CN115891206A - 一种碳纤维复合材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碳纤维复合材料加工设备，包括底板，底板上安装有若干导向杆，若干导向杆的底端之间固接有顶板；底板顶端安装有下模机构，顶板的底端安装有上模机构，下模机构与上模机构对应设置且可拆卸连接；上模机构包括安装在顶板底端的升降组件，升降组件与下模机构可拆卸连接；升降组件的底端安装有模压组件，模压组件与下模机构可拆卸连接；下模机构包括固接在底板上的下模块，下模块顶端开设有模压腔，模压腔与模压组件可拆卸连接，升降组件与下模块可拆卸连接；模压腔内设有真空组件和冷却组件，模压腔内设置有覆膜组件。本发明使用方便，有效降低了零件成型前材料内的气泡，零件模压时受压均匀，大大提高了零件的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工成型技术领域，特别是涉及一种碳纤维复合材料加工设备。
背景技术
碳纤维复合材料是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等，具有强度高、比重小、耐热性和抗热冲击性高、热膨胀系数低，热容量小、抗腐蚀与辐射性能的优点。
现有的碳纤维复合材料工件均是采用模压方式一次性成型制作的，制作碳纤维复合材料工件的过程中，需要依次铺设多层碳纤维材料叠加复合，再通过高压压制成型。但是在碳纤维材料和粘结材料在铺设的过程中，接触面容易出现气泡，导致成型的碳纤维复合材料内部存在空腔，降低成型的零件的强度，使零件存在瑕疵。
因此亟需一种碳纤维复合材料加工设备来解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维复合材料加工设备，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种碳纤维复合材料加工设备，包括底板，所述底板上安装有若干导向杆，若干所述导向杆的底端之间固接有顶板；所述底板顶端安装有下模机构，所述顶板的底端安装有上模机构，所述下模机构与所述上模机构对应设置且可拆卸连接；
所述上模机构包括安装在所述顶板底端的升降组件，所述升降组件与所述下模机构可拆卸连接；所述升降组件的底端安装有模压组件，所述模压组件与所述下模机构可拆卸连接；
所述下模机构包括固接在所述底板上的下模块，所述下模块顶端开设有模压腔，所述模压腔与所述模压组件可拆卸连接，所述升降组件与所述下模块可拆卸连接；
所述模压腔内设有真空组件和冷却组件，所述模压腔内设置有覆膜组件。
优选的，所述真空组件包括开设在所述模压腔侧壁底端的真空腔，所述真空腔围绕所述模压腔设置，所述真空腔通过若干连通孔与所述模压腔连通；所述模压腔连通有真空管，所述真空管伸出所述下模块。
优选的，所述真空腔内滑动连接有封板，所述封板朝向所述模压腔的一端固接有若干插杆，所述插杆与所述连通孔相适配并与可拆卸连接；所述封板远离所述插杆的一端固接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在调节管的内腔，所述调节管与调节电机的输出轴传动连接，所述调节电机安装在所述真空腔的内壁上。
优选的，所述覆膜组件包括两个对称开设在所述模压腔侧壁的安装腔，一所述安装腔内安装有进料辊，另一所述安装腔内安装有收料辊，所述进料辊与所述收料辊之间连接有真空膜；所述真空膜的宽度大于所述模压腔的宽度；两所述安装腔对应的两端之间分别连接有让位槽，所述真空膜穿过所述让位槽。
优选的，所述安装腔的两侧分别开设有让位孔，所述让位孔内滑动连接有顶块，所述顶块与所述让位孔底端之间固接有安装弹簧；所述顶块远离所述安装弹簧的一端转动连接有接触块，所述收料辊的两端分别插入所述让位孔内并与所述接触块可拆卸连接。
优选的，所述让位槽内安装有若干上下对应设置的支撑块，所述支撑块内转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出所述支撑块并传动连接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述让位槽的侧壁上；所述转轴上套设固接有支撑辊，所述支撑辊的外壁与所述真空膜抵接；上下对应设置的所述驱动电机均向所述收料辊方向同步旋转。
优选的，所述模压组件包括安装板在所述升降组件底端的模压油缸，所述模压油缸的底端铰接有模压块，所述模压块与所述模压腔相适配并可拆卸连接；所述模压块的底端与所述模压腔内的凸模相适配并可拆卸连接；所述模压块顶端与所述升降组件之间设置有若干调节油缸，若干所述调节油缸围绕所述模压油缸等间距分布；所述模压块内布置有上加热装置，所述模压块的底端四周安装有切边组件。
