CN113276391B - 一种多功能吸塑设备及一种行李箱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能吸塑设备，包括机架、模具驱动装置、模具、夹持驱动装置、夹持装置和加热装置；模具驱动装置与模具和机架均连接，模具驱动装置用于驱动模具上下移动；夹持驱动装置与加热装置和机架均连接，夹持驱动装置用于驱动夹持装置在模具的上方水平移动，夹持装置用于夹持塑料片材；加热装置设于模具和夹持装置的上方，加热装置用于加热塑料片材；模具上设有定位安装孔和气孔，气孔连通有负压装置，定位安装孔中设有定位针，定位针上传动连接有定位针驱动机构，定位针驱动机构驱动定位针相对于定位安装孔平移，定位针的自由端能够伸出到定位安装孔的外部。本发明还提供一种行李箱的生产方法。本发明的好处是，行李箱的生产效率高。

Description

一种多功能吸塑设备及一种行李箱的生产方法

技术领域

本发明属于行李箱的生产设备和方法领域，特别涉及一种多功能吸塑设备及一种行李箱的生产方法。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热软化，之后采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑工艺广泛应用在各行各业。

现有技术中的铝框行李箱，包括塑料壳体、衬布和铝框。生产铝框行李箱的过程中，需要先用吸塑工艺成型塑料壳体，然后将内衬粘贴在塑料壳体的内侧壁上，之后将铝框与塑料壳体相互钉在一起，还需要贴内饰将铝框与塑料壳体的装订部位遮盖。例如公开号为CN107616599A的发明设计了一种拉杆箱制作方法，包括以下步骤：1)制备箱壳，并准备每个箱包制作所需的布料，合理布局，避开残缺部分；2)制备铝框；3)组装箱壳；手动组装箱壳和铝框；4)安装脚撑、脚轮、拉杆；5)粘贴内衬及铝框保护带；6)安装箱锁、把手、铰链；所述材料及设备：箱锁、提把、提把背部加强件、手持电动打螺丝机；7)行李箱测试。现有技术存在的问题是，手动组装的步骤多，生产效率不够高。因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：行李箱的生产过程中，手动组装的步骤多，生产效率不够高。

为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：

一种多功能吸塑设备，包括机架、模具驱动装置、模具、夹持驱动装置、夹持装置和加热装置；所述模具驱动装置与所述模具和所述机架均连接，所述模具驱动装置用于驱动所述模具上下移动；所述夹持驱动装置与所述加热装置和所述机架均连接，所述夹持驱动装置用于驱动所述夹持装置在所述模具的上方水平移动，所述夹持装置用于夹持塑料片材；所述加热装置设于所述模具和所述夹持装置的上方，所述加热装置用于加热塑料片材；所述模具上设有定位安装孔和气孔，所述气孔连通有负压装置，所述定位安装孔中设有定位针，所述定位针上传动连接有定位针驱动机构，所述定位针驱动机构驱动所述定位针相对于所述定位安装孔平移，所述定位针的自由端能够伸出到所述定位安装孔的外部。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括转盘和裁切装置，所述机架上还连接有转盘驱动装置，所述转盘驱动装置与所述转盘连接并驱动所述转盘在水平面内旋转，所述加热装置和所述裁切装置分别设于所述转盘的两侧，所述转盘转动时，所述裁切装置和所述加热装置能够依次旋转到所述模具的上方；所述裁切装置包括裁切动力机构、顶板、冲头安装板、压板、压板连接钉、呈环形的冲头、导柱、弹簧和油缸，所述裁切动力机构与所述顶板和所述转盘均连接，所述顶板、冲头安装板和垫板从上到下依次设置，所述压板连接钉与所述顶板和所述压板均连接，所述压板连接钉与所述冲头安装板滑动连接，所述冲头安装板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述压板连接钉上，所述油缸与所述冲头安装板和所述顶板均连接，所述冲头与所述冲头安装板连接，所述垫板上设有冲头避让通槽，所述冲头的下端能够伸出到所述冲头避让通槽的下方，所述模具上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括螺母，所述定位安装孔为台阶孔，所述螺母和所述定位安装孔的台阶部均呈棱柱形，所述螺母与所述定位安装孔的台阶部可拆卸连接，所述定位针上设有外螺纹，所述螺母与所述定位针螺接，所述定位针驱动机构能够驱动所述定位针旋转且能够驱动所述定位针平移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位安装孔中设有密封圈，所述螺母与所述密封圈过盈配合。

