CN215150182U - 乐高式装配墙体组合砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乐高式装配墙体组合砖模具，包括上压头组件、中框和下成型板，所述中框内设有与上压头组件和下成型板围成模腔的若干成型立板，所述上压头组件底部设有若干凹陷腔，所述下成型板上固装有与各凹陷腔分别适配的若干凸起块，各所述成型立板上开设有若干防滑槽，各所述防滑槽水平设置，适用于乐高砖生产。

Description

乐高式装配墙体组合砖模具

技术领域

本实用新型涉及砌块砖模具技术领域，特别是涉及一种乐高式装配墙体组合砖模具。

背景技术

乐高砖一般用于挡墙、隔墙、栅栏、料仓、堆场、防火、防爆墙、防洪或海边阻浪等场景，由于乐高砖的体积和质量较大，目前乐高砖的普遍制法是浇筑法。通过将高流动性（即浇灌高湿度原料）的原料灌入模具，待其在模具中硬化然后拆模，或者拆除活动的隔板，或者将其从模具中推出并将乐高砖运送至硬化工序增加硬度。这样的方法确保了乐高砖的高质量，也保证了乐高结构的质量。但这种方法有两个明显的缺点。第一个缺点在于过高的金属消耗量：由于使流动的原料达到能够使乐高结构拆模无损的硬度需要硬化较长的时间，因此需要损耗较多磨具。第二个缺点在于能耗较高，这是由于为了使模具和模具内的乐高砖在较长的一段时间内保持硬化的最佳温度。

现有混凝土砌块制造也可以使用振动压力机对混凝土进行振动和压实成型，这样无需等待高流动性的原料硬化，极大加快了生产速度，现有砌块成型机成型的砌块体积和质量较小，且一般用于成型形状规则的立方体砖，但乐高砖具有拼装凸起和拼装凹陷，现有砌块成型机无法成型乐高砖，必须设计一种适应乐高砖生产的模具。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种乐高式装配墙体组合砖模具，适用于乐高砖生产。

本实用新型采用的技术解决方案是：

乐高式装配墙体组合砖模具，包括上压头组件、中框和下成型板，所述中框内设有与上压头组件和下成型板围成模腔的若干成型立板，所述上压头组件底部设有若干凹陷腔，所述下成型板上固装有与各凹陷腔分别适配的若干凸起块，各所述成型立板上开设有若干防滑槽，各所述防滑槽水平设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下成型板的与各凹陷腔对应位置处固装有若干弹簧销，各所述凸起块底部设有与对应弹簧销适配的安装孔，所述凸起块通过螺钉固装在下成型板顶面。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压头组件包括安装框架、压头架和上压板，所述压头架包括上安装板、若干支撑立柱和下安装板，所述上安装板安装在安装框架底部，各所述支撑立柱均固装在上安装板和下安装板之间，所述上压板安装在下安装板底部，各所述凹陷腔一体设在上压板底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框架底部设有若干指向中框的支撑杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起块形状为四棱台，凸起块的棱线均一体设有圆角。

作为本实用新型的进一步改进，所述各成型立板之间设有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述下成型板上固装有若干定位销，所述中框设有与各定位销适配的定位孔。

本实用新型的有益效果是：

中框内设有与上压头组件和下成型板围成模腔的若干成型立板，上压头组件底部设有若干凹陷腔，下成型板上固装有与各凹陷腔分别适配的若干凸起块，上压头组件向下成型板方向挤压，由于上压头组件和下成型板的共同作用，在模腔中形成了乐高砖的外轮廓，下成型板上固装有若干定位销，中框设有与各定位销适配的定位孔，成型时各定位销与定位孔配合进而定位下成型板与中框的相对位置，保证成型时各凸起块相对于凹陷腔位置固定，各成型立板上开设有若干防滑槽，各防滑槽水平设置，脱模时，乐高砖嵌入防滑槽内，不会从中框内掉落，上压头组件进一步下压将乐高砖压出中框实现脱模，由于乐高砖体积大，质量大，各防滑槽固定住乐高砖，再由上压头组件控制脱模，这种脱模方式能适应乐高砖质量大的特点，使脱模可以控制，便于实现乐高砖的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸示意图。