优选的，所述切边组件包括分别在所述模压块周边的若干刀槽，所述刀槽内固接有电磁铁，所述刀槽内滑动连接有切刀，若干所述切刀包围所述凸模四周；所述切刀的顶端固接有与所述电磁铁对应的永磁体；所述电磁铁与所述永磁体之间固接有若干切边弹簧；所述模压腔的底端开设有与所述切刀相适配的容纳槽。
优选的，所述升降组件包括固接在所述顶板底端的升降油缸，所述升降油缸的活动端固接有升降板，所述模压油缸和所述调节油缸均安装在所述升降板底端；所述升降板的底端安装有定位条，所述下模块的顶端开设有与所述定位条相适配的定位槽，所述定位槽的底端敷设有密封垫，所述定位条插接在所述定位槽内并与所述密封垫抵接。
优选的，所述下模块内嵌设安装有下加热装置，所述下加热装置位于所述模压腔的下方；所述下模块与所述底板之间固接有下隔热板，所述模压块顶端固接有上隔热板，所述上隔热板的顶端与所述模压油缸和所述调节油缸铰接。
本发明公开了以下技术效果：本发明公开了一种碳纤维复合材料加工设备，主要用于解决碳纤维复合材料零件模压过程中内部气泡无法排净导致的零件内部空鼓，零件强度差的问题；上模机构沿导向杆升降，将需要压制的零件材料放到下模块的模压腔内，先通过真空组件对材料进行抽真空，减少材料层间的气泡，提高零件成型后的质量；覆膜组件在多层材料敷设完成后覆盖在材料表面覆盖真空膜，结合真空组件对材料之间抽真空，提高抽真空的效果，减少零件成型后内部的气泡；上模机构包括升降组件和模压组件，升降组件带动模压组件快速升降，在零件制作前后使用，模压组件运动精细，在零件压制过程中控制灵活方便，使零件受压均匀，提高了加工质量。本发明使用方便，有效降低了零件成型前材料内的气泡，零件模压时受压均匀，大大提高了零件的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明碳纤维复合材料加工设备结构示意图；
图2为本发明图1中A的局部放大图；
图3为本发明图1中B的局部放大图；
图4为本发明覆膜组件侧视图；
图5为本发明图4中C的局部放大图；
图6为本发明让位槽的侧视结构示意图；
图7为本发明图6中D的局部放大图；
其中，1、底板；2、导向杆；3、顶板；4、下模块；5、模压腔；6、真空腔；7、连通孔；8、真空管；9、封板；10、插杆；11、螺杆；12、调节管；13、调节电机；14、安装腔；15、进料辊；16、收料辊；17、真空膜；18、让位槽；19、让位孔；20、顶块；21、安装弹簧；22、接触块；23、支撑块；24、转轴；25、驱动电机；26、支撑辊；27、模压油缸；28、模压块；29、凸模；30、调节油缸；31、上加热装置；32、刀槽；33、电磁铁；34、切刀；35、永磁体；36、切边弹簧；37、容纳槽；38、升降油缸；39、升降板；40、定位条；41、定位槽；42、密封垫；43、下加热装置；44、下隔热板；45、上隔热板；46、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-7，本发明提供一种碳纤维复合材料加工设备，包括底板1，底板1上安装有若干导向杆2，若干导向杆2的底端之间固接有顶板3；底板1顶端安装有下模机构，顶板3的底端安装有上模机构，下模机构与上模机构对应设置且可拆卸连接；
上模机构包括安装在顶板3底端的升降组件，升降组件与下模机构可拆卸连接；升降组件的底端安装有模压组件，模压组件与下模机构可拆卸连接；
下模机构包括固接在底板1上的下模块4，下模块4顶端开设有模压腔5，模压腔5与模压组件可拆卸连接，升降组件与下模块4可拆卸连接；
模压腔5内设有真空组件和冷却组件，模压腔5内设置有覆膜组件。
本发明公开了一种碳纤维复合材料加工设备，主要用于解决碳纤维复合材料零件模压过程中内部气泡无法排净导致的零件内部空鼓，零件强度差的问题；上模机构沿导向杆2升降，将需要压制的零件材料放到下模块4的模压腔5内，先通过真空组件对材料进行抽真空，减少材料层间的气泡，提高零件成型后的质量；覆膜组件在多层材料敷设完成后覆盖在材料表面覆盖真空膜17，结合真空组件对材料之间抽真空，提高抽真空的效果，减少零件成型后内部的气泡；上模机构包括升降组件和模压组件，升降组件带动模压组件快速升降，在零件制作前后使用，模压组件运动精细，在零件压制过程中控制灵活方便，使零件受压均匀，提高了加工质量。
