CN111730851A - 一种便于卸料的吸塑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于卸料的吸塑装置及方法，包括底座和设置在其上端的支架，所述支架上端面开设有滑动口，滑动口左右两侧对称设有导向板，左右导向板之间滑动配合有一个安装座，所述安装座左右两侧通过传动杆连接用于带动其上下移动的升降液压杆输出端，所述安装座上设有用于进行吸塑的吸塑机构；所述安装座下方设有传输件，传输件左右两侧的传输辊通过固定轴转动设置在支架上，至少一个固定轴端部连接传输电机的输出端，左右两侧传输辊上绕设有传输带，传输带上至少设有第一模具和第二模具，本发明针对现有装置的弊端进行设计，降低了对工件的损伤，无需重复更换吸塑膜，避免卸料操作和吸塑操作的干涉，极大的提高了工作效率。

Description

一种便于卸料的吸塑装置及方法

技术领域

本发明涉及吸塑设备技术领域，具体是一种便于卸料的吸塑装置及方法。

背景技术

塑机是将加热塑化的热塑性塑料吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，吸塑产品应用广泛，目前市场上的吸塑机具有设备投资少、模具制造方便、生产效率高和原辅材料消耗少的优点而得到广泛应用，但是，对于吸塑机来说，由于需要将塑料先加热塑化后再进行吸塑，之后还需要控制开关将加热设备关闭，造成操作复杂，增加了操作人员的工作量；且吸塑完成后需要将成品取出，而吸塑后的成品可能黏附在模具表面，造成取出的难度增大。

因此，现有专利公告号为CN210148720U的专利公布了一种便于操作的吸塑装置，该装置通过设置顶针，利用顶针的复位来实现顶料，但是这种卸料方式会导致工件局部受力过大，容易损伤加工件，另外即使设置这种顶针卸料，也只能使得工件从模具中松动，仍然需要工作人员进行辅助取料，这样卸料的过程仍然浪费较多时间。

针对现有装置的弊端，现在提供一种便于卸料的吸塑装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于卸料的吸塑装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于卸料的吸塑装置，包括底座和设置在其上端的支架，所述支架上端面开设有滑动口，滑动口左右两侧对称设有导向板，左右导向板之间滑动配合有一个安装座，所述安装座左右两侧通过传动杆连接用于带动其上下移动的升降液压杆输出端，所述安装座上设有用于进行吸塑的吸塑机构；

所述安装座下方设有传输件，传输件左右两侧的传输辊通过固定轴转动设置在支架上，至少一个固定轴端部连接传输电机的输出端，左右两侧传输辊上绕设有传输带，传输带上至少设有第一模具和第二模具；

所述第一模具和第二模具与吸塑机构相配合，所述第一模具和第二模具底部通过连接柱与传输带连接固定，所述第一模具和第二模具上端开设有成型腔，成型腔内部设有空芯腔室，成型腔表面均匀分布有与空芯腔室连通的通孔，所述空芯腔室外侧开设有至少一个通气口。

作为本发明进一步的方案：所述吸塑机构包括开设在安装座下端的吸塑腔，所述吸塑腔与第一模具或第二模具相配合，所述吸塑腔左右两侧分别设有一个安装腔，右侧的安装腔中设有供料辊，左侧的安装腔中设有收料辊，供料辊和收料辊通过定位轴转动设置在安装腔中，定位轴一端连接在驱动电机的输出端，供料辊和收料辊之间缠绕有吸塑膜，左右安装腔与吸塑腔之间设有便于吸塑膜穿过的传输口；

通过收料辊转动，从而不断的为加工提供吸塑膜；

所述吸塑膜上方的吸塑腔中设有用于对吸塑膜进行加热的加热件和进行切割的切割件；

所述传输口下侧的吸塑腔内壁设有呈环状且用于挤压第一模具或第二模具外侧面的密封环，所述安装座下端开设有缓存槽，缓存槽外侧的安装座底部设有用于提供与传输带之间密封性的密封压垫；所述缓存槽所在的安装座底部开设有抽气口，抽气口通过导气软管连接设置在安装座上端面的抽气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述加热件包括加热板，所述加热板上端连接用于带动其上下移动的加热伸缩杆，所述切割件包括设置在吸塑腔内部用于将吸塑腔中的吸塑膜进行切割操作的切割环刀，切割环刀连接用于带动其进行切割操作的切割气缸。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上方架设有用于抵压上侧传输带的支撑板，支撑板的位置与安装座的投影位置相对应。

作为本发明再进一步的方案：所述加热板上设有温度传感器，用于对加热温度进行监控。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上端设有用于承接吸塑件的接料传输带。

