能够连续作业，并且能够对模具内的浆料进行压制一段时间后再释放压力，能够更好的对墙板进行塑形，使墙板规格更加准确；同时，通过电热丝对浆料进行加热，能够加快墙板的成型速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及墙板加工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑墙板加工成型装置。
背景技术
随着建筑行业的不断兴起，建筑所需的材料也是需求甚大，其中，墙板是建筑业不可缺少的材料，对内部装饰，以及实体建造都扮演着重要角色；预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
现有的建筑墙板加工成型装置（公开号：CN112192738B）至少有以下弊端：上述专利通过两个升降杆底部的压板向下运动，对模框内的原料进行压实成型；由于压板只有一个，并且位置为固定设置，而墙板在压制时需要一定的压制时间，就导致在对墙板进行压制时，下一个待压制的墙板只能停留等待，造成墙板的压制成型速度较慢，影响墙板加工成型的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装配式建筑墙板加工成型装置，包括底板、第一传送带和第二传送带，所述底板的上表面对称固定安装有两块支撑板，所述第一传送带安装于两块支撑板之间，两块所述支撑板一端的上表面固定安装有门型架，所述门型架上依次安装有涂膜机构和注浆机构，所述底板远离门型架一端的上表面固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上表面转动安装有转盘，所述转盘的外表面圆周方向等距开设有多个接料口，所述接料口的内壁固定安装有限位板，所述支撑盘的上表面还固定安装有不完全包围转盘的围挡，所述转盘靠近多个接料口的上表面均设有压制机构，所述支撑盘的底端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿支撑盘的上表面并与转盘的转动中心固定安装。
作为本发明的进一步方案，所述压制机构包括固定安装于转盘上表面的支架，所述支架为“7”字型结构，所述支架的顶端贯穿插设有两根导杆，两根所述导杆的底端固定安装有压板，两根所述导杆的顶端固定安装有挤压块，所述导杆的外表面设有复位组件，所述支撑盘的上表面设有推动挤压块向下移动的挤压组件。
作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括套设于导杆外表面的复位弹簧，所述复位弹簧设置于挤压块的下表面与支架的顶端之间。
作为本发明的进一步方案，所述挤压组件包括圆周方向等距固定安装于支撑盘上表面的多根支撑杆，多根所述支撑杆之间固定安装有压环，所述压环的底部设有凹陷口，所述压环底部的凹陷口处设为复位段，所述压环底部的平整处设为压制段，所述挤压块与压环的底部相抵。
作为本发明的进一步方案，所述涂膜机构包括均匀固定安装于门型架顶壁的多个涂膜喷头，多个所述涂膜喷头均与外接泵机相连通。
作为本发明的进一步方案，所述注浆机构包括固定安装于门型架顶端的浆料桶，所述门型架的顶壁固定安装有与浆料桶相连通的出料斗。
作为本发明的进一步方案，所述支撑盘位于压制段下方的上表面嵌设有电热丝。
作为本发明的进一步方案，所述限位板与支撑盘之间设有推料机构，所述推料机构包括贯穿插设于限位板外表面的多根移动杆，多根所述移动杆远离转盘转动中心的一端固定安装有推板，另一端固定安装有移动板，所述移动板的底端固定安装有导柱，所述支撑盘的上表面开设有与导柱相匹配的闭环导槽，所述闭环导槽位于复位段处为凸出结构，所述导柱与闭环导槽的内壁滑动安装。
作为本发明的进一步方案，所述移动杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于移动板与限位板之间。
作为本发明的进一步方案，两块所述支撑板之间设有振动机构，所述振动机构包括对称固定安装于两块支撑板相邻一侧的多个固定块，多个所述固定块的外表面均自上而下贯穿插设有限位杆，多根所述限位杆的顶端固定安装有振动板，所述振动板与第一传送带上层的内侧相贴，所述限位杆的外表面套设有振动弹簧，所述振动弹簧设置于振动板与固定块之间，所述振动板的下表面固定安装有多个振动电机。
