CN111531680A - 一种预制构件生产辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制构件生产领域，尤其涉及一种预制构件生产辅助装置。本发明要解决的技术问题是提供一种预制构件生产辅助装置。一种预制构件生产辅助装置，包括导轨支架，电机，上下往复机构，间歇移动支架，均匀填充机构，表面抹平机构，楼梯木板模具和控制屏；导轨支架前端左上部设置有上下往复机构；导轨支架内侧中部设置有间歇移动支架，并且间歇移动支架顶端左部与上下往复机构相连接；导轨支架前端上中部右侧设置有均匀填充机构。本发明实现了对楼梯构件底部平面进行前后左右全方位的分段抹平，提高楼梯构件的承受强度，节省人力资源，工作人员安全整洁操作的效果。

Description

一种预制构件生产辅助装置

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产领域，尤其涉及一种预制构件生产辅助装置。

背景技术

预制混凝土楼梯是两个平台之间若干连续踏步、或若干连续踏步和平板的组合，预制混凝土楼梯按结构形式可分为板式楼梯和梁板式楼梯，装配式预制楼梯采用工厂化制作，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在工厂进行，预制混凝土楼梯与传统楼梯相比，使工人建造楼梯时并不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，并且预制混凝土楼梯的中空特征，也使其更轻，这些因素结合起来，使预制混凝土楼梯比传统楼梯的安装快得多。

现有技术中国专利CN109910149A针对已有的模具单一，不能满足市场上对各种楼梯结构的需求的问题，公开了一种新型楼梯预制构件模具，其通过后侧模通过螺栓与底模连接，只要调控前侧模就能方便的调节模腔的大小的方式，克服了模具单一的问题，但由于混凝土是直接注入进去，无法很好地消除里面的气泡缺孔，并且需要大量人工去进行操作，费时费力，从而会导致楼梯构件的承受强度低，增加了工作人员的危险性和工作环境的不整洁。

中国专利CN104859034A针对已有的预制楼梯模具的密实度不够和传统固定式楼梯模具浇注成型后的楼梯产品脱模时在防滑槽的作用下脱模很困难的问题，公开了一种用于预制构件成型的多功能楼梯模具，其通过楼梯机架下方分布安装气动振动器和模具构件成型面表面经特殊磨光工艺的方式，克服了已有的预制楼梯模具的密实度不够和传统固定式楼梯模具浇注成型后的楼梯产品脱模时在防滑槽的作用下脱模很困难的问题，但由于楼梯机架下方分布安装气动振动器，虽然下方有减震机座，但仍会震动地面，从而会导致地面震裂，地面损坏。

中国专利CN108818894A针对已有的成本高，人力耗费大，拆模和合模难度高的问题，公开了一种预制楼梯模具，其通过第一侧模在底座上保持固定状态，同时将第二侧模滑移设置于底座上，在进行预制楼梯浇筑时，固定组件将第一侧模和第二侧模固定成一体，保证浇筑正常进行，在浇筑完成后开始拆模时，先松开用于固定第一侧模和第二侧模的固定组件，然后即可远离第一侧模的方向平行移动第二侧模，使得第二侧模逐渐与第一侧模及浇筑成型后的预制楼梯脱离的方式，克服了成本高，人力耗费大，拆模和合模难度高的问题，但由于混凝土是直接注入进去，无法很好地消除里面的气泡缺孔，并且用液压缸对模具进行挤压，从而会导致楼梯构件的承受强度低，模具损坏严重，寿命降低，进而也增加了成本。

综上，目前需要研发一种均匀浇筑，可以提高楼梯构件的承受强度，节省人力资源，工作人员安全整洁操作的预制构件生产辅助装置，来克服现有技术中楼梯构件的承受强度低，工作环境的不整洁的，震动地面导致地面震裂，模具损坏严重，寿命降低的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中楼梯构件的承受强度低，工作环境的不整洁的，震动地面导致地面震裂，模具损坏严重，寿命降低，极大提高了浇筑楼梯构件的成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种预制构件生产辅助装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种预制构件生产辅助装置，包括导轨支架，电机，上下往复机构，间歇移动支架，均匀填充机构，表面抹平机构，楼梯木板模具和控制屏；导轨支架前端左上部设置有上下往复机构；导轨支架内侧中部设置有间歇移动支架，并且间歇移动支架顶端左部与上下往复机构相连接；导轨支架前端上中部右侧设置有均匀填充机构，并且均匀填充机构左上部与上下往复机构相连接；导轨支架内底部中右侧设置有楼梯木板模具，并且楼梯木板模具位于均匀填充机构正下方；上下往复机构右端中部设置有表面抹平机构，并且表面抹平机构后部与间歇移动支架相连接，而且表面抹平机构位于均匀填充机构的后部，而且表面抹平机构位于楼梯木板模具正上方；间歇移动支架顶端左部与电机进行螺栓连接，并且电机前端中部与上下往复机构相连接；间歇移动支架右端中上部设置有控制屏。