作为本发明再进一步的方案：所述接料传输带上方设有用于引导成型件进入的导料斜板。

作为本发明再进一步的方案：所述吸塑腔内部还设有照明灯和用于获取吸塑过程的摄像头，这样就便于工作人员直接观察吸塑情况

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，降低了对工件的损伤，无需重复更换吸塑膜，避免卸料操作和吸塑操作的干涉，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中吸塑时的结构示意图。

图3为本发明中切割环刀的结构示意图。

其中：底座1、固定轴2、传输辊3、支架4、吸塑膜5、供料辊6、安装腔7、安装座8、切割环刀9、切割气缸10、加热伸缩杆11、加热板12、收料辊13、抽气泵14、导向板15、升降液压杆16、密封压垫17、缓存槽18、通气口19、连接柱20、成型腔21、第一模具22、第二模具23、接料传输带24、密封环25、密封腔A。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种便于卸料的吸塑装置，包括底座1和设置在其上端的支架4，所述支架4上端面开设有滑动口，滑动口左右两侧对称设有导向板15，左右导向板15之间滑动配合有一个安装座8，所述安装座8左右两侧通过传动杆连接用于带动其上下移动的升降液压杆16输出端，所述安装座8上设有用于进行吸塑的吸塑机构；

所述安装座8下方设有传输件，传输件左右两侧的传输辊3通过固定轴2转动设置在支架4上，至少一个固定轴2端部连接传输电机的输出端，左右两侧传输辊3上绕设有传输带，传输带上至少设有第一模具22和第二模具23；

所述第一模具22和第二模具23与吸塑机构相配合，所述第一模具22和第二模具23底部通过连接柱20与传输带连接固定，所述第一模具22和第二模具23上端开设有成型腔21，成型腔21内部设有空芯腔室，成型腔21表面均匀分布有与空芯腔室连通的通孔，所述空芯腔室外侧开设有至少一个通气口19；

在实际工作时，通过传输件带动第一模具22移动导电安装座8下方，然后利用吸塑机构与第一模具相配合，完成吸塑操作后，通过传输件将第一模具22快速移走，然后将第二模具23移动到安装座8下方，进行二次操作，每次吸塑和卸料都是分开操作的，不会影响加工效率；

所述吸塑机构包括开设在安装座8下端的吸塑腔，所述吸塑腔与第一模具22或第二模具23相配合，所述吸塑腔左右两侧分别设有一个安装腔7，右侧的安装腔7中设有供料辊6，左侧的安装腔7中设有收料辊13，供料辊6和收料辊13通过定位轴转动设置在安装腔7中，定位轴一端连接在驱动电机的输出端，供料辊6和收料辊13之间缠绕有吸塑膜5，左右安装腔与吸塑腔之间设有便于吸塑膜5穿过的传输口；

通过收料辊13转动，从而不断的为加工提供吸塑膜5；

所述吸塑膜5上方的吸塑腔中设有用于对吸塑膜5进行加热处理的加热板12，所述加热板12上端连接用于带动其上下移动的加热伸缩杆11，所述吸塑腔内部还设有用于将吸塑腔中的吸塑膜5进行切割操作的切割环刀9，切割环刀9连接用于带动其进行切割操作的切割气缸10；

所述传输口下侧的吸塑腔内壁设有呈环状且用于挤压第一模具22或第二模具23外侧面的密封环25，所述安装座8下端开设有缓存槽18，缓存槽18外侧的安装座8底部设有用于提供与传输带之间密封性的密封压垫17；所述缓存槽18所在的安装座8底部开设有抽气口，抽气口通过导气软管连接设置在安装座8上端面的抽气泵14；

所述底座1上端设有用于承接吸塑件的接料传输带24，当第一模具或第二模具转移到接料传输带24上方时，在重力的作用下，注塑件会被接料传输带24送走。

在实际工作时，通过传输件将其中一个模具移动到安装座8下方，然后通过升降液压杆16带动安装座8下降直至与传输带接触，此时，密封压垫17与传输带之间构建了密封区域，吸塑腔内壁的密封环25与模具外侧面接触形成密封，缓存槽18和传输带表面之间构建了密封腔A，然互通过切割气缸10带动切割环刀9对注塑膜5进行切割操作，使得切割膜块落在模具上端口处，然后通过加热伸缩杆11带动加热板12对吸塑膜块进行加热，再通过抽气泵14进行抽气，抽气泵14会在密封腔A的位置形成负压，模具内部的空芯腔室中的空气会被抽走，这样就会将注塑膜块吸附在成型腔21内部，完成对加工件的吸塑操作；

吸附操作完毕后，通过抽气泵反向吹气，则可以将成型腔21内部的成型件吹出，然后通过传输件转动，将另外一个模具转移到安装座8下方，已经松动的成型件在重力的作用下会自动脱落；

