CN213829492U - 一种用于制作模块砖的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于制作模块砖的模具，属于建筑工程技术领域，包括分别与中模上下端面相配合的上模和下模；所述中模下方设置有活动件上；所述上模下端设置有上模板；所述活动件包括活动座，活动座上端面分布有竖直的中模芯；每个中模芯两侧设置有贯穿活动座上下端面的落料孔；所述活动座两侧设置有震动器；所述中模包括中模框；所述中模框上分布有用于插入对应中模芯的中模腔；所述下模上端设置有下模板；所述下模板上分布有下模孔；所述下模孔下方设置有倾斜于水平面的导料坡；所述导料坡出口连通外界。它的主要优点在于可以自动将砖块成型过程中产生的废渣排出来，使得废渣不会残留在模腔内，从而提高模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体为一种用于制作模块砖的模具。
背景技术
现有建筑用砖种类繁多，品种复杂，按结构可分为：通孔砖、盲孔砖、实心砖、空心砖等等；空心砖因砖体上具有较多的孔，因此被称为空心砖，空心砖由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，成为了建筑行业最常用的墙体主材。
空心砖在制作过程中需要通过砖块成型模具进行压制成型。而砖块的成型模一般包括上模和下模及中模，通过上模和下模及中模的相互配合压制成型。
而砖块通过模具成型和脱模过程中，模腔内的部分制砖材料会在成型或脱模时，从模腔内分离出来或处于半脱离状态，从而可能导致成型后砖块表面产生多余的凸起，或导致部分材料残留在模具内，影响成型模具的使用寿命以及后续的砖块成型效果。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种用于制作模块砖的模具，它的主要优点在于可以自动将砖块成型过程中产生的废渣排出来，使得废渣不会残留在模腔内，从而提高模具使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于制作模块砖的模具，包括分别与中模上下端面相配合的上模和下模；所述中模下方设置有活动件上；
所述上模下端设置有上模板；
所述活动件包括活动座，活动座上端面分布有竖直的中模芯；每个中模芯两侧设置有贯穿活动座上下端面的落料孔；所述活动座两侧设置有震动器；
所述中模包括中模框；所述中模框上分布有用于插入对应中模芯的中模腔；
所述下模上端设置有下模板；所述下模板上分布有下模孔；所述下模孔下方设置有倾斜于水平面的导料坡；所述导料坡出口连通外界。
作为本技术方案的进一步改进：所述上模包括上模座板，所述上模座板下端设置有竖直的上推杆；所述上推杆下端设置有上模板。
作为本技术方案的进一步改进：所述上模座板下端面两侧设置有限位杆。
作为本技术方案的进一步改进：所述活动座两侧设置有用于连接中模框的支撑轴；所述支撑轴下端套接有弹簧。
作为本技术方案的进一步改进：所述活动座两侧设置有安装板；所述震动器安装在安装板上。
作为本技术方案的进一步改进：所述中模框上端面通过螺栓安装有耐磨板。
作为本技术方案的进一步改进：所述下模包括下模底座；所述下模底座上端面上设置有下推杆；所述下推杆上端设置有下模板；所述导料坡位于下推杆之间。
作为本技术方案的进一步改进：所述下模底座两侧设置有用于支撑活动件的支撑杆。
作为本技术方案的进一步改进：所述中模腔两端内壁上设置有用于在模块砖两端形成榫卯结构的内凹或外凸的结构；所述上模板和/或下模板上设置有用于在模块砖上下表面形成榫卯结构的内凹或外凸结构。
作为本技术方案的进一步改进：所述上模板下端面设置有向下凸起的用于在模块砖上表面形成贯穿两端头凹槽的下凸条；所述下模板上端面设置有向上凸起的用于在模块砖下表面形成贯穿两端头凹槽的上凸条。
作为本技术方案的进一步改进：每个下模孔下方设置有两个相互对称的倾斜于水平面的导料坡，两个导料坡相互对称设置形成顶角朝上的三角形结构或短边朝上的等腰梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在中模芯两侧均设置有落料孔，使得模块砖在成型或者脱模过程中一些松散的肥料可以从落料孔位置掉落出来，最后从中模腔中掉落到导料坡上，然后从导料坡上滑落出来，不会残留在模具内。
2、本实用新型中在中模框上端面通过螺栓安装了可拆卸的耐磨板，当中模框上端面由于长期摩擦变形后，可以更换新的耐磨板，确保模具的成型准确性，提高了模具的使用寿命。
3、本实用新型的中模芯安装在活动件上，在脱模时，震动器可以带动中模芯一起振动，从而使得模块砖内部穿孔内的中模芯先与模块砖脱离松动，可以降低模块砖在脱模时的阻力，同时降低摩擦，防止砖块内壁或外壁损伤。
4、本实用新型的上模板和下模板上设置有下凸条和上凸条，可以使得砖块上下端面形成贯穿两端头的凹槽，使得模块砖在堆砌过程中，能够在凹槽内填充足够的混凝土，使得堆砌的砖墙内形成网格状的混凝土内芯，大大提高砖墙的牢固性。
5、本实用新型中在活动件两侧都设置了震动器，可以加大成型速度，提高成型效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为上模结构示意图；