进一步优化方案，真空组件包括开设在模压腔5侧壁底端的真空腔6，真空腔6围绕模压腔5设置，真空腔6通过若干连通孔7与模压腔5连通；模压腔5连通有真空管8，真空管8伸出下模块4。在进行加工时，将碳纤维复合材料依次铺设到模压腔5内，然后通过覆膜组件覆盖真空膜17，启动与真空管8连接的真空设备(图中未显示)对真空腔6抽真空，碳纤维复合材料内的空气向外逸散，减少内部的气泡；同时真空膜17覆盖在碳纤维复合材料表面并贴合，减少碳纤维复合材料在模压时的位移和皱缩现象，提高了成型零件的质量。
进一步优化方案，真空腔6内滑动连接有封板9，封板9朝向模压腔5的一端固接有若干插杆10，插杆10与连通孔7相适配并与可拆卸连接；封板9远离插杆10的一端固接有螺杆11，螺杆11螺纹连接在调节管12的内腔，调节管12与调节电机13的输出轴传动连接，调节电机13安装在真空腔6的内壁上。当抽真空时，调节电机13转动，使螺杆11带动封板9向调节电机13移动，插杆10与连通孔7分离，对模压腔5内抽真空；抽真空结束后，调节电机13反转，使封板9向连通孔7移动，插杆10插入连通孔7内，将连通孔7封堵，减少漏气，同时插杆10还将堵塞在连通孔7内的碳纤维复合材料和其他材料推出，防止堵塞连通孔7。
进一步的，封板9的四周与真空腔6之间设置有若干的滚珠，降低了封板9与真空腔6的摩擦；利用滚珠将滑动摩擦转换成滚动摩擦来降低摩擦是常用的技术手段，此处不再赘述。
进一步优化方案，覆膜组件包括两个对称开设在模压腔5侧壁的安装腔14，一安装腔14内安装有进料辊15，另一安装腔14内安装有收料辊16，进料辊15与收料辊16之间连接有真空膜17；真空膜17的宽度大于模压腔5的宽度；两安装腔14对应的两端之间分别连接有让位槽18，真空膜17穿过让位槽18。覆膜组件的进料辊15和收料辊16均放置在安装腔14内，模压组件进行压制时不会受到影响；进料辊15和出料辊之间的真空膜17覆盖在铺设好的碳纤维复合材料上，在抽真空时，真空膜17贴合在材料表面，防止外界的空气进入；真空膜17同时对材料进行固定，提高模压时材料的稳定性，防止滑移；真空膜17的宽度大于模压腔5的宽度，其两端位于让位槽18内，防止产生干涉。
进一步优化方案，安装腔14的两侧分别开设有让位孔19，让位孔19内滑动连接有顶块20，顶块20与让位孔19底端之间固接有安装弹簧21；顶块20远离安装弹簧21的一端转动连接有接触块22，收料辊16的两端分别插入让位孔19内并与接触块22可拆卸连接。安装收料辊16时，先将一端插入让位孔19内并向内压缩，然后将另一端插入另一个让位孔19内；两侧的安装弹簧21受力相同，支撑两个接触块22将收料辊16卡住。
进一步的，进料辊15的安装方式与收料辊16相同，此处不再赘述。
进一步的，收料辊16的长度长于所述安装腔14的长度，使得收料辊16的两端均位于让位孔19内。
进一步优化方案，让位槽18内安装有若干上下对应设置的支撑块23，支撑块23内转动连接有转轴24，转轴24的一端伸出支撑块23并传动连接有驱动电机25，驱动电机25安装在让位槽18的侧壁上；转轴24上套设固接有支撑辊26，支撑辊26的外壁与真空膜17抵接；上下对应设置的驱动电机25均向收料辊16方向同步旋转。驱动电机25带动支撑辊26转动，且支撑辊26的转向由进料辊15转向收料辊16，为真空膜17的运动提供动力；上下两册的支撑辊26将真空膜17的边缘夹住，防止脱离，提高了真空膜17的稳定性。
进一步优化方案，模压组件包括安装板在升降组件底端的模压油缸27，模压油缸27的底端铰接有模压块28，模压块28与模压腔5相适配并可拆卸连接；模压块28的底端与模压腔5内的凸模29相适配并可拆卸连接；模压块28顶端与升降组件之间设置有若干调节油缸30，若干调节油缸30围绕模压油缸27等间距分布；模压块28内布置有上加热装置31，模压块28的底端四周安装有切边组件。进行模压时，升降组件下移，抵住下模块4的顶端，然后模压油缸27启动带动模压块28下压，悬停到凸模29上方，上加热装置31启动对模压腔5内进行加热，使模压腔5内的温度达到碳纤维复合材料的成型温度；然后再次启动模压油缸27，对铺设在凸模29上的材料施压，压制成型；压制一段时间后，启动切边组件，将零件的边缘切下，提高零件的边缘质量，同时防止后期冷却后硬度高不方便切割；在模压油缸27进行缓慢模压的同时，多个连通的调节油缸30始终自适应调整模压块28，因此调节油缸30的设计，可以吸收材料内部的应力，由模压油缸27缓慢压紧，结合多个连通的调节油缸30形成的平衡组件，共同作用于模压块28，进而作用于材料，对材料进行自适应模压动作。