进一步的，上下往复机构包括第一传动轮，第二传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第一平齿轮，第一连接板，第一导轨，齿杆，圆柱齿轮，第三平齿轮和第三传动轮；第一传动轮右上部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部通过圆杆与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆左下部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆右下部通过圆杆与第一平齿轮进行转动连接；第二传动杆右下部通过圆杆与第一连接板进行插接，并且第一连接板前端右下部与第一平齿轮相连接；第一连接板后侧右下部与第一导轨进行滑轨连接，并且第一导轨位于第二传动杆前方；第一连接板左部与齿杆进行焊接；齿杆左上部与圆柱齿轮进行啮合；圆柱齿轮左上部与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮后端中部通过圆杆与第三传动轮进行传动连接；第一传动轮后端中部与电机相连接；第二传动轮后端中部与间歇移动支架相连接；第一平齿轮右部与表面抹平机构相连接；第一连接板右下部与表面抹平机构相连接；圆柱齿轮后端中部与导轨支架相连接；第三传动轮后端中部与导轨支架相连接。

进一步的，间歇移动支架包括移动连接支架，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，不完整齿轮，第四平齿轮，第五平齿轮和第六平齿轮；移动连接支架左侧中部设置有第一锥齿轮，移动连接支架顶端左部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接，并且第二锥齿轮顶端后部与第一锥齿轮相连接；移动连接支架底端左部通过圆杆与第四传动轮进行插接，并且第四传动轮顶部与第二锥齿轮相连接；移动连接支架内底部中左侧通过圆杆与第五平齿轮进行插接；移动连接支架内侧右下部通过圆杆与第六平齿轮进行插接；第四传动轮右部通过皮带与第五传动轮进行传动连接，并且第五传动轮顶端中部与移动连接支架相连接；第五传动轮底端中部通过圆杆与不完整齿轮进行转动连接；不完整齿轮右部与第四平齿轮进行啮合，并且第四平齿轮顶端中部与第五平齿轮相连接；移动连接支架左下部与电机相连接；移动连接支架左部与上下往复机构相连接；移动连接支架前端上中部与表面抹平机构相连接；移动连接支架右端上部与控制屏相连接；第一锥齿轮后端中部与电机相连接；第五平齿轮右部与导轨支架相连接；第六平齿轮左部与导轨支架相连接。

进一步的，均匀填充机构包括第六传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一凸轮，第三传动杆，第一滑块，第四传动杆，第二导轨，连接块和方形杆；第六传动轮前端中部通过圆杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部通过圆杆与第一凸轮进行转动连接；第一凸轮右端上中部通过圆杆与第三传动杆进行插接；第三传动杆左端下部通过圆杆与第一滑块进行传动连接；第一滑块底部与第四传动杆进行焊接；第一滑块外侧与第二导轨进行滑轨连接，并且第二导轨内侧与第四传动杆相连接；第四传动杆底部与连接块进行插接；连接块底端右部与方形杆进行焊接；第六传动轮底端中部与导轨支架相连接；第六传动轮左下部与上下往复机构相连接；第四锥齿轮右部与导轨支架相连接；第二导轨左侧与导轨支架相连接。

进一步的，表面抹平机构包括抹平机构支架，大平齿轮，第二凸轮，第五传动杆，第二滑块，第三导轨，第六传动杆，第七传动杆，抹平机构控制圆盘，第四导轨，第八传动杆，抹平板，第五导轨，第九传动杆，滑块板，限位杆，第一定位圆杆，第二定位圆杆，导轨孔，限位板，导轨杆，第一限位槽，第二限位槽和小平齿轮；抹平机构支架前端左部通过圆杆与大平齿轮进行转动连接；抹平机构支架前端左中部通过圆杆与小平齿轮进行转动连接，并且小平齿轮左部与大平齿轮相连接；抹平机构支架前端左中部与第三导轨进行焊接；抹平机构支架底端中右部与第四导轨进行焊接；抹平机构支架底部中右部与第五导轨进行焊接，并且第五导轨位于第四导轨正右方；抹平机构支架前端上中右部与滑块板进行插接；抹平机构支架内侧右中部设置有导轨孔，并且导轨孔内前中部与滑块板相连接；抹平机构支架顶端中右部设置有限位板；抹平机构支架顶端中右部设置有导轨杆，并且导轨杆外侧与限位板相连接；小平齿轮前端中部通过圆杆与第二凸轮进行转动连接；第二凸轮前端下部与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆右上部与第二滑块进行传动连接；第二滑块外侧与第三导轨进行滑轨连接；第三导轨右端中部与第六传动杆进行插接；第六传动杆右部与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆右部与抹平机构控制圆盘进行传动连接；抹平机构控制圆盘前端左中部与第八传动杆进行传动连接，并且第八传动杆外侧中部与第四导轨进行滑轨连接；抹平机构控制圆盘前端右中部与第九传动杆进行传动连接，并且第九传动杆外侧中部与第五导轨进行滑轨连接；抹平机构控制圆盘前端左上部设置有第一定位圆杆；抹平机构控制圆盘前端右上部设置有第二定位圆杆；第八传动杆底部与抹平板进行转动连接，并且抹平板顶端右部与第九传动杆进行转动连接；滑块板前端中部与限位杆进行焊接，并且限位杆位于抹平机构控制圆盘前方中上部；限位板底端中左部设置有第一限位槽，并且第一限位槽位于第一定位圆杆正上方；限位板底端中右部设置有第二限位槽，并且第二限位槽位于第二定位圆杆正上方；抹平机构支架左部与上下往复机构相连接；大平齿轮左部与上下往复机构相连接；导轨杆左端后部与间歇移动支架相连接；导轨杆右端后部与间歇移动支架相连接。