本发明的有益效果为：
本装置通过设置多个压制工位，在对墙板进行加工成型时，不需要在一个墙板压制成型后再压制下一个，减少压制成型所需的等待时间，能够连续作业，并且能够对模具内的浆料进行压制一段时间后再释放压力，能够更好的对墙板进行塑形，使墙板规格更加准确；同时，通过电热丝对浆料进行加热，能够加快墙板的成型速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置的支撑盘与转盘安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置的支撑盘结构示意图；
图5为本发明提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置的转盘结构示意图；
图6为本发明提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置的推板结构示意图；
图7为本发明提出的一种装配式建筑墙板加工成型装置的压环结构示意图；
图8为图3中A处结构放大图；
图9为图2中B处结构放大图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、第一传送带；4、门型架；5、支撑盘；6、围挡；7、转盘；8、接料口；9、限位板；10、支架；11、导杆；12、压板；13、挤压块；14、复位弹簧；15、支撑杆；16、压环；161、压制段；162、复位段；17、电热丝；18、闭环导槽；19、导柱；20、移动杆；21、推板；22、移动板；23、压缩弹簧；24、第二传送带；25、浆料桶；26、涂膜喷头；27、出料斗；28、固定块；29、限位杆；30、振动板；31、振动电机；32、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照附图1-附图9，一种装配式建筑墙板加工成型装置，包括底板1、第一传送带3和第二传送带24，底板1的上表面对称固定安装有两块支撑板2，第一传送带3安装于两块支撑板2之间，两块支撑板2一端的上表面固定安装有门型架4，门型架4上依次安装有涂膜机构和注浆机构，底板1远离门型架4一端的上表面固定安装有支撑盘5，支撑盘5的上表面转动安装有转盘7，转盘7的外表面圆周方向等距开设有多个接料口8，接料口8的内壁固定安装有限位板9，支撑盘5的上表面还固定安装有不完全包围转盘7的围挡6，转盘7靠近多个接料口8的上表面均设有压制机构，支撑盘5的底端固定安装有步进电机32，步进电机32的输出端贯穿支撑盘5的上表面并与转盘7的转动中心固定安装，压制机构包括固定安装于转盘7上表面的支架10，支架10为“7”字型结构，支架10的顶端贯穿插设有两根导杆11，两根导杆11的底端固定安装有压板12，两根导杆11的顶端固定安装有挤压块13，导杆11的外表面设有复位组件，支撑盘5的上表面设有推动挤压块13向下移动的挤压组件，复位组件包括套设于导杆11外表面的复位弹簧14，复位弹簧14设置于挤压块13的下表面与支架10的顶端之间挤压组件包括圆周方向等距固定安装于支撑盘5上表面的多根支撑杆15，多根支撑杆15之间固定安装有压环16，压环16的底部设有凹陷口，压环16底部的凹陷口处设为复位段162，压环16底部的平整处设为压制段161，挤压块13与压环16的底部相抵，支撑盘5位于压制段161下方的上表面嵌设有电热丝17。
在墙板模具被传送至转盘7上朝向第一传送带3开设的接料口8内时，步进电机32将驱动转盘7转动一定角度，使接料口8内的模具被推送至电热丝17处，使电热丝17能够对模具内的浆料进行加热，以便加速墙板的成型效率；同步地，转盘7在转动时将带动支架10转动，使支架10通过导杆11带动压板12与挤压块13转动，在挤压块13被转动至压环16底部的压制段161处时，挤压块13将通过导杆11推动压板12向下移动，使压板12能够对模具内的浆料进行压制，以便墙板成型。
