CN110666942A - 一种新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，所述制造方法如下：第一步，制造楼梯模具，第二步，模具组装，第三步，楼梯浇筑，第四步，养护，养护时，定时通入蒸汽进行固化和补水，完成养护；第五步，脱模，本发明的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，提供楼梯浇筑模具和养护模具，浇筑模具其阶梯面采用动模具和定模具相互组装构成，从而能够提高脱模效率，脱模时不易损失楼梯。

Description

一种新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法
技术领域
本发明涉及一种预制件制造方法，具体涉及一种新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，属于预制件制造技术领域。
背景技术
住宅工业化，强调以大规模工业化生产方式制造住宅，以提高生产效率和整体质量，已成为目前国际住宅建筑行业发展的主流。预制装配式混凝土技术通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源、减少建筑垃圾对于环境的不良影响，发展预制装配式结构体系是住宅工业化的必由之路；建筑模具的设计及施工方法是住宅工业化部品部件的基础，对整个住宅工业化有着至关重要的意义；目前，国内的预制混凝土楼梯模具被开发应用；如中国专利申请号：201610983399.9，公开了一种预制装配式混凝土楼梯模具及楼梯制造方法，模具包括可拆卸连接的背板模板和踏步面模板；通过模板组合形成浇筑预制混凝土楼梯的空腔，并设置侧向敞口用于浇筑混凝土；模具还包括一支撑底座，模板转动连接在支撑底座上，模板在支撑底座上具有一水平状态和一绕转动连接部翻转后形成敞口朝上的垂直状态；制造方法步骤包括：钢筋网笼吊装、踏步面模板组装、模具翻转成垂直状态、混凝土浇筑、模具翻转成水平状态、踏步面模板拆除等步骤；本发明模具及其施工方法，既满足卧式楼梯模具拆模时无须对对预制混凝土楼梯进行翻转，避免了产品的翻转造成的破坏，又满足立式楼梯的最大特点最小收光面要求，成型外观好，保证产品质量；但现有的楼梯预制模具普遍存在阶梯面脱模困难，脱模时，容易对阶梯造成损坏等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，通过对阶梯面的模具采用动模具和定模具相互组装构成，其能够提高脱模效率，脱模时不易损失楼梯。
本发明的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，所述制造方法如下：
第一步，制造楼梯模具，所述楼梯模具包括正面模板、背面模板和跨板；所述正面模板包括板体；所述板体上间隔设置有多组长条通槽；所述板体内面于两长条通槽之间一体制成有一台阶的定台阶模座；所述板体于定台阶模座一面台阶槽；所述台阶槽内侧活动嵌有多个台阶的动台阶模座；所述定台阶模座和动台阶模座相互贴合形成一台阶体；所述动台阶模座背面设置有方形柱；所述方形柱从长条通槽嵌出；每组所述长条通槽其方形柱正对开设有卡槽；所述卡槽内活动穿入一扁担；所述扁担上设置有多个螺纹通孔；所述螺纹通孔内旋接有与板体外表面压合的螺杆；所述背面模板包括相互垂直的第一板体和第二板体；及一体制成于第一板体和第二板体之间的斜板；所述第一板体和斜板内侧形成一直角；所述跨板包括端板；所述端板靠近板体一侧设置有与板体其端角卡合的开放槽；所述端板正对开放槽一面开设有与第一板体嵌合的燕尾槽；所述板体和端板通过第一组螺杆固定；所述第一板体和端板通过第二组螺杆固定；所述第二板体和板体通过第三组螺杆固定。
第二步，模具组装，先完成正面模板组装，将动台阶模座卡入到台阶槽，接着将方形柱卡入长条通槽，并将扁担卡入方形柱内，最后通过螺杆将动台阶模座锁紧；接着，将端板分别与正面模板和背面模板卡接，最后通过第一组螺栓至第三组螺栓将正面模板、背面模板和跨板组装一体；
第三步，楼梯浇筑，浇筑时，先在养护模具内放置下垫板，接着通过吊装设备将模具侧向，同时，将模具吊装到垫板上，从而使模具侧部朝上，通过模具上部的开口将钢筋网送入到模具内，将吊装耳预埋件送入到模具内，最后将混凝土送入到模具内进行浇筑，浇筑时，通过振动棒振实；
