CN209868914U - 一种尾矿砂复合墙板制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿砂复合墙板制造系统，包括底座，底座的顶部连接成型模具的底部四个角落，成型模具的外侧设有U形蒸发管，底座的顶部分别设有压缩机和蛇形分布的冷凝管，压缩机的输出口连接冷凝管的输入口，冷凝管的输出口通过节流阀连接U形蒸发管的输入口，U形蒸发管的输出口连接压缩机的输入口，底座的顶部中心连接电动伸缩杆四的固定端。本尾矿砂复合墙板制造系统，可以加快成型后的墙板冷却，提高生产效率，防止墙板粘连，方便将成型的墙板取出，可以使墙板内部紧密度提高，不容易损坏，可以防止粘合剂过早冷却，避免生产出的墙板，内部结构不均匀，质量下降，有利于尾矿砂复合墙板的生产。

Description

一种尾矿砂复合墙板制造系统

技术领域

本实用新型涉及复合墙板制造设备技术领域，具体为一种尾矿砂复合墙板制造系统。

背景技术

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，复合墙板的生产是将细沙加入粘合剂搅拌后，加入模具进行制造，若在过程中将废弃的矿场废料制成尾矿砂来代替细沙，就可以对废弃材料进行再利用，有利于环保，同时用尾矿砂制造出的复合墙板重量更小，强度更高，而现有尾矿砂复合墙板的生产效率低下，墙板成型时，冷却速度很慢，而且经常出现尾矿砂材料未铺匀，粘合剂就已经冷却的现象，导致生产出的墙板，内部结构不均匀，质量下降，生产时不能将墙板均匀挤压，导致墙板内部紧密度不够，容易损坏，在墙板成型后，很难取出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种尾矿砂复合墙板制造系统，墙板成型时，冷却速度快，可以避免粘合剂过早冷却，使生墙板内部结构均匀，生产时能将墙板均匀挤压，提高内部紧密度，在墙板成型后，方便取出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿砂复合墙板制造系统，包括底座，所述底座的顶部连接成型模具的底部四个角落，所述成型模具的外侧设有U形蒸发管，所述底座的顶部分别设有压缩机和蛇形分布的冷凝管，所述压缩机的输出口连接冷凝管的输入口，所述冷凝管的输出口通过节流阀连接U形蒸发管的输入口，所述U形蒸发管的输出口连接压缩机的输入口，所述底座的顶部中心连接电动伸缩杆四的固定端，所述电动伸缩杆四的伸缩端与连接架的底部中心连接，所述连接架的顶部四个角落分别连接四个顶杆的下端，四个顶杆的侧面分别与成型模具的内部下侧的四个通孔滑动连接，四个顶杆的上端均设有顶头，所述底座的顶部后侧连接L形连接板的长端，所述L形连接板的短端下侧分别与两个电动伸缩杆一的固定端连接，两个电动伸缩杆一的伸缩端连接下压板的顶部左右两侧，所述下压板的顶部前后两侧分别连接两个导向杆的一端，两个导向杆的侧面分别与L形连接板的短端上的两个通孔滑动连接，所述下压板的顶部中心通口与进料腔的下端连通，所述进料腔的侧面设有进料口，所述进料腔的顶部通过安装架连接电动伸缩杆三的固定端，所述电动伸缩杆三的伸缩端依次穿过进料腔的顶部和下压板与另一个顶头连接，所述成型模具的左侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接压缩机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆三和电动伸缩杆四的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四个角落均设有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设有均匀分布的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板的顶部设有三个环形加热管，三个环形加热管的半径依次增大且与进料腔的圆心相同，所述环形加热管的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形蒸发管的侧面设有隔温套，位于环