进一步优化方案，切边组件包括分别在模压块28周边的若干刀槽32，刀槽32内固接有电磁铁33，刀槽32内滑动连接有切刀34，若干切刀34包围凸模29四周；切到的顶端固接有与电磁铁33对应的永磁体35；电磁铁33与永磁体35之间固接有若干切边弹簧36；模压腔5的底端开设有与切刀34相适配的容纳槽37。电磁铁33的磁性由通电的大小和方向控制，平时切刀34在切边弹簧36的作用下收入刀槽32内；当需要切边时，电磁铁33通电排斥永磁体35，使切刀34伸出刀槽32，对成型的零件边缘进行切割，切刀34插入对应的容纳槽37内，使切刀34切断零件，修正零件的边缘，同时将真空膜17切断，使真空膜17中部出现孔洞，再次压制时重新覆盖。
进一步优化方案，升降组件包括固接在顶板3底端的升降油缸38，升降油缸38的活动端固接有升降板39，模压油缸27和调节油缸30均安装在升降板39底端；升降板39的底端安装有定位条40，下模块4的顶端开设有与定位条40相适配的定位槽41，定位槽41的底端敷设有密封垫42，定位条40插接在定位槽41内并与密封垫42抵接。升降油缸38带动升降板39快速升降，进而带动模压组件快速升降，加快合模和开模的速度；定位条40和定位槽41方便对升降板39定位；密封垫42模压腔5的密封性，同时降低了定位条40与定位槽41的撞击力度。
进一步优化方案，下模块4内嵌设安装有下加热装置43，下加热装置43位于模压腔5的下方；下模块4与底板1之间固接有下隔热板44，模压块28顶端固接有上隔热板45，上隔热板45的顶端与模压油缸27和调节油缸30铰接。下加热装置43和上加热装置31的作用相同，均是对模压腔5进行加热，快速达到需要的温度；上隔热板45和下隔热板44均用于增加隔热性。
进一步的，压模块的外壁包裹有隔热材料(图中未显示)，降低热量损失，同时减少高温对外界的影响。
进一步的，冷却组件包括与模压腔5内连通的冷却管46，当零件成型后，通过冷却管46向模压腔5内通入常温空气或者冷气，加速模压腔5内的温度降低。
使用方法：
一、放置胚料：按照碳纤维复合材料层、粘结层、碳纤维复合材料层的交替顺序，将材料放入模压腔5内并与凸模29贴合；
二、半合模：启动升降油缸38，使得升降板39快速下降并与下模块4抵接，此时模压块28伸入模压腔5内；然后启动驱动电机25，拉动真空膜17，使真空膜17覆盖到材料表面；
三、半合模环境处理：启动调节电机13，使插杆10离开连通孔7，然后开启真空泵对模压腔5内的空间进行抽吸真空，同时，启动上加热装置31和下加热装置43，使得模压腔5内的负压到达一定数值后关闭真空泵，有利于复合材料纤维束内部的空气析出，同时，加热到一定温度后停止加热；
四、继续合模：启动模压油缸27动作，使得模压块28继续下行，使模压快接触材料的顶端；
五、自适应模压动作：启动调节油缸30对材料进行自适应模压，使模压块28平衡并保持一定时间；
六、零件切边，启动切边组件，将成型的零件边缘切割下，提高零件的边缘质量；
七、冷却降温：达到时间后，驱动模压油缸27进行收缩，驱动模压块28上移，然后通过冷却组件对模压腔5降温。
八、取出零件：将模压成型后的碳纤维增强复合材料零件取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上安装有若干导向杆(2)，若干所述导向杆(2)的底端之间固接有顶板(3)；所述底板(1)顶端安装有下模机构，所述顶板(3)的底端安装有上模机构，所述下模机构与所述上模机构对应设置且可拆卸连接；
所述上模机构包括安装在所述顶板(3)底端的升降组件，所述升降组件与所述下模机构可拆卸连接；所述升降组件的底端安装有模压组件，所述模压组件与所述下模机构可拆卸连接；
所述下模机构包括固接在所述底板(1)上的下模块(4)，所述下模块(4)顶端开设有模压腔(5)，所述模压腔(5)与所述模压组件可拆卸连接，所述升降组件与所述下模块(4)可拆卸连接；
所述模压腔(5)内设有真空组件和冷却组件，所述模压腔(5)内设置有覆膜组件。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述真空组件包括开设在所述模压腔(5)侧壁底端的真空腔(6)，所述真空腔(6)围绕所述模压腔(5)设置，所述真空腔(6)通过若干连通孔(7)与所述模压腔(5)连通；所述模压腔(5)连通有真空管(8)，所述真空管(8)伸出所述下模块(4)。