一种行李箱的生产方法，采用如权利要求1-4中任一项所述的多功能吸塑设备，用于生产行李箱，所述行李箱包括壳体、透气衬布和铝框，所述铝框包括相互连接的连接部和本体部，所述连接部和所述本体部均为环状，所述连接部的厚度小于所述本体部的厚度，所述连接部与所述本体部的顶面的中部连接，所述连接部设于所述透气衬布与所述壳体之间，所述连接部上设有副气孔，所述副气孔与所述气孔连通，所述本体部设于所述壳体的下方；包括以下步骤：S1、将所述透气衬布覆盖在所述模具上，将所述铝框套设在覆盖有所述透气衬布的所述模具上；S2、所述定位针驱动机构驱动所述定位针向外移动，所述定位针的外端伸出到所述定位安装孔外，所述定位针的外端位于所述本体部的上方；S3、利用所述夹持装置夹持树脂片体，利用所述加热装置加热树脂片体，通过气孔和副气孔向上输送热空气使得树脂片膨胀变形；S4、所述模具驱动装置驱动所述模具上升，所述树脂片覆盖在所述透气衬布上；S5、通过所述气孔和所述副气孔传递负压，所述树脂片被吸附在所述透气衬布上，树脂片冷却成型成为壳体；S6、所述定位针驱动机构驱动所述定位针向内平移复位到所述定位安装孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部上设有向外凸起的安装台，所述安装台的内侧设有容纳腔，所述安装台上设有定位通孔，所述定位通孔为沉台孔，所述透气衬布上设有避让孔，所述定位通孔和所述避让孔均与所述定位安装孔连通；所述多功能吸塑设备还包括螺母，所述定位安装孔为台阶孔，所述螺母和所述定位安装孔的台阶部均呈棱柱形，所述螺母与所述定位安装孔的台阶部可拆卸连接，所述定位针上设有外螺纹，所述螺母与所述定位针螺接，所述定位针驱动机构能够驱动所述定位针旋转且能够驱动所述定位针平移；所述步骤S1之前还包括步骤S0，S0、在定位安装孔中安装螺母，所述定位针驱动机构驱动所述定位针旋转，所述定位针与所述螺母螺接；步骤S5与步骤S6之间还包括步骤S51，S51、取自攻螺钉从外侧向内打，自攻螺钉的内端穿过所述壳体后与所述螺母螺纹连接，所述定位针驱动机构驱动所述定位针旋转复位直到所述螺母完全从所述定位针上转移到所述自攻螺钉上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述本体部的顶部设有避让槽，所述避让槽环绕在所述连接部的外侧；还包括转盘和裁切装置，所述机架上还连接有转盘驱动装置，所述转盘驱动装置与所述转盘连接并驱动所述转盘在水平面内旋转，所述加热装置和所述裁切装置分别设于所述转盘的两侧，所述转盘转动时，所述裁切装置和所述加热装置能够依次旋转到所述模具的上方；所述裁切装置包括裁切动力机构、顶板、冲头安装板、压板、压板连接钉、呈环形的冲头、导柱、弹簧和油缸，所述裁切动力机构与所述顶板和所述转盘均连接，所述顶板、冲头安装板和垫板从上到下依次设置，所述压板连接钉与所述顶板和所述压板均连接，所述压板连接钉与所述冲头安装板滑动连接，所述冲头安装板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述压板连接钉上，所述油缸与所述冲头安装板和所述顶板均连接，所述冲头与所述冲头安装板连接，所述垫板上设有冲头避让通槽，所述冲头的下端能够伸出到所述冲头避让通槽的下方，所述模具上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔可拆卸连接；步骤S5与步骤S6之间还包括步骤S52，S52、加热驱动机构驱动加热装置移动，加热装置从模具上方移开；所述转盘驱动装置驱动所述转盘转动，将所述裁切装置被转动到所述模具上方，所述裁切动力机构驱动所述压板和所述冲头安装板下移，直到所述压板与所述壳体抵接；所述油缸驱动所述冲头安装板继续下移，所述冲头将所述壳体的边缘切断，此时弹簧被压缩，冲头的底部伸入到所述避让槽中；然后冲头和冲头安装板复位，压板复位。