图3为上模底面结构示意图；
图4为中模结构示意图；
图5为活动件的结构示意图；
图6为下模结构示意图；
图7为导料坡的结构示意图；
图8为通过本模具成型的第一种模块砖结构示意图；
图9为通过本模具成型的第二种模块砖结构示意图；
图10为通过本模具成型的第三种模块砖结构示意图；
图11为通过本模具成型的第四种模块砖结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、中模；4、活动件；11、上模座板；12、上推杆；13、上模板；14、限位杆；15、下凸条；21、下推杆；22、下模板；23、支撑杆；24、下模底座；25、导料坡；26、上凸条；27、下模孔；31、中模框；32、中模腔；33、耐磨板；41、活动座；42、支撑轴；43、弹簧；44、中模芯；45、安装板；46、震动器；47、落料孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
请参阅图1至图7，在一种具体的实施方式中，一种用于制作模块砖的模具，包括分别与中模3上下端面相配合的上模1和下模2；所述中模3下方设置有活动件4上；
所述上模1下端设置有上模板13；
所述活动件4包括活动座41，活动座41上端面分布有竖直的中模芯44；每个中模芯44两侧设置有贯穿活动座41上下端面的落料孔47；所述活动座41两侧设置有震动器46；
所述中模3包括中模框31；所述中模框31上分布有用于插入对应中模芯44的中模腔32；
所述下模2上端设置有下模板22；所述下模板22上分布有下模孔27；所述下模孔27下方设置有倾斜于水平面的导料坡25；所述导料坡25出口连通外界。
如图2-3所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述上模1包括上模座板11，所述上模座板11下端设置有竖直的上推杆12；所述上推杆12下端设置有上模板13。
如图2-3所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述上模座板11下端面两侧设置有限位杆14。通过限位杆14可以提高模具调整的方便性，同时确保模具成型的准确度。
如图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述活动座41两侧设置有用于连接中模框31的支撑轴42；所述支撑轴42下端套接有弹簧43。利用弹簧43与震动器配合，可以提高布料的均匀性。
作为本实用新型的一个优选实施例所述活动座41两侧设置有安装板45；所述震动器46安装在安装板45上。
如图4所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述中模框31上端面通过螺栓安装有耐磨板33。耐磨板33通过螺栓安装在中模框上，可以便于拆卸更换，确保中模框端面始终保持平整，同时确保中模框尺寸准确性，提高了模具的使用寿命。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述下模2包括下模底座24；所述下模底座24上端面上设置有下推杆21；所述下推杆21上端设置有下模板22；所述导料坡25位于下推杆21之间。
如图6所示，为了便于定位活动件，作为本实用新型的一个优选实施例，所述下模底座24两侧设置有用于支撑活动件4的支撑杆23。
如图2-6所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述中模腔32两端内壁上设置有用于在模块砖两端形成榫卯结构的内凹或外凸的结构；所述上模板13和/或下模板22上设置有用于在模块砖上下表面形成榫卯结构的内凹或外凸结构。制成的模块砖如图8-11所示。
如图2-6所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述上模板13下端面设置有向下凸起的用于在模块砖上表面形成贯穿两端头凹槽的下凸条15；所述下模板22上端面设置有向上凸起的用于在模块砖下表面形成贯穿两端头凹槽的上凸条26。制成的模块砖如图8-11所示。
如图6-7所示，作为本实用新型的一个优选实施例，每个下模孔27下方设置有两个相互对称的倾斜于水平面的导料坡25，两个导料坡25相互对称设置形成顶角朝上的三角形结构或短边朝上的等腰梯形结构。
上述制砖模具的工作流程如下：
1、模具安装在制砖机上，下模2固定住，中模3位于下模2上端，且中模3与下模2组合成模腔；上模1和中模3分别与不同的驱动机构连接；
2、在初始状态，上模1处于最高位置，与中模3脱离；中模3与下模2组合成模腔，且中模3位于初始最高位置；
3、向中模3与下模2及中模芯44组合构成的腔室内灌入制砖材料；
4、上模1下降，压住中模2，形成了模块砖成型的密封腔体，利用上模板22、中模芯44、中模腔32、下模板22相互配合对制砖材料施加压力并保压适当时间使得模块砖成型；
5、上模1上升至最高位置，与中模2实现了分离；
6、震动器启动，带动活动件4以及中模芯44持续振动，使得模块砖与中模腔32脱离松动，并使得中模芯44与模块砖脱离松动；