本申请相对现有装置的卸料方式对工件的损伤更小，并且在卸料的时候不会耽误另一个吸塑操作，极大的提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种便于卸料的吸塑装置，包括底座（1）和设置在其上端的支架（4），其特征在于，所述支架（4）上端面开设有滑动口，滑动口左右两侧对称设有导向板（15），左右导向板（15）之间滑动配合有一个安装座（8），所述安装座（8）左右两侧通过传动杆连接用于带动其上下移动的升降液压杆（16）输出端，所述安装座（8）上设有用于进行吸塑的吸塑机构；

所述安装座（8）下方设有传输件，传输件左右两侧的传输辊（3）通过固定轴（2）转动设置在支架（4）上，至少一个固定轴（2）端部连接传输电机的输出端，左右两侧传输辊（3）上绕设有传输带，传输带上至少设有第一模具（22）和第二模具（23）；

所述第一模具（22）和第二模具（23）与吸塑机构相配合，所述第一模具（22）和第二模具（23）底部通过连接柱（20）与传输带连接固定，所述第一模具（22）和第二模具（23）上端开设有成型腔（21），成型腔（21）内部设有空芯腔室，成型腔（21）表面均匀分布有与空芯腔室连通的通孔，所述空芯腔室外侧开设有至少一个通气口（19）。

2.根据权利要求1所述的便于卸料的吸塑装置，其特征在于，所述吸塑机构包括开设在安装座（8）下端的吸塑腔，所述吸塑腔与第一模具（22）或第二模具（23）相配合，所述吸塑腔左右两侧分别设有一个安装腔（7），右侧的安装腔（7）中设有供料辊（6），左侧的安装腔（7）中设有收料辊（13），供料辊（6）和收料辊（13）通过定位轴转动设置在安装腔（7）中，定位轴一端连接在驱动电机的输出端，供料辊（6）和收料辊（13）之间缠绕有吸塑膜（5），左右安装腔与吸塑腔之间设有便于吸塑膜（5）穿过的传输口，通过收料辊（13）转动，从而不断的为加工提供吸塑膜（5）；

所述吸塑膜（5）上方的吸塑腔中设有用于对吸塑膜（5）进行加热的加热件和进行切割的切割件；

所述传输口下侧的吸塑腔内壁设有呈环状且用于挤压第一模具（22）或第二模具（23）外侧面的密封环（25），所述安装座（8）下端开设有缓存槽（18），缓存槽（18）外侧的安装座（8）底部设有用于提供与传输带之间密封性的密封压垫（17）；所述缓存槽（18）所在的安装座（8）底部开设有抽气口，抽气口通过导气软管连接设置在安装座（8）上端面的抽气泵（14）。

3.根据权利要求2所述的便于卸料的吸塑装置，其特征在于，所述加热件包括加热板（12），所述加热板（12）上端连接用于带动其上下移动的加热伸缩杆（11），所述切割件包括设置在吸塑腔内部用于将吸塑腔中的吸塑膜（5）进行切割操作的切割环刀（9），切割环刀（9）连接用于带动其进行切割操作的切割气缸（10）。

4.根据权利要求1所述的便于卸料的吸塑装置，其特征在于，所述底座（1）上方架设有用于抵压上侧传输带的支撑板，支撑板的位置与安装座（8）的投影位置相对应。

5.根据权利要求3所述的便于卸料的吸塑装置，其特征在于，所述加热板（12）上设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的便于卸料的吸塑装置，其特征在于，所述底座（1）上端设有用于承接吸塑件的接料传输带（24）。

7.根据权利要求6所述的便于卸料的吸塑装置，其特征在于，所述接料传输带（24）上方设有用于引导成型件进入的导料斜板。

8.根据权利要求2所述的便于卸料的吸塑装置，其特征在于，所述吸塑腔内部还设有照明灯和用于获取吸塑过程的摄像头。

9.一种权利要求1-8任一所述的便于卸料的吸塑装置的吸塑方法，其特征在于，通过传输件将其中一个模具移动到安装座（8）下方，然后通过升降液压杆（16）带动安装座（8）下降直至与传输带接触，此时，密封压垫（17）与传输带之间构建了密封区域，吸塑腔内壁的密封环（25）与模具外侧面接触形成密封，缓存槽（18）和传输带表面之间构建了密封腔A，然互通过切割气缸（10）带动切割环刀（9）对注塑膜（5）进行切割操作，使得切割膜块落在模具上端口处，然后通过加热伸缩杆（11）带动加热板（12）对吸塑膜块进行加热，再通过抽气泵（14）进行抽气，抽气泵（14）会在密封腔A的位置形成负压，模具内部的空芯腔室中的空气会被抽走，这样就会将注塑膜块吸附在成型腔（21）内部，完成对加工件的吸塑操作；

吸附操作完毕后，通过抽气泵（14）反向吹气，则可以将成型腔（21）内部的成型件吹出，然后通过传输件转动，将另外一个模具转移到安装座（8）下方，已经松动的成型件在重力的作用下会自动脱落。

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