本发明的有益效果在于：利用定位针驱动机构驱动定位针伸出到定位安装孔外，对铝框进行定位，并在铝框上设置副气孔，使得树脂片能够被吸附在铝框的连接部上，最终使得透气衬布、铝框和壳体能够一次成型，无需分别进行衬布的粘贴以及铝框与壳体的装订工序，降低了行李箱的手工化生产程度，还提高了透气衬布与壳体之间的粘贴质量，以及提高了铝框与壳体之间的配合精度。

附图说明

图1是本发明的多功能吸塑设备的示意图；

图2是本发明的行李箱与模具的配合示意图；

图3是图2的A部放大示意图。

图中：1-行李箱，11-壳体，12-铝框，121-连接部，1211-副气孔，1212-安装台，1213-定位通孔，122-本体部，1221-避让槽，13-透气衬布，2-多功能吸塑设备，21-机架，22-模具驱动装置，23-模具，231-定位安装孔，232-定位针，233-定位针驱动机构，234-气孔，24-夹持驱动装置，25-夹持装置，26-加热装置，27-转盘，28-转盘驱动装置，29-裁切装置，291-裁切动力机构，292-顶板，293-冲头安装板，294-冲头，295-压板连接钉，296-压板，297-导柱，298-弹簧，299-油缸，3-螺母，4-密封圈。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1-3，是本发明的多功能吸塑设备2的实施例，具体地：

一种多功能吸塑设备2，包括机架21、模具驱动装置22、模具23、夹持驱动装置24、夹持装置25和加热装置26；所述模具驱动装置22与所述模具23和所述机架21均连接，所述模具驱动装置22用于驱动所述模具23上下移动；所述夹持驱动装置24与所述加热装置26和所述机架21均连接，所述夹持驱动装置24用于驱动所述夹持装置25在所述模具23的上方水平移动，所述夹持装置25用于夹持塑料片材；所述加热装置26设于所述模具23和所述夹持装置25的上方，所述加热装置26用于加热塑料片材；所述模具23上设有定位安装孔231和气孔234，所述气孔234连通有负压装置，所述定位安装孔231中设有定位针232，所述定位针232上传动连接有定位针232驱动机构，所述定位针232驱动机构驱动所述定位针232相对于所述定位安装孔231平移，所述定位针232的自由端能够伸出到所述定位安装孔231的外部。

本发明的多功能吸塑设备2中，模具驱动装置22和夹持驱动装置24可采用油缸299、气缸或电机，定位针232驱动机构可采用电机、旋转气缸、电机与气缸的组合等。本发明的多功能吸塑设备2用于生产行李箱1，行李箱1包括壳体11、透气衬布13和铝框12，所述铝框12包括相互连接的连接部121和本体部122，所述连接部121和所述本体部122均为环状，所述连接部121的厚度小于所述本体部122的厚度，所述连接部121与所述本体部122的顶面的中部连接，所述连接部121设于所述透气衬布13与所述壳体11之间，所述连接部121上设有副气孔1211，所述副气孔1211与所述气孔234连通，所述本体部122设于所述壳体11的下方。本发明的多功能吸塑设备2的使用方法是S1、将所述透气衬布13覆盖在所述模具23上，将所述铝框12套设在覆盖有所述透气衬布13的所述模具23上；S2、所述定位针232驱动机构驱动所述定位针232向外移动，所述定位针232的外端伸出到所述定位安装孔231外，所述定位针232的外端位于所述本体部122的上方；S3、利用所述夹持装置25夹持树脂片体，利用所述加热装置26加热树脂片体，通过气孔234和副气孔1211向上输送热空气使得树脂片膨胀变形；S4、所述模具驱动装置22驱动所述模具23上升，所述树脂片覆盖在所述透气衬布13上；S5、通过所述气孔234和所述副气孔1211传递负压，所述树脂片被吸附在所述透气衬布13上，树脂片冷却成型成为壳体11；S6、所述定位针232驱动机构驱动所述定位针232向内平移复位到所述定位安装孔231中。