本实施例中，涂膜机构包括均匀固定安装于门型架4顶壁的多个涂膜喷头26，多个涂膜喷头26均与外接泵机相连通。
在使用时，将墙板模具从门型架4一端放置到第一传送带3上，使第一传送带3将墙板模具向转盘7的方向传送，在模具经过多个涂膜喷头26下方时，涂膜喷头26将通过泵机抽取外接脱模液喷淋至模具内侧，以便后续对成型后的墙板进行脱模。
本实施例中，注浆机构包括固定安装于门型架4顶端的浆料桶25，门型架4的顶壁固定安装有与浆料桶25相连通的出料斗27，出料斗27上安装有定量阀。
在模具移动至出料斗27下方时，出料斗27上安装的定量阀打开，使浆料桶25内的浆料定量落入模具内，避免排出的浆料过多或过少而影响墙板的成型质量。
本实施例中，限位板9与支撑盘5之间设有推料机构，推料机构包括贯穿插设于限位板9外表面的多根移动杆20，多根移动杆20远离转盘7转动中心的一端固定安装有推板21，另一端固定安装有移动板22，移动板22的底端固定安装有导柱19，支撑盘5的上表面开设有与导柱19相匹配的闭环导槽18，闭环导槽18位于复位段162处为凸出结构，导柱19与闭环导槽18的内壁滑动安装，移动杆20的外表面套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23设置于移动板22与限位板9之间。
在转盘7带动模具转动至压环16底部的复位段162处时，挤压块13将在复位弹簧14的弹力作用下向上抬升，使压板12能够从模具内抬起，完成墙板的压制成型作业；同时，滑动安装于闭环导槽18内的导柱19也将移动至凸出处，使导柱19能够通过移动板22与移动杆20将推板21向外推动，使推板21能够将接料口8内的模具推送至第二传送带24上，以便第二传送带24将模具与成型好的墙板传送至下一道脱模工序进行脱模作业。
本实施例中，两块支撑板2之间设有振动机构，振动机构包括对称固定安装于两块支撑板2相邻一侧的多个固定块28，多个固定块28的外表面均自上而下贯穿插设有限位杆29，多根限位杆29的顶端固定安装有振动板30，振动板30与第一传送带3上层的内侧相贴，限位杆29的外表面套设有振动弹簧，振动弹簧设置于振动板30与固定块28之间，振动板30的下表面固定安装有多个振动电机31。
在接取浆料的模具被传送至振动板30下方时，振动板30上安装的振动电机31将带动第一传送带3产生高频振动，使经过振动板30上方的模具能够随之振动，以便去除浆料内的部分气泡，避免墙板在压制成型后内部存在较大孔洞，影响墙板质量。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将墙板模具从门型架4一端放置到第一传送带3上，使第一传送带3将墙板模具向转盘7的方向传送，在模具经过多个涂膜喷头26下方时，涂膜喷头26将通过泵机抽取外接脱模液喷淋至模具内侧，以便后续对成型后的墙板进行脱模；
在模具移动至出料斗27下方时，出料斗27上安装的定量阀打开，使浆料桶25内的浆料定量落入模具内，避免排出的浆料过多或过少而影响墙板的成型质量；
在接取浆料的模具被传送至振动板30下方时，振动板30上安装的振动电机31将带动第一传送带3产生高频振动，使经过振动板30上方的模具能够随之振动，以便去除浆料内的部分气泡，避免墙板在压制成型后内部存在较大孔洞，影响墙板质量；
在墙板模具被传送至转盘7上朝向第一传送带3开设的接料口8内时，步进电机32将驱动转盘7转动一定角度，使接料口8内的模具被推送至电热丝17处，使电热丝17能够对模具内的浆料进行加热，以便加速墙板的成型效率；同步地，转盘7在转动时将带动支架10转动，使支架10通过导杆11带动压板12与挤压块13转动，在挤压块13被转动至压环16底部的压制段161处时，挤压块13将通过导杆11推动压板12向下移动，使压板12能够对模具内的浆料进行压制，以便墙板成型；
在转盘7带动模具转动至压环16底部的复位段162处时，挤压块13将在复位弹簧14的弹力作用下向上抬升，使压板12能够从模具内抬起，完成墙板的压制成型作业；同时，滑动安装于闭环导槽18内的导柱19也将移动至凸出处，使导柱19能够通过移动板22与移动杆20将推板21向外推动，使推板21能够将接料口8内的模具推送至第二传送带24上，以便第二传送带24将模具与成型好的墙板传送至下一道脱模工序进行脱模作业；