图2为本实用新型整体结构爆炸第二视角示意图。

图3为上压头组件结构。

图4为中框结构示意图。

图5为下成型板结构示意图。

附图标记说明：

1、上压头组件；11、上压板；111、凹陷腔；12、安装框架；13、压头架；131、上安装板；132、支撑立柱；133、下安装板；14、支撑杆；

2、中框；21、成型立板；211、防滑槽；22、定位孔；

3、下成型板；31、凸起块；32、定位销；33、弹簧销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种乐高式装配墙体组合砖模具，包括上压头组件1、中框2和下成型板3，所述中框2内设有与上压头组件1和下成型板3围成模腔的若干成型立板21，各成型立板21之间设有倒角，使得成型后的乐高砖也具有倒角，增强了抗磕碰能力，上压头组件1底部设有若干凹陷腔111，下成型板3上固装有与各凹陷腔111分别适配的若干凸起块31，成型时在下成型抽拉件牵引下成型板3水平运动至模腔底部，下成型抽拉件为抽拉气缸，上压头组件1向下成型板3方向挤压，由于上压头组件1和下成型板3的共同作用，在模腔中形成了乐高砖的外轮廓，各凹陷腔111形成了乐高砖的拼装凸起，各凸起块31形成了乐高砖的拼装凹陷，下成型板3上固装有若干定位销32，中框2设有与各定位销32适配的定位孔22，成型时各定位销32与定位孔22配合进而定位下成型板3与中框2的相对位置，保证成型时各凸起块31相对于凹陷腔111位置固定，各成型立板21上开设有若干防滑槽211，各防滑槽211水平设置，脱模时，乐高砖嵌入防滑槽211内，不会从中框2内掉落，下成型抽拉件将下成型板3抽走，上压头组件1进一步下压将乐高砖压出中框2实现脱模，由于乐高砖体积大，质量大，各防滑槽211固定住乐高砖，随后将下成型板3抽出再脱模，这种脱模方式能适应乐高砖质量大的特点，使脱模可以控制，脱模后下成型抽拉件将下成型板3重新送入模腔底部即可再次成型，便于实现乐高砖的自动化生产。

下成型板3的与各凹陷腔111对应位置处固装有若干弹簧销33，各凸起块31底部设有与对应弹簧销33适配的安装孔，凸起块31通过弹簧销33定位并通过螺钉固装在下成型板3顶面，弹簧销33具有良好的弹性和抗剪能力，凸起块31被弹簧销33可靠定位，凸起块31形状为四棱台，凸起块31的棱线均一体设有圆角，增强了乐高砖的抗磕碰能力。

上压头组件1包括安装框架12、压头架13和上压板11，压头架13包括一体设置的上安装板131、若干支撑立柱132和下安装板133，上安装板131通过螺栓安装在安装框架12底部，各支撑立柱132均一体设置在上安装板131和下安装板133之间，上压板11安装在下安装板133底部，上安装板131分散了各支撑立柱132传递给安装框架12的压力，避免安装框架12变形，下安装板133分散了各支撑立柱132传递给上压板11的压力，避免上压板11变形，各凹陷腔111一体设在上压板11底部，安装框架12底部设有若干指向中框2的支撑杆14，一般更换模具时上压头组件1与中框2会同时运输，在支撑杆14与中框2之间放置若干木块而使中框2和上压头组件1一起转运，支撑杆14抬高了上压头组件1的高度，使上压板11受中框2保护而不会发生磕碰。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.乐高式装配墙体组合砖模具，其特征在于，包括上压头组件、中框和下成型板，所述中框内设有与上压头组件和下成型板围成模腔的若干成型立板，所述上压头组件底部设有若干凹陷腔，所述下成型板上固装有与各凹陷腔分别适配的若干凸起块，各所述成型立板上开设有若干防滑槽，各所述防滑槽水平设置。

2.根据权利要求1所述的乐高式装配墙体组合砖模具，其特征在于，所述下成型板的与各凹陷腔对应位置处固装有若干弹簧销，各所述凸起块底部设有与对应弹簧销适配的安装孔，所述凸起块通过螺钉固装在下成型板顶面。

3.根据权利要求1所述的乐高式装配墙体组合砖模具，其特征在于，所述上压头组件包括安装框架、压头架和上压板，所述压头架包括上安装板、若干支撑立柱和下安装板，所述上安装板安装在安装框架底部，各所述支撑立柱均固装在上安装板和下安装板之间，所述上压板安装在下安装板底部，各所述凹陷腔一体设在上压板底部。

4.根据权利要求3所述的乐高式装配墙体组合砖模具，其特征在于，所述安装框架底部设有若干指向中框的支撑杆。

5.根据权利要求1所述的乐高式装配墙体组合砖模具，其特征在于，所述凸起块形状为四棱台，凸起块的棱线均一体设有圆角。

6.根据权利要求1所述的乐高式装配墙体组合砖模具，其特征在于，所述各成型立板之间设有倒角。

7.根据权利要求1所述的乐高式装配墙体组合砖模具，其特征在于，所述下成型板上固装有若干定位销，所述中框设有与各定位销适配的定位孔。

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