优选的实施例中，还包括转盘27和裁切装置29，所述机架21上还连接有转盘驱动装置28，所述转盘驱动装置28与所述转盘27连接并驱动所述转盘27在水平面内旋转，所述加热装置26和所述裁切装置29分别设于所述转盘27的两侧，所述转盘27转动时，所述裁切装置29和所述加热装置26能够依次旋转到所述模具23的上方；所述裁切装置29包括裁切动力机构291、顶板292、冲头安装板293、压板296、压板连接钉295、呈环形的冲头294、导柱297、弹簧298和油缸299，所述裁切动力机构291与所述顶板292和所述转盘27均连接，所述顶板292、冲头安装板293和垫板从上到下依次设置，所述压板连接钉295与所述顶板292和所述压板296均连接，所述压板连接钉295与所述冲头安装板293滑动连接，所述冲头安装板293与所述压板296之间设有弹簧298，所述弹簧298套设在所述压板连接钉295上，所述油缸299与所述冲头安装板293和所述顶板292均连接，所述冲头294与所述冲头安装板293连接，所述垫板上设有冲头294避让通槽，所述冲头294的下端能够伸出到所述冲头294避让通槽的下方，所述模具23上设有导向孔，所述导柱297与所述导向孔可拆卸连接。本实施例的裁切装置29用于裁切成型后的壳体11，转盘27用于切换裁切装置29与加热装置26的位置。

优选的实施例中，还包括螺母3，所述定位安装孔231为台阶孔，所述螺母3和所述定位安装孔231的台阶部均呈棱柱形，所述螺母3与所述定位安装孔231的台阶部可拆卸连接，所述定位针232上设有外螺纹，所述螺母3与所述定位针232螺接，所述定位针232驱动机构能够驱动所述定位针232旋转且能够驱动所述定位针232平移。利用外设的自攻螺钉能够从壳体11的外侧穿过壳体11与螺母3配合，对铝框12和壳体11进行装配，提高铝框12与壳体11之间的连接的可靠程度。

进一步优选的实施例中，所述定位安装孔231中设有密封圈4，所述螺母3与所述密封圈4过盈配合。密封圈4用于固定螺母3，增加螺母3与定位安装孔231之间的配合的可靠度，避免螺母3掉落。

本发明还提供行李箱1的生产方法的实施例，具体地：

一种行李箱1的生产方法，采用上述的多功能吸塑设备2，用于生产行李箱1，所述行李箱1包括壳体11、透气衬布13和铝框12，所述铝框12包括相互连接的连接部121和本体部122，所述连接部121和所述本体部122均为环状，所述连接部121的厚度小于所述本体部122的厚度，所述连接部121与所述本体部122的顶面的中部连接，所述连接部121设于所述透气衬布13与所述壳体11之间，所述连接部121上设有副气孔1211，所述副气孔1211与所述气孔234连通，所述本体部122设于所述壳体11的下方；包括以下步骤：S1、将所述透气衬布13覆盖在所述模具23上，将所述铝框12套设在覆盖有所述透气衬布13的所述模具23上；S2、所述定位针232驱动机构驱动所述定位针232向外移动，所述定位针232的外端伸出到所述定位安装孔231外，所述定位针232的外端位于所述本体部122的上方；S3、利用所述夹持装置25夹持树脂片体，利用所述加热装置26加热树脂片体，通过气孔234和副气孔1211向上输送热空气使得树脂片膨胀变形；S4、所述模具驱动装置22驱动所述模具23上升，所述树脂片覆盖在所述透气衬布13上；S5、通过所述气孔234和所述副气孔1211传递负压，所述树脂片被吸附在所述透气衬布13上，树脂片冷却成型成为壳体11；S6、所述定位针232驱动机构驱动所述定位针232向内平移复位到所述定位安装孔231中。

本发明的行李箱1的生产方法中，利用定位针232驱动机构驱动定位针232伸出到定位安装孔231外，对铝框12进行定位，并在铝框12上设置副气孔1211，使得树脂片能够被吸附在铝框12的连接部121上，最终使得透气衬布13、铝框12和壳体11能够一次成型，无需分别进行衬布的粘贴以及铝框12与壳体11的装订工序，降低了行李箱1的手工化生产程度，还提高了透气衬布13与壳体11之间的粘贴质量，以及提高了铝框12与壳体11之间的配合精度。