进一步的，导轨支架上内侧中下部和内侧右中下部与第五平齿轮和第六平齿轮啮合连接处设置有直齿导轨。

进一步的，抹平机构控制圆盘前端上中部设置有两限位圆柱和限位板底部设置有两限位槽。

进一步的，导轨支架内顶部左前侧设置有一个槽口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中楼梯构件的承受强度低，工作环境的不整洁的，震动地面导致地面震裂，模具损坏严重，寿命降低，极大提高了浇筑楼梯构件的成本的缺点，设计了导轨支架、上下往复机构、间歇移动支架、均匀填充机构和表面抹平机构，使用时电机带动上下往复机构工作，上下往复机构带动均匀填充机构对楼梯木板模具中前部的楼梯构件休息台部位的混凝土进行左右方向上的均匀分布，同时电机在间歇移动支架的配合下沿着导轨支架内侧中下部和内侧右中部的齿轨带动上下往复机构和表面抹平机构进行从前往后的间歇运动，然后上下往复机构带动表面抹平机构沿着混凝土平面的上升而上升，并且表面抹平机构对楼梯木板模具台阶混凝土表面在左右方向上进行抹平，进而使得表面抹平机构从前往后一次对楼梯木板模具每个台阶槽混凝土的表面进行抹平，实现了对楼梯构件底部平面进行前后左右全方位的分段抹平，提高楼梯构件的承受强度，节省人力资源，工作人员安全整洁操作的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上下往复机构结构示意图；

图3为本发明的间歇移动支架结构示意图；

图4为本发明的均匀填充机构结构示意图；

图5为本发明的表面抹平机构结构示意图；

图6为本发明的第一传动轮，第二传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第一平齿轮，第一连接板和第一导轨组合左视图；

图7为本发明的不完整齿轮和第四平齿轮组合俯视图；

图8为本发明的第五平齿轮左视图；

图9为本发明的第一凸轮，第三传动杆，第一滑块，第四传动杆，第二导轨，连接块和方形杆组合右视图；

图10为本发明的楼梯木板模具右视图。

附图中的标记为：1-导轨支架，2-电机，3-上下往复机构，4-间歇移动支架，5-均匀填充机构，6-表面抹平机构，7-楼梯木板模具，8-控制屏，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第一传动杆，304-第二传动杆，305-第一平齿轮，306-第一连接板，307-第一导轨，308-齿杆，309-圆柱齿轮，3010-第三平齿轮，3011-第三传动轮，401-移动连接支架，402-第一锥齿轮，403-第二锥齿轮，404-第四传动轮，405-第五传动轮，406-不完整齿轮，407-第四平齿轮，408-第五平齿轮，409-第六平齿轮，501-第六传动轮，502-第三锥齿轮，503-第四锥齿轮，504-第一凸轮，505-第三传动杆，506-第一滑块，507-第四传动杆，508-第二导轨，509-连接块，5010-方形杆，601-抹平机构支架，602-大平齿轮，603-第二凸轮，604-第五传动杆，605-第二滑块，606-第三导轨，607-第六传动杆，608-第七传动杆，609-抹平机构控制圆盘，6010-第四导轨，6011-第八传动杆，6012-抹平板，6013-第五导轨，6014-第九传动杆，6015-滑块板，6016-限位杆，6017-第一定位圆杆，6018-第二定位圆杆，6019-导轨孔，6020-限位板，6021-导轨杆，6022-第一限位槽，6023-第二限位槽，6024-小平齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种预制构件生产辅助装置，如图1-10所示，包括导轨支架1，电机2，上下往复机构3，间歇移动支架4，均匀填充机构5，表面抹平机构6，楼梯木板模具7和控制屏8；导轨支架1前端左上部设置有上下往复机构3；导轨支架1内侧中部设置有间歇移动支架4，并且间歇移动支架4顶端左部与上下往复机构3相连接；导轨支架1前端上中部右侧设置有均匀填充机构5，并且均匀填充机构5左上部与上下往复机构3相连接；导轨支架1内底部中右侧设置有楼梯木板模具7，并且楼梯木板模具7位于均匀填充机构5正下方；上下往复机构3右端中部设置有表面抹平机构6，并且表面抹平机构6后部与间歇移动支架4相连接，而且表面抹平机构6位于均匀填充机构5的后部，而且表面抹平机构6位于楼梯木板模具7正上方；间歇移动支架4顶端左部与电机2进行螺栓连接，并且电机2前端中部与上下往复机构3相连接；间歇移动支架4右端中上部设置有控制屏8。

