CN206565123U - 两侧直面形渔网网坠及加工模具 - Google Patents

Abstract

两侧直面形渔网网坠，包括渔网网坠和加工模具，渔网网坠包括网坠主体，网坠主体上、下的椭圆面制有中心线槽和环形线槽，网坠主体的两头为平面头部或者圆弧头部，网坠主体的两侧为弯直面，加工模具包括钢材制成的底模、中模和上模，底模包括底模板和模芯，模芯上的凹模腔中制有中心凸筋和横向凸筋，上模包括上模板和模头，模头制有椭圆面的凹模腔，凹模腔中制有中心凸筋和横向凸筋，模头两侧为弯直面并制有凹槽，中模制有贯通的模腔，贯通模腔的两边为弯直面并设置凸筋，底模板上平面与中模底面相接触，底模的模芯设置在中模的模腔内，模头两侧的弯直面与中模模腔的弯直面相配合，模头两侧的凹槽与中模模腔的凸筋相配合。

Description

两侧直面形渔网网坠及加工模具

技术领域

本实用新型涉及渔网网坠，特别是涉及两侧直面形渔网网坠及加工模具。

背景技术

渔网的周边都有网坠，当渔网撤到水里，依靠网坠的重力与渔网一起下沉，所述的网坠主要包括坭网坠（先制成坭坏，坭坯经砖窑烧制）和水泥网坠，现有的水泥网坠是浇注成型，加工时采用塑料模，塑料模设置在一个震动台上，再将水泥砂浆投入塑料模的模腔中，当塑料模填满水泥砂浆后，刮去塑料模上面多余的水泥砂浆，而后将灌满水泥砂浆的塑料模移入养护场地，使水泥砂浆固化后，拆掉塑料模，得到水泥网坠，由于水泥砂浆是一种半流动的状态，需要较长的固化养护时间，存在着使用场地多，生产周期长，工作效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种压制成型，生产效率高，产品质量好，占用场地少的两侧直面形渔网网坠及加工模具。

本实用新型两侧直面形渔网网坠及加工模具的技术方案是，包括渔网网坠和加工模具，所述的渔网网坠包括网坠主体，所述的网坠主体的上面和下面为椭圆面，网坠主体上、下的椭圆面制有中心线槽和环形线槽，其特征在于网坠主体的两头为平面头部或者圆弧头部，网坠主体的两侧为弯直面，所述的加工模具包括钢材制成的底模、中模和上模，所述的底模包括底模板和模芯，模芯上制有椭圆面的凹模腔，凹模腔中制有中心凸筋和横向凸筋，所述的上模包括上模板和模头，所述的模头制有椭圆面的凹模腔，凹模腔中制有中心凸筋和横向凸筋，模头两侧为弯直面并制有凹槽，所述的中模制有贯通的模腔，贯通模腔的两边为弯直面并设置凸筋，底模板的上平面与中模的底面相接触，底模的模芯设置在中模的模腔内，上模模头两侧的弯直面与中模模腔的弯直面相配合，上模模头两侧的凹槽与中模模腔的凸筋相配合。

本实用新型公开了一种两侧直面形渔网网坠及加工模具，包括渔网网坠和加工模具，所述的渔网网坠包括网坠主体，所述的网坠主体的上面和下面为椭圆面，网坠主体上、下的椭圆面制有中心线槽和环形线槽，其特征在于网坠主体的两头为平面头部或者圆弧头部，网坠主体的两侧为弯直面，所述的加工模具包括钢材制成的底模、中模和上模，所述的底模包括底模板和模芯，模芯上制有椭圆面的凹模腔，凹模腔中制有中心凸筋和横向凸筋，所述的上模包括上模板和模头，所述的模头制有椭圆面的凹模腔，凹模腔中制有中心凸筋和横向凸筋，模头两侧为弯直面并制有凹槽，所述的中模制有贯通的模腔，贯通模腔的两边为弯直面并设置凸筋，底模板的上平面与中模的底面相接触，底模的模芯设置在中模的模腔内，上模模头两侧的弯直面与中模模腔的弯直面相配合，上模模头两侧的凹槽与中模模腔的凸筋相配合，底模的中心凸筋、上模的中心凸筋与网坠主体的中心线槽相对应，底模的横向凸筋、上模的横向凸筋与网坠主体的环形线槽相对应。工作时，将底模设置在压机（压机一般采用液压机）工作台上，中模和上模各自连接在压机的上模架中，底模、中模和上模在一直线上，先将中模移放到底膜上，并使底模的模芯设置在中模的模腔中，底模的上平面与中模的底面相接触，然后将搅拌好的水泥沙（在水泥和沙子中加入少量的水，水泥沙呈粉状）投入中模的模腔内，将多余的水泥沙从中模的上表面刮去，而后上模往下运行，使模头对着中模的模腔下压，对中模模腔中的水泥沙压制成型，压制完成后，上模架将上模与中模一起同时提起，这时网坠主体仍然被挤压在中模的模腔中，当随着中模和上模的升高，再将接料板插入中模与底模之间，再通过上模架将上模往下运行，由上模的模头将中模模腔中的网坠主体往下推，使网坠主体离开中模模腔，脱落在接料板上，由接料板将网坠主体移到压机的外面，整个加工完成。由于水泥沙为固态状，通过金属模挤压成型，不需养护固化，压制成型的水泥网坠密度高，强度好，产品质量好，由于中模模腔的两侧为弯直面，上模模头的两侧也是弯直面，当上模模头往下推挤网坠主体时，脱模顺利，所以整个过程加工速度快，工作效率高，占用场地少，在实际产生中，一模加工几十个网坠主体，生产效率很高，降低生产成本。网坠主体表面的中心线槽和环形线槽用于渔网的绳子捆绑。