进一步优选的实施例中，所述连接部121上设有向外凸起的安装台1212，所述安装台1212的内侧设有容纳腔，所述安装台1212上设有定位通孔1213，所述定位通孔1213为沉台孔，所述透气衬布13上设有避让孔，所述定位通孔1213和所述避让孔均与所述定位安装孔231连通；所述多功能吸塑设备2还包括螺母3，所述定位安装孔231为台阶孔，所述螺母3和所述定位安装孔231的台阶部均呈棱柱形，所述螺母3与所述定位安装孔231的台阶部可拆卸连接，所述定位针232上设有外螺纹，所述螺母3与所述定位针232螺接，所述定位针232驱动机构能够驱动所述定位针232旋转且能够驱动所述定位针232平移；所述步骤S1之前还包括步骤S0，S0、在定位安装孔231中安装螺母3，所述定位针232驱动机构驱动所述定位针232旋转，所述定位针232与所述螺母3螺接；步骤S5与步骤S6之间还包括步骤S51，S51、取自攻螺钉从外侧向内打，自攻螺钉的内端穿过所述壳体11后与所述螺母3螺纹连接，所述定位针232驱动机构驱动所述定位针232旋转复位直到所述螺母3完全从所述定位针232上转移到所述自攻螺钉上。本实施例的好处是，由于定位通孔1213是沉台孔，因此壳体11会贴合在定位通孔1213中，方便工人确定打自攻螺丝的位置，并且打入的自攻螺丝的螺头部位能够沉入到沉台中。本实施例的好处包括简化行李箱1的装配步骤以及提高行李箱1的装配质量。

进一步优选的实施例中，所述本体部122的顶部设有避让槽1221，所述避让槽1221环绕在所述连接部121的外侧；还包括转盘27和裁切装置29，所述机架21上还连接有转盘驱动装置28，所述转盘驱动装置28与所述转盘27连接并驱动所述转盘27在水平面内旋转，所述加热装置26和所述裁切装置29分别设于所述转盘27的两侧，所述转盘27转动时，所述裁切装置29和所述加热装置26能够依次旋转到所述模具23的上方；所述裁切装置29包括裁切动力机构291、顶板292、冲头安装板293、压板296、压板连接钉295、呈环形的冲头294、导柱297、弹簧298和油缸299，所述裁切动力机构291与所述顶板292和所述转盘27均连接，所述顶板292、冲头安装板293和垫板从上到下依次设置，所述压板连接钉295与所述顶板292和所述压板296均连接，所述压板连接钉295与所述冲头安装板293滑动连接，所述冲头安装板293与所述压板296之间设有弹簧298，所述弹簧298套设在所述压板连接钉295上，所述油缸299与所述冲头安装板293和所述顶板292均连接，所述冲头294与所述冲头安装板293连接，所述垫板上设有冲头294避让通槽，所述冲头294的下端能够伸出到所述冲头294避让通槽的下方，所述模具23上设有导向孔，所述导柱297与所述导向孔可拆卸连接；步骤S5与步骤S6之间还包括步骤S52，S52、加热驱动机构驱动加热装置26移动，加热装置26从模具23上方移开；所述转盘驱动装置28驱动所述转盘27转动，将所述裁切装置29被转动到所述模具23上方，所述裁切动力机构291驱动所述压板296和所述冲头安装板293下移，直到所述压板296与所述壳体11抵接；所述油缸299驱动所述冲头安装板293继续下移，所述冲头294将所述壳体11的边缘切断，此时弹簧298被压缩，冲头294的底部伸入到所述避让槽1221中；然后冲头294和冲头安装板293复位，压板296复位。本实施例的好处在于，能够替代手工裁剪壳体11，提高行李箱1生产过程中的自动化程度，行李箱1的质量更加稳定。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种多功能吸塑设备，其特征在于：包括机架、模具驱动装置、模具、夹持驱动装置、夹持装置和加热装置；所述模具驱动装置与所述模具和所述机架均连接，所述模具驱动装置用于驱动所述模具上下移动；所述夹持驱动装置与所述加热装置和所述机架均连接，所述夹持驱动装置用于驱动所述夹持装置在所述模具的上方水平移动，所述夹持装置用于夹持塑料片材；所述加热装置设于所述模具和所述夹持装置的上方，所述加热装置用于加热塑料片材；所述模具上设有定位安装孔和气孔，所述气孔连通有负压装置，所述定位安装孔中设有定位针，所述定位针上传动连接有定位针驱动机构，所述定位针驱动机构驱动所述定位针相对于所述定位安装孔平移，所述定位针的自由端能够伸出到所述定位安装孔的外部；