形加热管上方的下压板的顶部设有隔温罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于下压板和成型模具之间的L形连接板的长端前侧与两个电动伸缩杆二的固定端连接，两个电动伸缩杆二的伸缩端与推板的后侧连接，所述电动伸缩杆二的输入端电连接控制开关组的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本尾矿砂复合墙板制造系统，通过压缩机带动U形蒸发管进行降温，可以加快成型后的墙板冷却，提高生产效率，通过电动伸缩杆四带动顶杆将成型后的墙板顶出，防止墙板粘连，通过电动伸缩杆二带动推板，方便将成型的墙板取出，通过电动伸缩杆一带动下压板进行均匀挤压，可以使墙板内部紧密度提高，不容易损坏，通过环形加热管进行加热，可以防止粘合剂过早冷却，避免生产出的墙板，内部结构不均匀，质量下降，通过电动伸缩杆三带动顶头，方便添加尾矿砂的同时使墙板成型后表面平整，有利于尾矿砂复合墙板的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底座、2隔温套、3压缩机、4冷凝管、5成型模具、6节流阀、7顶头、8下压板、9环形加热管、10 L形连接板、11导向杆、12电动伸缩杆一、13推板、14电动伸缩杆二、15控制开关组、16顶杆、17缓冲垫、18连接架、19电动伸缩杆三、20进料腔、21进料口、22隔温罩、23U形蒸发管、24电动伸缩杆四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种尾矿砂复合墙板制造系统，包括底座1，底座1的底部四个角落均设有缓冲垫17，缓冲垫17的底部设有均匀分布的防滑纹，底座1的顶部连接成型模具5的底部四个角落，成型模具5的外侧设有U形蒸发管23，底座1的顶部分别设有压缩机3和蛇形分布的冷凝管4，压缩机3的输出口连接冷凝管4的输入口，冷凝管4的输出口通过节流阀6连接U形蒸发管23的输入口，U形蒸发管23的输出口连接压缩机3的输入口，可以加快成型后的墙板冷却，提高生产效率，底座1的顶部中心连接电动伸缩杆四24的固定端，电动伸缩杆四24的伸缩端与连接架18的底部中心连接，连接架18的顶部四个角落分别连接四个顶杆16的下端，四个顶杆16的侧面分别与成型模具5的内部下侧的四个通孔滑动连接，四个顶杆16的上端均设有顶头7，将成型后的墙板顶出，防止墙板粘连，底座1的顶部后侧连接L形连接板10的长端，L形连接板10的短端下侧分别与两个电动伸缩杆一12的固定端连接，两个电动伸缩杆一12的伸缩端连接下压板8的顶部左右两侧，下压板8的顶部前后两侧分别连接两个导向杆11的一端，两个导向杆11的侧面分别与L形连接板10的短端上的两个通孔滑动连接，进行均匀挤压，可以使墙板内部紧密度提高，不容易损坏，下压板8的顶部中心通口与进料腔20的下端连通，进料腔20的侧面设有进料口21，下压板8的顶部设有三个环形加热管9，三个环形加热管9的半径依次增大且与进料腔20的圆心相同，环形加热管9的输入端电连接控制开关组15的输出端，可以防止粘合剂过早冷却，避免生产出的墙板，内部结构不均匀，质量下降，U形蒸发管23的侧面设有隔温套2，位于环形加热管9上方的下压板8的顶部设有隔温罩22，进料腔20的顶部通过安装架连接电动伸缩杆三19的固定端，电动伸缩杆三19的伸缩端依次穿过进料腔20的顶部和下压板8与另一个顶头7连接，方便添加尾矿砂的同时使墙板成型后表面平整，位于下压板8和成型模具5之间的L形连接板10的长端前侧与两个电动伸缩杆二14的固定端连接，两个电动伸缩杆二14的伸缩端与推板13的后侧连接，电动伸缩杆二14的输入端电连接控制开关组15的输出端，方便将成型的墙板取出，成型模具5的左侧设有控制开关组15，控制开关组15的输出端电连接压缩机3、电动伸缩杆一12、电动伸缩杆三19和电动伸缩杆四24的输入端，控制开关组15的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组15上设有与环形加热管9、电动伸缩杆二14、压缩机3、电动伸缩杆一12、电动伸缩杆三19和电动伸缩杆四24对应的控制按键。