使用时先将楼梯木板模具7放置在水平地面上，楼梯木板模具7中楼梯的前端的休息台部位向前下方倾斜，将预制构件生产辅助装置通过底部万向轮移到所要使用的位置，使楼梯木板模具7两侧与导轨支架1内侧中右下部的支架边缘紧贴，并且导轨支架1前后两端与楼梯木板模具7对齐，此时将导轨支架1固定到这个位置不动，接着外接电源，将混凝土注入楼梯木板模具7后，然后人工控制控制屏8，启动电机2，通过电机2带动上下往复机构3联动均匀填充机构5对楼梯木板模具7中前部的楼梯构件休息台部位的混凝土的均匀分布，同时联动上下往复机构3带动表面抹平机构6沿着混凝土平面的上升而上升并且对混凝土表面进行抹平，同时电机2在间歇移动支架4的配合下沿着导轨支架1内侧中下部和内侧右中部的齿轨带动上下往复机构3和表面抹平机构6进行前后间歇运动对混凝土进行分段抹匀，可以对混凝土的楼梯构件的底部，即对楼梯木板模具7顶部混凝土表面进行前后左右方向上的抹平，混凝土分布均匀，极大增加了楼梯构件承受的强度，节省了大量人力。

其中，上下往复机构3包括第一传动轮301，第二传动轮302，第一传动杆303，第二传动杆304，第一平齿轮305，第一连接板306，第一导轨307，齿杆308，圆柱齿轮309，第三平齿轮3010和第三传动轮3011；第一传动轮301右上部通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第二传动轮302前端中部通过圆杆与第一传动杆303进行转动连接；第一传动杆303左下部与第二传动杆304进行传动连接；第二传动杆304右下部通过圆杆与第一平齿轮305进行转动连接；第二传动杆304右下部通过圆杆与第一连接板306进行插接，并且第一连接板306前端右下部与第一平齿轮305相连接；第一连接板306后侧右下部与第一导轨307进行滑轨连接，并且第一导轨307位于第二传动杆304前方；第一连接板306左部与齿杆308进行焊接；齿杆308左上部与圆柱齿轮309进行啮合；圆柱齿轮309左上部与第三平齿轮3010进行啮合；第三平齿轮3010后端中部通过圆杆与第三传动轮3011进行传动连接；第一传动轮301后端中部与电机2相连接；第二传动轮302后端中部与间歇移动支架4相连接；第一平齿轮305右部与表面抹平机构6相连接；第一连接板306右下部与表面抹平机构6相连接；圆柱齿轮309后端中部与导轨支架1相连接；第三传动轮3011后端中部与导轨支架1相连接。

上下往复机构3是预制构件生产辅助装置的重要传动机构，当电机2带动第一传动轮301转动后，第一传动轮301带动第二传动轮302转动，然后第二传动轮302带动第一传动杆303同步转动，然后第一传动杆303带动第二传动杆304转动，第二传动杆304通过圆杆从第一导轨307中间穿过带动第一平齿轮305进行转动，同时第二传动杆304带动第一平齿轮305和第一连接板306沿着第一导轨307向上移动，第一连接板306后端右部设置有C字卡口卡住第一导轨307右侧使第一连接板306可以稳定地沿着第一导轨307上升，然后第一连接板306带动齿杆308向上移动，再向上运动的过程中带动左侧圆柱齿轮309转动，然后圆柱齿轮309带动第三平齿轮3010转动，第三平齿轮3010带动第三传动轮3011转动，上下往复机构3右侧的第一平齿轮305与表面抹平机构6的大平齿轮602进行啮合带动大平齿轮602转动，同时第一连接板306右侧中下部与表面抹平机构6的抹平机构支架601进行焊接，使得第一平齿轮305在带动表面抹平机构6工作的同时带动其向上移动，当间歇移动支架4还未向后运动时，上下往复机构3左侧的齿杆308与圆柱齿轮309啮合，进而第三传动轮3011带动均匀填充机构5进行工作，当均匀填充机构5工作完成时，间歇移动支架4向后运动带动上下往复机构3左侧的齿杆308与圆柱齿轮309脱离啮合，均匀填充机构5停止工作，上下往复机构3作为中间传动机构可同时实现两个机构的三种运动，结构精简，搭配使用工作效率高。