本装置通过设置多个压制工位，在对墙板进行加工成型时，不需要在一个墙板压制成型后再压制下一个，减少压制成型所需的等待时间，能够连续作业，并且能够对模具内的浆料进行压制一段时间后再释放压力，能够更好的对墙板进行塑形，使墙板规格更加准确；同时，通过电热丝17对浆料进行加热，能够加快墙板的成型速度，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种装配式建筑墙板加工成型装置，包括底板（1）、第一传送带（3）和第二传送带（24），其特征在于，所述底板（1）的上表面对称固定安装有两块支撑板（2），所述第一传送带（3）安装于两块支撑板（2）之间，两块所述支撑板（2）一端的上表面固定安装有门型架（4），所述门型架（4）上依次安装有涂膜机构和注浆机构，所述底板（1）远离门型架（4）一端的上表面固定安装有支撑盘（5），所述支撑盘（5）的上表面转动安装有转盘（7），所述转盘（7）的外表面圆周方向等距开设有多个接料口（8），所述接料口（8）的内壁固定安装有限位板（9），所述支撑盘（5）的上表面还固定安装有不完全包围转盘（7）的围挡（6），所述转盘（7）靠近多个接料口（8）的上表面均设有压制机构，所述支撑盘（5）的底端固定安装有步进电机（32），所述步进电机（32）的输出端贯穿支撑盘（5）的上表面并与转盘（7）的转动中心固定安装，所述压制机构包括固定安装于转盘（7）上表面的支架（10），所述支架（10）为“7”字型结构，所述支架（10）的顶端贯穿插设有两根导杆（11），两根所述导杆（11）的底端固定安装有压板（12），两根所述导杆（11）的顶端固定安装有挤压块（13），所述导杆（11）的外表面设有复位组件，所述支撑盘（5）的上表面设有推动挤压块（13）向下移动的挤压组件，所述复位组件包括套设于导杆（11）外表面的复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）设置于挤压块（13）的下表面与支架（10）的顶端之间，所述挤压组件包括圆周方向等距固定安装于支撑盘（5）上表面的多根支撑杆（15），多根所述支撑杆（15）之间固定安装有压环（16），所述压环（16）的底部设有凹陷口，所述压环（16）底部的凹陷口处设为复位段（162），所述压环（16）底部的平整处设为压制段（161），所述挤压块（13）与压环（16）的底部相抵，所述涂膜机构包括均匀固定安装于门型架（4）顶壁的多个涂膜喷头（26），多个所述涂膜喷头（26）均与外接泵机相连通，所述注浆机构包括固定安装于门型架（4）顶端的浆料桶（25），所述门型架（4）的顶壁固定安装有与浆料桶（25）相连通的出料斗（27），所述支撑盘（5）位于压制段（161）下方的上表面嵌设有电热丝（17），所述限位板（9）与支撑盘（5）之间设有推料机构，所述推料机构包括贯穿插设于限位板（9）外表面的多根移动杆（20），多根所述移动杆（20）远离转盘（7）转动中心的一端固定安装有推板（21），另一端固定安装有移动板（22），所述移动板（22）的底端固定安装有导柱（19），所述支撑盘（5）的上表面开设有与导柱（19）相匹配的闭环导槽（18），所述闭环导槽（18）位于复位段（162）处为凸出结构，所述导柱（19）与闭环导槽（18）的内壁滑动安装，所述移动杆（20）的外表面套设有压缩弹簧（23），所述压缩弹簧（23）设置于移动板（22）与限位板（9）之间，两块所述支撑板（2）之间设有振动机构，所述振动机构包括对称固定安装于两块支撑板（2）相邻一侧的多个固定块（28），多个所述固定块（28）的外表面均自上而下贯穿插设有限位杆（29），多根所述限位杆（29）的顶端固定安装有振动板（30），所述振动板（30）与第一传送带（3）上层的内侧相贴，所述限位杆（29）的外表面套设有振动弹簧，所述振动弹簧设置于振动板（30）与固定块（28）之间，所述振动板（30）的下表面固定安装有多个振动电机（31）。
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