CN213533502U - 一种塑包铝灯杯的注塑上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑包铝灯杯制备技术领域，尤其是一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，包括机架，在机架上设置有滑轨，在滑轨上设置有上料座，在上料座移动方向侧边的其中一个侧面上阵列有若干个内凹腔体，在每个内凹腔体的中部设置有一个凸出于内凹腔体底面的支撑块，在上料座内部设置有一个总气腔，在每个支撑块内部设置有一个分气腔，在每个支撑块的侧壁上向内设置有若干根气流通道，每根气流通道均延伸至该支撑块内部对应的分气腔内，在总气腔上设置总气管延伸至上料座外部。本实用新型所得到的一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，能实现在注塑机的注塑模具上进行批量上料铝杯体，极大的提升了注塑效率，减少注塑机的空置等待时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑包铝灯杯制备技术领域，尤其是一种塑包铝灯杯的注塑上料装置。
背景技术
现有技术中，塑包铝灯杯的制备，都是利用压制的铝杯体在注塑模具内进行外表注塑形成。为了提高效率，注塑模具都是采用多个模腔，每个模腔内需要装配入铝杯体。所以往往需要一个一个将铝杯体装配进入模具，然后利用注塑机注塑成型塑包铝灯杯，而装配过程中注塑机停机等待，注塑过程中，操作工等待，所以加工效率相对低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，其能提升上料效率。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，包括机架，在机架上设置有滑轨，在滑轨上设置有上料座，上料座的下端与滑轨之间滑动连接，所述上料座与滑轨之间通过往复运动机构带动，在上料座移动方向侧边的其中一个侧面上阵列有若干个内凹腔体，在每个内凹腔体的中部设置有一个凸出于内凹腔体底面的支撑块，支撑块的形状尺寸与被上料的铝杯体内部一致，上料时铝杯体套接在支撑块上，且两者贴合；在上料座内部设置有一个总气腔，在每个支撑块内部设置有一个分气腔，所述总气腔与分气腔之间通过管道连通，在每个支撑块的侧壁上向内设置有若干根气流通道，每根气流通道均延伸至该支撑块内部对应的分气腔内，在总气腔上设置总气管延伸至上料座外部，在上料座外部的总气管上设置有风机，所述风机固定在上料座上。
上述技术方案，在实际使用过程中，注塑上料装置可以设置在注塑机的侧边，且上料座移动至滑轨的某一个位置时，上料座上的凹腔与注塑模具配合，然后由风机向总气腔内鼓风，总气腔的气压增加，连通分气腔的气压增加，压缩空气从气流通道喷出将铝杯体推向注塑模具，此过程将铝杯体从上料座向注塑模具转移，而且转移过程快速高效，能在短时间内转移整个注塑模具所匹配数量的铝杯体，当然，所述的上料座上的支撑块的数量及位置与注塑模具上的模腔的数量一致。而在注塑机注塑过程中，上料座位于远离注塑机一端的滑轨上，此时，操作工人可以逐一将铝杯体套接在支撑块上，然后利用风机向外送风，造成总气腔内形成负压，然后每个分气腔内部也形成负压，从而可以将铝杯体吸附在支撑块上，从而确保铝杯体在支撑块上的位置的准确，以便后续与注塑模具的配合，而且在上料座移动过程中不会发生铝杯体掉落等情况，设备运行过程更加稳定可靠。上述操作过程，可以在注塑机注塑过程中将铝杯体装配在上料座上，当注塑完成，所有的铝杯体也已经装配完成，仅需要通过上料座将铝杯体转移至注塑模具内，此过程快速高效，所以设备运行效率高，空置时间短，极大提升塑包铝灯杯的整体加工效率。
在每个分气腔内部设置有一个压力传感器，所述压力传感器与设置在上料座上的控制器连接，在每个内凹腔体边缘设置有一个指示灯，所述指示灯与控制器连接，所述往复运动机构、风机均与控制器连接。上述技术方案中，在每个分气腔内设置压力传感器，并电连接至控制器，若出现某一个铝杯体与支撑块之间配合不密切时，气流通道与外界连通，所以会造成对应的分气腔内气压增加，控制器可以判断并亮起指示灯进行提示。操作人员可以根据提示对对应的铝杯体进行调整，确保后续进入注塑模具是配合可靠。而控制器控制风机的正转、反转，即可以向总气腔内送风或向外送风，而往复运动机构也由控制器进行控制。其中往复运动机构可以为丝杆螺母组合，由伺服电机带动。
本实用新型所得到的一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，其通过合理的结构设计，能实现在注塑机的注塑模具上进行批量上料铝杯体，极大的提升了注塑效率，减少注塑机的空置等待时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，包括机架1，在机架1上设置有滑轨2，在滑轨2上设置有上料座11，上料座11的下端与滑轨2之间滑动连接，所述上料座11与滑轨2之间通过往复运动机构带动，在上料座11移动方向侧边的其中一个侧面上阵列有若干个内凹腔体3，在每个内凹腔体3的中部设置有一个凸出于内凹腔体3底面的支撑块4，支撑块4的形状尺寸与被上料的铝杯体内部一致，上料时铝杯体套接在支撑块4上，且两者贴合；在上料座11内部设置有一个总气腔5，在每个支撑块4内部设置有一个分气腔6，所述总气腔5与分气腔6之间通过管道连通，在每个支撑块4的侧壁上向内设置有若干根气流通道7，每根气流通道7均延伸至该支撑块4内部对应的分气腔6内，在总气腔5上设置总气管8延伸至上料座11外部，在上料座11外部的总气管8上设置有风机9，所述风机9固定在上料座11上。
在每个分气腔6内部设置有一个压力传感器10，所述压力传感器10与设置在上料座11上的控制器连接，在每个内凹腔体3边缘设置有一个指示灯，所述指示灯与控制器连接，所述往复运动机构、风机9均与控制器连接。
Claims (2)
1.一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，其特征是：包括机架，在机架上设置有滑轨，在滑轨上设置有上料座，上料座的下端与滑轨之间滑动连接，所述上料座与滑轨之间通过往复运动机构带动，在上料座移动方向侧边的其中一个侧面上阵列有若干个内凹腔体，在每个内凹腔体的中部设置有一个凸出于内凹腔体底面的支撑块，支撑块的形状尺寸与被上料的铝杯体内部一致，上料时铝杯体套接在支撑块上，且两者贴合；在上料座内部设置有一个总气腔，在每个支撑块内部设置有一个分气腔，所述总气腔与分气腔之间通过管道连通，在每个支撑块的侧壁上向内设置有若干根气流通道，每根气流通道均延伸至该支撑块内部对应的分气腔内，在总气腔上设置总气管延伸至上料座外部，在上料座外部的总气管上设置有风机，所述风机固定在上料座上。
2.根据权利要求1所述的一种塑包铝灯杯的注塑上料装置，其特征是：在每个分气腔内部设置有一个压力传感器，所述压力传感器与设置在上料座上的控制器连接，在每个内凹腔体边缘设置有一个指示灯，所述指示灯与控制器连接，所述往复运动机构、风机均与控制器连接。
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