其中，间歇移动支架4包括移动连接支架401，第一锥齿轮402，第二锥齿轮403，第四传动轮404，第五传动轮405，不完整齿轮406，第四平齿轮407，第五平齿轮408和第六平齿轮409；移动连接支架401左侧中部设置有第一锥齿轮402，移动连接支架401顶端左部通过圆杆与第二锥齿轮403进行插接，并且第二锥齿轮403顶端后部与第一锥齿轮402相连接；移动连接支架401底端左部通过圆杆与第四传动轮404进行插接，并且第四传动轮404顶部与第二锥齿轮403相连接；移动连接支架401内底部中左侧通过圆杆与第五平齿轮408进行插接；移动连接支架401内侧右下部通过圆杆与第六平齿轮409进行插接；第四传动轮404右部通过皮带与第五传动轮405进行传动连接，并且第五传动轮405顶端中部与移动连接支架401相连接；第五传动轮405底端中部通过圆杆与不完整齿轮406进行转动连接；不完整齿轮406右部与第四平齿轮407进行啮合，并且第四平齿轮407顶端中部与第五平齿轮408相连接；移动连接支架401左下部与电机2相连接；移动连接支架401左部与上下往复机构3相连接；移动连接支架401前端上中部与表面抹平机构6相连接；移动连接支架401右端上部与控制屏8相连接；第一锥齿轮402后端中部与电机2相连接；第五平齿轮408右部与导轨支架1相连接；第六平齿轮409左部与导轨支架1相连接。

当混凝土注入楼梯构件模具抹匀第一部分时，电机2带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403带动第四传动轮404转动，第四传动轮404通过皮带带动不完整齿轮406转动，不完整齿轮406转一圈带动第四平齿轮407转动一次进而使第五平齿轮408进行间歇转动，第五平齿轮408与导轨支架1内侧中下部和内侧右中部的前后方向的齿轨进行啮合使间歇移动支架4进行从前往后的间歇运动，带动了上下往复机构3和表面抹平机构6进行从前往后的间歇运动，可带动表面抹平机构6对楼梯构件的混凝土的顶部表面进行前后均匀抹平。

其中，均匀填充机构5包括第六传动轮501，第三锥齿轮502，第四锥齿轮503，第一凸轮504，第三传动杆505，第一滑块506，第四传动杆507，第二导轨508，连接块509和方形杆5010；第六传动轮501前端中部通过圆杆与第三锥齿轮502进行转动连接；第三锥齿轮502前右部与第四锥齿轮503进行啮合；第四锥齿轮503右端中部通过圆杆与第一凸轮504进行转动连接；第一凸轮504右端上中部通过圆杆与第三传动杆505进行插接；第三传动杆505左端下部通过圆杆与第一滑块506进行传动连接；第一滑块506底部与第四传动杆507进行焊接；第一滑块506外侧与第二导轨508进行滑轨连接，并且第二导轨508内侧与第四传动杆507相连接；第四传动杆507底部与连接块509进行插接；连接块509底端右部与方形杆5010进行焊接；第六传动轮501底端中部与导轨支架1相连接；第六传动轮501左下部与上下往复机构3相连接；第四锥齿轮503右部与导轨支架1相连接；第二导轨508左侧与导轨支架1相连接。

当混凝土注入楼梯构件休息台模具槽内时，此时间歇移动支架4中的不完整齿轮406与第四平齿轮407不啮合，间歇移动支架4不移动，上下往复机构3中齿杆308上移带动圆柱齿轮309转动，圆柱齿轮309带动第三平齿轮3010转动，进而第三平齿轮3010带动第三传动轮3011转动，第三传动轮3011通过皮带带动第六传动轮501转动，然后第六传动轮501带动第三锥齿轮502转动，第三锥齿轮502啮合带动第四锥齿轮503转动，第四锥齿轮503通过圆杆带动第一凸轮504转动，然后第一凸轮504在第三传动杆505和第一滑块506配合下带动第四传动杆507沿着第二导轨508从后上部到前下部进行倾斜方向的往复运动，进而带动连接块509和方形杆5010进行从后上部到前下部的往复运动，方形杆5010对注入楼梯构件休息台模具槽内的混凝土进行冲压将高处的混凝土冲压到低处混凝土缺少的部位，使得进入楼梯构件休息台模具槽内的混凝土均匀分布，当混凝土均匀地填满模具后，方形杆5010位于楼梯木板模具7顶部，节省了大量人力，减少了构件中的气泡空缺，增加了的楼梯构件的承受强度。