7、中模2在驱动机构的驱动下开始下降，模块砖受到下模3和下模板22的作用停在原位，当中模2及活动件4、中模芯44下降至最低点时，模块砖完全暴露，实现脱模。
上述实施例的制砖模具可以用于生产图8-11所示的模块砖。
图8为主墙砖，上下面设置有贯穿两端头的凹槽，砖面上设置有贯穿上下面的通孔，砖体上下面和两端头均形成了榫卯结构。
图9为过梁砖，上下面设置有贯穿两端头的凹槽，其中的一个砖面上设置有沉孔，砖体上下面和两端头均形成了榫卯结构。
图10为墙角砖，上下面设置有贯穿一端头的凹槽，砖面上设置有贯穿上下面的通孔，砖体上下面和两端头均形成了榫卯结构。
图11为辅墙砖，上下面设置有贯穿两端头的凹槽，砖面上设置有贯穿上下面的通孔，砖体上下面和两端头均形成了榫卯结构。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于制作模块砖的模具，包括分别与中模(3)上下端面相配合的上模(1)和下模(2)；所述中模(3)下方设置有活动件(4)上；其特征在于：
所述上模(1)下端设置有上模板(13)；
所述活动件(4)包括活动座(41)，活动座(41)上端面分布有竖直的中模芯(44)；每个中模芯(44)两侧设置有贯穿活动座(41)上下端面的落料孔(47)；所述活动座(41)两侧设置有震动器(46)；
所述中模(3)包括中模框(31)；所述中模框(31)上分布有用于插入对应中模芯(44)的中模腔(32)；
所述下模(2)上端设置有下模板(22)；所述下模板(22)上分布有下模孔(27)；所述下模孔(27)下方设置有倾斜于水平面的导料坡(25)；所述导料坡(25)出口连通外界。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述上模(1)包括上模座板(11)，所述上模座板(11)下端设置有竖直的上推杆(12)；所述上推杆(12)下端设置有上模板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述上模座板(11)下端面两侧设置有限位杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述活动座(41)两侧设置有用于连接中模框(31)的支撑轴(42)；所述支撑轴(42)下端套接有弹簧(43)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述活动座(41)两侧设置有安装板(45)；所述震动器(46)安装在安装板(45)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述中模框(31)上端面通过螺栓安装有耐磨板(33)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述下模(2)包括下模底座(24)；所述下模底座(24)上端面上设置有下推杆(21)；所述下推杆(21)上端设置有下模板(22)；所述导料坡(25)位于下推杆(21)之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述中模腔(32)两端内壁上设置有用于在模块砖两端形成榫卯结构的内凹或外凸的结构；所述上模板(13)和/或下模板(22)上设置有用于在模块砖上下表面形成榫卯结构的内凹或外凸结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：所述上模板(13)下端面设置有向下凸起的用于在模块砖上表面形成贯穿两端头凹槽的下凸条(15)；所述下模板(22)上端面设置有向上凸起的用于在模块砖下表面形成贯穿两端头凹槽的上凸条(26)。
10.根据权利要求1所述的一种用于制作模块砖的模具，其特征在于：每个下模孔(27)下方设置有两个相互对称的倾斜于水平面的导料坡(25)，两个导料坡(25)相互对称设置形成顶角朝上的三角形结构或短边朝上的等腰梯形结构。
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| CN202022792837.8U CN213829492U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种用于制作模块砖的模具 |
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Cited By (1)
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| CN115229941A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-10-25 | 郑州鑫山机械有限公司 | 一种液压乐高砖自动成型机 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022792837.8U patent/CN213829492U/zh active Active
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