第四步，养护，养护时，定时通入蒸汽进行固化和补水，完成养护；
第五步，脱模，脱模时，先通过吊装设备将模具从养护仓体内吊出放平，接着，先将第一组螺栓至第三组螺栓拆除，接着放松螺杆，轻轻敲击动台阶模座，使其产生侧向位移，依次对动台阶模座进行敲击，直到动台阶模座都产生位移后，接着将撬棒放入撬孔，撬棒同步撬动，完成板体预脱离；通过吊装设备将正面模板吊离，由于定台阶模座只有一台阶，没有产生级联，直接进行吊离即可；接着，拆卸端板，端板拆卸时直接敲击侧推即可，最后进行背面模板脱模，背面模板脱模前，先进行吊装孔开设，通过开孔设备在吊装耳处开槽，通过吊装设备将台阶吊装脱离吊装模板。
进一步地，所述板体外表面正对螺杆处设置有压槽；所述螺杆端部压入压槽内。
进一步地，所述正面模板、背面模板和跨板侧部设置有吊装孔或吊装耳。
进一步地，第二板体贴紧板体处设置有撬孔；所述跨板贴紧板体处设置有撬孔。
进一步地，所述楼梯模具还包括养护模具，所述养护模具包括多个养护仓体，所述养护仓体内侧设置有蒸汽管；所述蒸汽管上设置有多个喷射孔；所述蒸汽管首尾端接入蒸汽系统。
本发明与现有技术相比较，本发明的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，提供楼梯浇筑模具和养护模具，浇筑模具其阶梯面采用动模具和定模具相互组装构成，从而能够提高脱模效率，脱模时不易损失楼梯。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的正面模板正面结构示意图。
图3是本发明的扁担结构示意图。
图4是本发明的养护仓体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图4所示，本发明的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，所述制造方法如下：
第一步，制造楼梯模具，所述楼梯模具包括正面模板、背面模板和跨板；所述正面模板包括板体1；所述板体1上间隔设置有多组长条通槽2；所述板体内面于两长条通槽2之间一体制成有一台阶的定台阶模座3；所述板体1于定台阶模座一面台阶槽4；所述台阶槽4内侧活动嵌有多个台阶的动台阶模座5；所述定台阶模座3和动台阶模座5相互贴合形成一台阶体；所述动台阶模座5背面设置有方形柱6；所述方形柱6从长条通槽2嵌出；每组所述长条通槽2其方形柱正对开设有卡槽7；所述卡槽7内活动穿入一扁担8；所述扁担8上设置有多个螺纹通孔；所述螺纹通孔内旋接有与板体外表面压合的螺杆9；所述背面模板包括相互垂直的第一板体10和第二板体11；及一体制成于第一板体10和第二板体11之间的斜板12；所述第一板体10和斜板12内侧形成一直角13；所述跨板包括端板14；所述端板14靠近板体一侧设置有与板体其端角卡合的开放槽15；所述端板14正对开放槽一面开设有与第一板体嵌合的燕尾槽16；所述板体1和端板14通过第一组螺杆17固定；所述第一板体10和端板14通过第二组螺杆18固定；所述第二板体11和板体1通过第三组螺杆19固定。
第二步，模具组装，先完成正面模板组装，将动台阶模座卡入到台阶槽，接着将方形柱卡入长条通槽，并将扁担卡入方形柱内，最后通过螺杆将动台阶模座锁紧；接着，将端板分别与正面模板和背面模板卡接，最后通过第一组螺栓至第三组螺栓将正面模板、背面模板和跨板组装一体；
第三步，楼梯浇筑，浇筑时，先在养护模具内放置下垫板，接着通过吊装设备将模具侧向，同时，将模具吊装到垫板上，从而使模具侧部朝上，通过模具上部的开口将钢筋网送入到模具内，将吊装耳预埋件送入到模具内，最后将混凝土送入到模具内进行浇筑，浇筑时，通过振动棒振实；
第四步，养护，养护时，定时通入蒸汽进行固化和补水，完成养护；
第五步，脱模，脱模时，先通过吊装设备将模具从养护仓体内吊出放平，接着，先将第一组螺栓至第三组螺栓拆除，接着放松螺杆，轻轻敲击动台阶模座，使其产生侧向位移，依次对动台阶模座进行敲击，直到动台阶模座都产生位移后，接着将撬棒放入撬孔，撬棒同步撬动，完成板体预脱离；通过吊装设备将正面模板吊离，由于定台阶模座只有一台阶，没有产生级联，直接进行吊离即可；接着，拆卸端板，端板拆卸时直接敲击侧推即可，最后进行背面模板脱模，背面模板脱模前，先进行吊装孔开设，通过开孔设备在吊装耳处开槽，通过吊装设备将台阶吊装脱离吊装模板。