其中，表面抹平机构6包括抹平机构支架601，大平齿轮602，第二凸轮603，第五传动杆604，第二滑块605，第三导轨606，第六传动杆607，第七传动杆608，抹平机构控制圆盘609，第四导轨6010，第八传动杆6011，抹平板6012，第五导轨6013，第九传动杆6014，滑块板6015，限位杆6016，第一定位圆杆6017，第二定位圆杆6018，导轨孔6019，限位板6020，导轨杆6021，第一限位槽6022，第二限位槽6023和小平齿轮6024；抹平机构支架601前端左部通过圆杆与大平齿轮602进行转动连接；抹平机构支架601前端左中部通过圆杆与小平齿轮6024进行转动连接，并且小平齿轮6024左部与大平齿轮602相连接；抹平机构支架601前端左中部与第三导轨606进行焊接；抹平机构支架601底端中右部与第四导轨6010进行焊接；抹平机构支架601底部中右部与第五导轨6013进行焊接，并且第五导轨6013位于第四导轨6010正右方；抹平机构支架601前端上中右部与滑块板6015进行插接；抹平机构支架601内侧右中部设置有导轨孔6019，并且导轨孔6019内前中部与滑块板6015相连接；抹平机构支架601顶端中右部设置有限位板6020；抹平机构支架601顶端中右部设置有导轨杆6021，并且导轨杆6021外侧与限位板6020相连接；小平齿轮6024前端中部通过圆杆与第二凸轮603进行转动连接；第二凸轮603前端下部与第五传动杆604进行传动连接；第五传动杆604右上部与第二滑块605进行传动连接；第二滑块605外侧与第三导轨606进行滑轨连接；第三导轨606右端中部与第六传动杆607进行插接；第六传动杆607右部与第七传动杆608进行传动连接；第七传动杆608右部与抹平机构控制圆盘609进行传动连接；抹平机构控制圆盘609前端左中部与第八传动杆6011进行传动连接，并且第八传动杆6011外侧中部与第四导轨6010进行滑轨连接；抹平机构控制圆盘609前端右中部与第九传动杆6014进行传动连接，并且第九传动杆6014外侧中部与第五导轨6013进行滑轨连接；抹平机构控制圆盘609前端左上部设置有第一定位圆杆6017；抹平机构控制圆盘609前端右上部设置有第二定位圆杆6018；第八传动杆6011底部与抹平板6012进行转动连接，并且抹平板6012顶端右部与第九传动杆6014进行转动连接；滑块板6015前端中部与限位杆6016进行焊接，并且限位杆6016位于抹平机构控制圆盘609前方中上部；限位板6020底端中左部设置有第一限位槽6022，并且第一限位槽6022位于第一定位圆杆6017正上方；限位板6020底端中右部设置有第二限位槽6023，并且第二限位槽6023位于第二定位圆杆6018正上方；抹平机构支架601左部与上下往复机构3相连接；大平齿轮602左部与上下往复机构3相连接；导轨杆6021左端后部与间歇移动支架4相连接；导轨杆6021右端后部与间歇移动支架4相连接。

当混凝土将楼梯构件休息台模具槽注满后，间歇移动支架4带动上下往复机构3与均匀填充机构5脱离啮合，上下往复机构3中的第一平齿轮305带动大平齿轮602转动，大平齿轮602带动小平齿轮6024转动，小平齿轮6024带动第二凸轮603转动，然后第二凸轮603带动第五传动杆604进行传动，然后第五传动杆604在第二滑块605配合下带动第六传动杆607沿着第三导轨606进行左右移动，第六传动杆607带动第七传动杆608移动，然后第七传动杆608带动抹平机构控制圆盘609进行小幅度往复旋转，抹平机构控制圆盘609带动第八传动杆6011和第九传动杆6014分别沿第四导轨6010和第五导轨6013上下移动，且两杆移动方向相反，当第七传动杆608左移带动抹平机构控制圆盘609顺时针小幅度旋转时，抹平机构控制圆盘609带动第八传动杆6011沿着第四导轨6010向上移动，进而带动抹平板6012左端向上移动，同时抹平机构控制圆盘609带动第九传动杆6014沿着第五导轨6013向下移动，进而带动抹平板6012右端向下移动，从而使得抹平板6012左高右低的向左移动对混凝土顶部不均匀的部位抹平，然后当第七传动杆608右移带动抹平机构控制圆盘609逆时针时针小幅度旋转时，抹平机构控制圆盘609带动第八传动杆6011沿着第四导轨6010向下移动，进而带动抹平板6012左端向下移动，同时抹平机构控制圆盘609带动第九传动杆6014沿着第五导轨6013向上移动，进而带动抹平板6012右端向上移动，从而使得抹平板6012左低右高的向右移动对混凝土顶部不均匀的部位抹平，当抹平机构支架601带动连接在其上的机构上移到最高位置时，抹平机构控制圆盘609上的第一定位圆杆6017和第二定位圆杆6018分别卡进限位板6020上的第一限位槽6022和第二限位槽6023，然后在滑块板6015在导轨孔6019左右滑动的同时第一定位圆杆6017和第二定位圆杆6018带动限位板6020在导轨杆6021上进行同步的左右的移动，使得抹平板6012地面保持水平将楼梯构件顶部混凝土表面进行抹平，然后在间歇移动支架4配合下从前往后对楼梯的每一阶进行均匀抹平，保证了楼梯底部平面的平整和整洁美观，减少楼梯内的气泡缺孔，极大地增加了楼梯的承受强度。

其中，导轨支架1上内侧中下部和内侧右中下部与第五平齿轮408和第六平齿轮409啮合连接处设置有直齿导轨，运动连接处更加的稳定，使得间歇移动支架4沿着导轨支架1上齿轨进行从前往后的间歇运动，极大地增加了工作的精确性。

其中，抹平机构控制圆盘609前端上中部设置有两限位圆柱和限位板6020底部设置有两限位槽，精确地固定了抹平机构控制圆盘609，对楼梯构件的高度进行了精确的控制，并且方便控制和脱离控制。