附图说明

图1是上模、中模和下模中的模腔生产单只渔网网坠状态示意图；

图2是一模加工多只渔网网坠的上模、中模与下模分离状态示意图；

图3是一模加工多只渔网网坠的上模、中模与下模合模状态示意图；

图4是网坠主体侧面示意图；

图5是图4的A—A截面图；

图6是网坠主体的两头为平面头部示意图；

图7是网坠主体的两头为圆弧头部示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种两侧直面形渔网网坠及加工模具，如图1—图7所示，包括渔网网坠和加工模具，所述的渔网网坠包括网坠主体，所述的网坠主体4的上面和下面为椭圆面41，网坠主体4上、下的椭圆面41制有中心线槽42和环形线槽43，其特征在于网坠主体4的两头为平面头部44或者圆弧头部45，网坠主体4的两侧为弯直面46，所述的加工模具包括钢材制成的底模1、中模2和上模3，所述的底模1包括底模板11和模芯12，模芯12上制有椭圆面的凹模腔13，凹模腔13中制有中心凸筋14和横向凸筋15，所述的上模3包括上模板35和模头36，所述的模头36制有椭圆面的凹模腔31，凹模腔31中制有中心凸筋32和横向凸筋33，模头36两侧为弯直面并制有凹槽34，所述的中模2制有贯通的模腔21，贯通模腔21的两边为弯直面22并设置凸筋23，底模板11的上平面与中模2的底面相接触，底模1的模芯12设置在中模2的模腔21内，上模模头36两侧的弯直面与中模2模腔21的弯直面22相配合，上模模头36两侧的凹槽34与中模2模腔21的凸筋23相配合，底模1的中心凸筋14、上模3的中心凸筋32与网坠主体4的中心线槽42相对应，底模1的横向凸筋15、上模3的横向凸筋33与网坠主体4的环形线槽43相对应。工作时，将底模1设置在压机（压机一般采用液压机）工作台上，中模2和上模3各自连接在压机的上模架中，底模1、中模2和上模3在一直线上，先将中模2移放到底膜1上，并使底模1的模芯12设置在中模2的模腔21中，底模1的上平面11与中模2的底面相接触，然后将搅拌好的水泥沙（在水泥和沙子中加入少量的水，水泥沙呈粉状）投入中模2的模腔21内，将多余的水泥沙从中模2的上表面刮去，而后上模3往下运行，使模头36对着中模2的模腔21下压，对中模模腔21中的水泥沙压制成型，压制完成后，上模架将上模3与中模2一起同时提起，这时网坠主体4仍然被挤压在中模2的模腔21中，当随着中模2和上模3的升高，再将接料板插入中模2与底模1之间，再通过上模架将上模3往下运行，由上模3的模头36将中模模腔21中的网坠主体4往下推，使网坠主体4离开中模模腔21，脱落在接料板上，由接料板将网坠主体4移到压机的外面，整个加工完成。由于水泥沙为固态状，通过金属模挤压成型，不需养护固化，压制成型的水泥网坠密度高，强度好，产品质量好，由于中模模腔的两侧为弯直面22，上模模头36的两侧也是弯直面，当上模模头36往下推挤网坠主体4时，脱模顺利，所以整个过程加工速度快，工作效率高，占用场地少，在实际产生中，一模加工几十个网坠主体，生产效率很高，降低生产成本。网坠主体表面的中心线槽和环形线槽用于渔网的绳子捆绑。

Claims (2)

1.两侧直面形渔网网坠，包括渔网网坠和加工模具，所述的渔网网坠包括网坠主体，所述的网坠主体（4）的上面和下面为椭圆面（41），网坠主体（4）上、下的椭圆面（41）制有中心线槽（42）和环形线槽（43），其特征在于网坠主体（4）的两头为平面头部（44）或者圆弧头部（45），网坠主体（4）的两侧为弯直面（46）。

2.一种加工模具，用于加工如权利要求1所述的渔网网坠，其特征在于所述的加工模具包括钢材制成的底模（1）、中模（2）和上模（3），所述的底模（1）包括底模板（11）和模芯（12），模芯（12）上制有椭圆面的凹模腔（13），凹模腔（13）中制有中心凸筋（14）和横向凸筋（15），所述的上模（3）包括上模板（35）和模头（36），所述的模头（36）制有椭圆面的凹模腔（31），凹模腔（31）中制有中心凸筋（32）和横向凸筋（33），模头（36）两侧为弯直面并制有凹槽（34），所述的中模（2）制有贯通的模腔（21），贯通模腔（21）的两边为弯直面（22）并设置凸筋（23），底模板（11）的上平面与中模（2）的底面相接触，底模（1）的模芯（12）设置在中模（2）的模腔（21）内，上模模头（36）两侧的弯直面与中模（2）模腔（21）的弯直面（22）相配合，上模模头（36）两侧的凹槽（34）与中模（2）模腔（21）的凸筋（23）相配合。