3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述真空腔(6)内滑动连接有封板(9)，所述封板(9)朝向所述模压腔(5)的一端固接有若干插杆(10)，所述插杆(10)与所述连通孔(7)相适配并与可拆卸连接；所述封板(9)远离所述插杆(10)的一端固接有螺杆(11)，所述螺杆(11)螺纹连接在调节管(12)的内腔，所述调节管(12)与调节电机(13)的输出轴传动连接，所述调节电机(13)安装在所述真空腔(6)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述覆膜组件包括两个对称开设在所述模压腔(5)侧壁的安装腔(14)，一所述安装腔(14)内安装有进料辊(15)，另一所述安装腔(14)内安装有收料辊(16)，所述进料辊(15)与所述收料辊(16)之间连接有真空膜(17)；所述真空膜(17)的宽度大于所述模压腔(5)的宽度；两所述安装腔(14)对应的两端之间分别连接有让位槽(18)，所述真空膜(17)穿过所述让位槽(18)。
5.根据权利要求4所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述安装腔(14)的两侧分别开设有让位孔(19)，所述让位孔(19)内滑动连接有顶块(20)，所述顶块(20)与所述让位孔(19)底端之间固接有安装弹簧(21)；所述顶块(20)远离所述安装弹簧(21)的一端转动连接有接触块(22)，所述收料辊(16)的两端分别插入所述让位孔(19)内并与所述接触块(22)可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述让位槽(18)内安装有若干上下对应设置的支撑块(23)，所述支撑块(23)内转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的一端伸出所述支撑块(23)并传动连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)安装在所述让位槽(18)的侧壁上；所述转轴(24)上套设固接有支撑辊(26)，所述支撑辊(26)的外壁与所述真空膜(17)抵接；上下对应设置的所述驱动电机(25)均向所述收料辊(16)方向同步旋转。
7.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述模压组件包括安装板在所述升降组件底端的模压油缸(27)，所述模压油缸(27)的底端铰接有模压块(28)，所述模压块(28)与所述模压腔(5)相适配并可拆卸连接；所述模压块(28)的底端与所述模压腔(5)内的凸模(29)相适配并可拆卸连接；所述模压块(28)顶端与所述升降组件之间设置有若干调节油缸(30)，若干所述调节油缸(30)围绕所述模压油缸(27)等间距分布；所述模压块(28)内布置有上加热装置(31)，所述模压块(28)的底端四周安装有切边组件。
8.根据权利要求7所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述切边组件包括分别在所述模压块(28)周边的若干刀槽(32)，所述刀槽(32)内固接有电磁铁(33)，所述刀槽(32)内滑动连接有切刀(34)，若干所述切刀(34)包围所述凸模(29)四周；所述切刀(34)的顶端固接有与所述电磁铁(33)对应的永磁体(35)；所述电磁铁(33)与所述永磁体(35)之间固接有若干切边弹簧(36)；所述模压腔(5)的底端开设有与所述切刀(34)相适配的容纳槽(37)。
9.根据权利要求7所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述升降组件包括固接在所述顶板(3)底端的升降油缸(38)，所述升降油缸(38)的活动端固接有升降板(39)，所述模压油缸(27)和所述调节油缸(30)均安装在所述升降板(39)底端；所述升降板(39)的底端安装有定位条(40)，所述下模块(4)的顶端开设有与所述定位条(40)相适配的定位槽(41)，所述定位槽(41)的底端敷设有密封垫(42)，所述定位条(40)插接在所述定位槽(41)内并与所述密封垫(42)抵接。
10.根据权利要求7所述的碳纤维复合材料加工设备，其特征在于：所述下模块(4)内嵌设安装有下加热装置(43)，所述下加热装置(43)位于所述模压腔(5)的下方；所述下模块(4)与所述底板(1)之间固接有下隔热板(44)，所述模压块(28)顶端固接有上隔热板(45)，所述上隔热板(45)的顶端与所述模压油缸(27)和所述调节油缸(30)铰接。
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