其中，导轨支架1内顶部左前侧设置有一个槽口，可以便于配合第一连接板306和齿杆308的运行。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制构件生产辅助装置，包括楼梯木板模具(7)和控制屏(8)，其特征在于，还包括导轨支架(1)，电机(2)，上下往复机构(3)，间歇移动支架(4)，均匀填充机构(5)和表面抹平机构(6)；导轨支架(1)前端左上部设置有上下往复机构(3)；导轨支架(1)内侧中部设置有间歇移动支架(4)，并且间歇移动支架(4)顶端左部与上下往复机构(3)相连接；导轨支架(1)前端上中部右侧设置有均匀填充机构(5)，并且均匀填充机构(5)左上部与上下往复机构(3)相连接；导轨支架(1)内底部中右侧设置有楼梯木板模具(7)，并且楼梯木板模具(7)位于均匀填充机构(5)正下方；上下往复机构(3)右端中部设置有表面抹平机构(6)，并且表面抹平机构(6)后部与间歇移动支架(4)相连接，而且表面抹平机构(6)位于均匀填充机构(5)的后部，而且表面抹平机构(6)位于楼梯木板模具(7)正上方；间歇移动支架(4)顶端左部与电机(2)进行螺栓连接，并且电机(2)前端中部与上下往复机构(3)相连接；间歇移动支架(4)右端中上部设置有控制屏(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产辅助装置，其特征在于，上下往复机构(3)包括第一传动轮(301)，第二传动轮(302)，第一传动杆(303)，第二传动杆(304)，第一平齿轮(305)，第一连接板(306)，第一导轨(307)，齿杆(308)，圆柱齿轮(309)，第三平齿轮(3010)和第三传动轮(3011)；第一传动轮(301)右上部通过皮带与第二传动轮(302)进行传动连接；第二传动轮(302)前端中部通过圆杆与第一传动杆(303)进行转动连接；第一传动杆(303)左下部与第二传动杆(304)进行传动连接；第二传动杆(304)右下部通过圆杆与第一平齿轮(305)进行转动连接；第二传动杆(304)右下部通过圆杆与第一连接板(306)进行插接，并且第一连接板(306)前端右下部与第一平齿轮(305)相连接；第一连接板(306)后侧右下部与第一导轨(307)进行滑轨连接，并且第一导轨(307)位于第二传动杆(304)前方；第一连接板(306)左部与齿杆(308)进行焊接；齿杆(308)左上部与圆柱齿轮(309)进行啮合；圆柱齿轮(309)左上部与第三平齿轮(3010)进行啮合；第三平齿轮(3010)后端中部通过圆杆与第三传动轮(3011)进行传动连接；第一传动轮(301)后端中部与电机(2)相连接；第二传动轮(302)后端中部与间歇移动支架(4)相连接；第一平齿轮(305)右部与表面抹平机构(6)相连接；第一连接板(306)右下部与表面抹平机构(6)相连接；圆柱齿轮(309)后端中部与导轨支架(1)相连接；第三传动轮(3011)后端中部与导轨支架(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件生产辅助装置，其特征在于，间歇移动支架(4)包括移动连接支架(401)，第一锥齿轮(402)，第二锥齿轮(403)，第四传动轮(404)，第五传动轮(405)，不完整齿轮(406)，第四平齿轮(407)，第五平齿轮(408)和第六平齿轮(409)；移动连接支架(401)左侧中部设置有第一锥齿轮(402)，移动连接支架(401)顶端左部通过圆杆与第二锥齿轮(403)进行插接，并且第二锥齿轮(403)顶端后部与第一锥齿轮(402)相连接；移动连接支架(401)底端左部通过圆杆与第四传动轮(404)进行插接，并且第四传动轮(404)顶部与第二锥齿轮(403)相连接；移动连接支架(401)内底部中左侧通过圆杆与第五平齿轮(408)进行插接；移动连接支架(401)内侧右下部通过圆杆与第六平齿轮(409)进行插接；第四传动轮(404)右部通过皮带与第五传动轮(405)进行传动连接，并且第五传动轮(405)顶端中部与移动连接支架(401)相连接；第五传动轮(405)底端中部通过圆杆与不完整齿轮(406)进行转动连接；不完整齿轮(406)右部与第四平齿轮(407)进行啮合，并且第四平齿轮(407)顶端中部与第五平齿轮(408)相连接；移动连接支架(401)左下部与电机(2)相连接；移动连接支架(401)左部与上下往复机构(3)相连接；移动连接支架(401)前端上中部与表面抹平机构(6)相连接；移动连接支架(401)右端上部与控制屏(8)相连接；第一锥齿轮(402)后端中部与电机(2)相连接；第五平齿轮(408)右部与导轨支架(1)相连接；第六平齿轮(409)左部与导轨支架(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件生产辅助装置，其特征在于，均匀填充机构(5)包括第六传动轮(501)，第三锥齿轮(502)，第四锥齿轮(503)，第一凸轮(504)，第三传动杆(505)，第一滑块(506)，第四传动杆(507)，第二导轨(508)，连接块(509)和方形杆(5010)；第六传动轮(501)前端中部通过圆杆与第三锥齿