在使用时：通过控制开关组15启动电动伸缩杆一12，带动下压板8沿导向杆11向下移动，使成型模具5封闭，启动电动伸缩杆三19带动上方的顶头7向下移动，使进料腔20与成型模具5内部连通，通过进料口21添加尾矿砂等材料，启动电动伸缩杆三19带动上方的顶头7向上移动，使下压板8的底部平整，同时启动环形加热管9，进行加热，启动电动伸缩杆一12带动下压板8继续向下移动，使复合墙板成型，启动压缩机3，带动U形蒸发管23进行制冷，使墙板温度降低，加快冷却，启动电动伸缩杆一12带动下压板8向上移动，同时启动、电动伸缩杆四24通过连接架18带动四个顶杆16向上移动，将墙板顶出，启动电动伸缩杆二14带动推板13将被顶出的墙板推出。

本实用新型可以通过环形加热管9加热，防止粘合剂过早冷却，避免生产出的墙板，内部结构不均匀，质量下降，通过电动伸缩杆四24带动顶杆16将成型的墙板顶出，防止墙板粘连，通过U形蒸发管23进行制冷加快成型后的墙板冷却，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种尾矿砂复合墙板制造系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接成型模具(5)的底部四个角落，所述成型模具(5)的外侧设有U形蒸发管(23)，所述底座(1)的顶部分别设有压缩机(3)和蛇形分布的冷凝管(4)，所述压缩机(3)的输出口连接冷凝管(4)的输入口，所述冷凝管(4)的输出口通过节流阀(6)连接U形蒸发管(23)的输入口，所述U形蒸发管(23)的输出口连接压缩机(3)的输入口，所述底座(1)的顶部中心连接电动伸缩杆四(24)的固定端，所述电动伸缩杆四(24)的伸缩端与连接架(18)的底部中心连接，所述连接架(18)的顶部四个角落分别连接四个顶杆(16)的下端，四个顶杆(16)的侧面分别与成型模具(5)的内部下侧的四个通孔滑动连接，四个顶杆(16)的上端均设有顶头(7)，所述底座(1)的顶部后侧连接L形连接板(10)的长端，所述L形连接板(10)的短端下侧分别与两个电动伸缩杆一(12)的固定端连接，两个电动伸缩杆一(12)的伸缩端连接下压板(8)的顶部左右两侧，所述下压板(8)的顶部前后两侧分别连接两个导向杆(11)的一端，两个导向杆(11)的侧面分别与L形连接板(10)的短端上的两个通孔滑动连接，所述下压板(8)的顶部中心通口与进料腔(20)的下端连通，所述进料腔(20)的侧面设有进料口(21)，所述进料腔(20)的顶部通过安装架连接电动伸缩杆三(19)的固定端，所述电动伸缩杆三(19)的伸缩端依次穿过进料腔(20)的顶部和下压板(8)与另一个顶头(7)连接，所述成型模具(5)的左侧设有控制开关组(15)，所述控制开关组(15)的输出端电连接压缩机(3)、电动伸缩杆一(12)、电动伸缩杆三(19)和电动伸缩杆四(24)的输入端，所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿砂复合墙板制造系统，其特征在于：所述底座(1)的底部四个角落均设有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)的底部设有均匀分布的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿砂复合墙板制造系统，其特征在于：所述下压板(8)的顶部设有三个环形加热管(9)，三个环形加热管(9)的半径依次增大且与进料腔(20)的圆心相同，所述环形加热管(9)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿砂复合墙板制造系统，其特征在于：所述U形蒸发管(23)的侧面设有隔温套(2)，位于环形加热管(9)上方的下压板(8)的顶部设有隔温罩(22)。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿砂复合墙板制造系统，其特征在于：位于下压板(8)和成型模具(5)之间的L形连接板(10)的长端前侧与两个电动伸缩杆二(14)的固定端连接，两个电动伸缩杆二(14)的伸缩端与推板(13)的后侧连接，所述电动伸缩杆二(14)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。