其中，所述板体1外表面正对螺杆处设置有压槽；所述螺杆9端部压入压槽内。
其中，所述正面模板、背面模板和跨板侧部设置有吊装孔或吊装耳20。
其中，第二板体11贴紧板体1处设置有撬孔21；所述跨板14贴紧板体1处设置有撬孔21。
再一实施例中，所述楼梯模具还包括养护模具，所述养护模具包括多个养护仓体22，所述养护仓体22内侧设置有蒸汽管23；所述蒸汽管23上设置有多个喷射孔；所述蒸汽管23首尾端接入蒸汽系统。
本发明的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，提供楼梯浇筑模具和养护模具，浇筑模具其阶梯面采用动模具和定模具相互组装构成，从而能够提高脱模效率，脱模时不易损失楼梯。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，其特征在于，所述制造方法如下：
第一步，制造楼梯模具，所述楼梯模具包括正面模板、背面模板和跨板；所述正面模板包括板体；所述板体上间隔设置有多组长条通槽；所述板体内面于两长条通槽之间一体制成有一台阶的定台阶模座；所述板体于定台阶模座一面台阶槽；所述台阶槽内侧活动嵌有多个台阶的动台阶模座；所述定台阶模座和动台阶模座相互贴合形成一台阶体；所述动台阶模座背面设置有方形柱；所述方形柱从长条通槽嵌出；每组所述长条通槽其方形柱正对开设有卡槽；所述卡槽内活动穿入一扁担；所述扁担上设置有多个螺纹通孔；所述螺纹通孔内旋接有与板体外表面压合的螺杆；所述背面模板包括相互垂直的第一板体和第二板体；及一体制成于第一板体和第二板体之间的斜板；所述第一板体和斜板内侧形成一直角；所述跨板包括端板；所述端板靠近板体一侧设置有与板体其端角卡合的开放槽；所述端板正对开放槽一面开设有与第一板体嵌合的燕尾槽；所述板体和端板通过第一组螺杆固定；所述第一板体和端板通过第二组螺杆固定；所述第二板体和板体通过第三组螺杆固定；
第二步，模具组装，先完成正面模板组装，将动台阶模座卡入到台阶槽，接着将方形柱卡入长条通槽，并将扁担卡入方形柱内，最后通过螺杆将动台阶模座锁紧；接着，将端板分别与正面模板和背面模板卡接，最后通过第一组螺栓至第三组螺栓将正面模板、背面模板和跨板组装一体；
第三步，楼梯浇筑，浇筑时，先在养护模具内放置下垫板，接着通过吊装设备将模具侧向，同时，将模具吊装到垫板上，从而使模具侧部朝上，通过模具上部的开口将钢筋网送入到模具内，将吊装耳预埋件送入到模具内，最后将混凝土送入到模具内进行浇筑，浇筑时，通过振动棒振实；
第四步，养护，养护时，定时通入蒸汽进行固化和补水，完成养护；
第五步，脱模，脱模时，先通过吊装设备将模具从养护仓体内吊出放平，接着，先将第一组螺栓至第三组螺栓拆除，接着放松螺杆，轻轻敲击动台阶模座，使其产生侧向位移，依次对动台阶模座进行敲击，直到动台阶模座都产生位移后，接着将撬棒放入撬孔，撬棒同步撬动，完成板体预脱离；通过吊装设备将正面模板吊离，由于定台阶模座只有一台阶，没有产生级联，直接进行吊离即可；接着，拆卸端板，端板拆卸时直接敲击侧推即可，最后进行背面模板脱模，背面模板脱模前，先进行吊装孔开设，通过开孔设备在吊装耳处开槽，通过吊装设备将台阶吊装脱离吊装模板。
2.根据权利要求1所述的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，其特征在于：所述板体外表面正对螺杆处设置有压槽；所述螺杆端部压入压槽内。
3.根据权利要求1所述的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，其特征在于：所述正面模板、背面模板和跨板侧部设置有吊装孔或吊装耳。
4.根据权利要求1所述的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，其特征在于：第二板体贴紧板体处设置有撬孔；所述跨板贴紧板体处设置有撬孔。
5.根据权利要求1所述的新型预制装配式混凝土楼梯模具制造方法，其特征在于：所述楼梯模具还包括养护模具，所述养护模具包括多个养护仓体，所述养护仓体内侧设置有蒸汽管；所述蒸汽管上设置有多个喷射孔；所述蒸汽管首尾端接入蒸汽系统。
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