轮(502)进行转动连接；第三锥齿轮(502)前右部与第四锥齿轮(503)进行啮合；第四锥齿轮(503)右端中部通过圆杆与第一凸轮(504)进行转动连接；第一凸轮(504)右端上中部通过圆杆与第三传动杆(505)进行插接；第三传动杆(505)左端下部通过圆杆与第一滑块(506)进行传动连接；第一滑块(506)底部与第四传动杆(507)进行焊接；第一滑块(506)外侧与第二导轨(508)进行滑轨连接，并且第二导轨(508)内侧与第四传动杆(507)相连接；第四传动杆(507)底部与连接块(509)进行插接；连接块(509)底端右部与方形杆(5010)进行焊接；第六传动轮(501)底端中部与导轨支架(1)相连接；第六传动轮(501)左下部与上下往复机构(3)相连接；第四锥齿轮(503)右部与导轨支架(1)相连接；第二导轨(508)左侧与导轨支架(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件生产辅助装置，其特征在于，表面抹平机构(6)包括抹平机构支架(601)，大平齿轮(602)，第二凸轮(603)，第五传动杆(604)，第二滑块(605)，第三导轨(606)，第六传动杆(607)，第七传动杆(608)，抹平机构控制圆盘(609)，第四导轨(6010)，第八传动杆(6011)，抹平板(6012)，第五导轨(6013)，第九传动杆(6014)，滑块板(6015)，限位杆(6016)，第一定位圆杆(6017)，第二定位圆杆(6018)，导轨孔(6019)，限位板(6020)，导轨杆(6021)，第一限位槽(6022)，第二限位槽(6023)和小平齿轮(6024)；抹平机构支架(601)前端左部通过圆杆与大平齿轮(602)进行转动连接；抹平机构支架(601)前端左中部通过圆杆与小平齿轮(6024)进行转动连接，并且小平齿轮(6024)左部与大平齿轮(602)相连接；抹平机构支架(601)前端左中部与第三导轨(606)进行焊接；抹平机构支架(601)底端中右部与第四导轨(6010)进行焊接；抹平机构支架(601)底部中右部与第五导轨(6013)进行焊接，并且第五导轨(6013)位于第四导轨(6010)正右方；抹平机构支架(601)前端上中右部与滑块板(6015)进行插接；抹平机构支架(601)内侧右中部设置有导轨孔(6019)，并且导轨孔(6019)内前中部与滑块板(6015)相连接；抹平机构支架(601)顶端中右部设置有限位板(6020)；抹平机构支架(601)顶端中右部设置有导轨杆(6021)，并且导轨杆(6021)外侧与限位板(6020)相连接；小平齿轮(6024)前端中部通过圆杆与第二凸轮(603)进行转动连接；第二凸轮(603)前端下部与第五传动杆(604)进行传动连接；第五传动杆(604)右上部与第二滑块(605)进行传动连接；第二滑块(605)外侧与第三导轨(606)进行滑轨连接；第三导轨(606)右端中部与第六传动杆(607)进行插接；第六传动杆(607)右部与第七传动杆(608)进行传动连接；第七传动杆(608)右部与抹平机构控制圆盘(609)进行传动连接；抹平机构控制圆盘(609)前端左中部与第八传动杆(6011)进行传动连接，并且第八传动杆(6011)外侧中部与第四导轨(6010)进行滑轨连接；抹平机构控制圆盘(609)前端右中部与第九传动杆(6014)进行传动连接，并且第九传动杆(6014)外侧中部与第五导轨(6013)进行滑轨连接；抹平机构控制圆盘(609)前端左上部设置有第一定位圆杆(6017)；抹平机构控制圆盘(609)前端右上部设置有第二定位圆杆(6018)；第八传动杆(6011)底部与抹平板(6012)进行转动连接，并且抹平板(6012)顶端右部与第九传动杆(6014)进行转动连接；滑块板(6015)前端中部与限位杆(6016)进行焊接，并且限位杆(6016)位于抹平机构控制圆盘(609)前方中上部；限位板(6020)底端中左部设置有第一限位槽(6022)，并且第一限位槽(6022)位于第一定位圆杆(6017)正上方；限位板(6020)底端中右部设置有第二限位槽(6023)，并且第二限位槽(6023)位于第二定位圆杆(6018)正上方；抹平机构支架(601)左部与上下往复机构(3)相连接；大平齿轮(602)左部与上下往复机构(3)相连接；导轨杆(6021)左端后部与间歇移动支架(4)相连接；导轨杆(6021)右端后部与间歇移动支架(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制构件生产辅助装置，其特征在于，导轨支架(1)上内侧中下部和内侧右中下部与第五平齿轮(408)和第六平齿轮(409)啮合连接处设置有直齿导轨。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件生产辅助装置，其特征在于，抹平机构控制圆盘(609)前端上中部设置有两限位圆柱和限位板(6020)底部设置有两限位槽。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件生产辅助装置，其特征在于，导轨支架(1)内顶部左前侧设置有一个槽口。

Images