还包括转盘和裁切装置，所述机架上还连接有转盘驱动装置，所述转盘驱动装置与所述转盘连接并驱动所述转盘在水平面内旋转，所述加热装置和所述裁切装置分别设于所述转盘的两侧，所述转盘转动时，所述裁切装置和所述加热装置能够依次旋转到所述模具的上方。

2.根据权利要求1所述的多功能吸塑设备，其特征在于：

所述裁切装置包括裁切动力机构、顶板、冲头安装板、压板、压板连接钉、呈环形的冲头、导柱、弹簧和油缸，所述裁切动力机构与所述顶板和所述转盘均连接，所述顶板、冲头安装板和压板从上到下依次设置，所述压板连接钉与所述顶板和所述压板均连接，所述压板连接钉与所述冲头安装板滑动连接，所述冲头安装板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述压板连接钉上，所述油缸与所述冲头安装板和所述顶板均连接，所述冲头与所述冲头安装板连接，所述压板上设有冲头避让通槽，所述冲头的下端能够伸出到所述冲头避让通槽的下方，所述模具上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的多功能吸塑设备，其特征在于：还包括螺母，所述定位安装孔为台阶孔，所述螺母和所述定位安装孔的台阶部均呈棱柱形，所述螺母与所述定位安装孔的台阶部可拆卸连接，所述定位针上设有外螺纹，所述螺母与所述定位针螺接，所述定位针驱动机构能够驱动所述定位针旋转且能够驱动所述定位针平移。

4.根据权利要求3所述的多功能吸塑设备，其特征在于：所述定位安装孔中设有密封圈，所述螺母与所述密封圈过盈配合。

5.一种行李箱的生产方法，采用如权利要求1-4中任一项所述的多功能吸塑设备，用于生产行李箱，所述行李箱包括壳体、透气衬布和铝框，其特征在于：所述铝框包括相互连接的连接部和本体部，所述连接部和所述本体部均为环状，所述连接部的厚度小于所述本体部的厚度，所述连接部与所述本体部的顶面的中部连接，所述连接部设于所述透气衬布与所述壳体之间，所述连接部上设有副气孔，所述副气孔与所述气孔连通，所述本体部设于所述壳体的下方；

包括以下步骤：S1、将所述透气衬布覆盖在所述模具上，将所述铝框套设在覆盖有所述透气衬布的所述模具上；S2、所述定位针驱动机构驱动所述定位针向外移动，所述定位针的外端伸出到所述定位安装孔外，所述定位针的外端位于所述本体部的上方；S3、利用所述夹持装置夹持树脂片体，利用所述加热装置加热树脂片体，通过气孔和副气孔向上输送热空气使得树脂片膨胀变形；S4、所述模具驱动装置驱动所述模具上升，所述树脂片覆盖在所述透气衬布上；S5、通过所述气孔和所述副气孔传递负压，所述树脂片被吸附在所述透气衬布上，树脂片冷却成型成为壳体；S6、所述定位针驱动机构驱动所述定位针向内平移复位到所述定位安装孔中。

6.根据权利要求5所述的行李箱的生产方法，其特征在于：所述连接部上设有向外凸起的安装台，所述安装台的内侧设有容纳腔，所述安装台上设有定位通孔，所述定位通孔为沉台孔，所述透气衬布上设有避让孔，所述定位通孔和所述避让孔均与所述定位安装孔连通；所述多功能吸塑设备还包括螺母，所述定位安装孔为台阶孔，所述螺母和所述定位安装孔的台阶部均呈棱柱形，所述螺母与所述定位安装孔的台阶部可拆卸连接，所述定位针上设有外螺纹，所述螺母与所述定位针螺接，所述定位针驱动机构能够驱动所述定位针旋转且能够驱动所述定位针平移；

所述步骤S1之前还包括步骤S0，S0、在定位安装孔中安装螺母，所述定位针驱动机构驱动所述定位针旋转，所述定位针与所述螺母螺接；步骤S5与步骤S6之间还包括步骤S51，S51、取自攻螺钉从外侧向内打，自攻螺钉的内端穿过所述壳体后与所述螺母螺纹连接，所述定位针驱动机构驱动所述定位针旋转复位直到所述螺母完全从所述定位针上转移到所述自攻螺钉上。

7.根据权利要求6所述的行李箱的生产方法，其特征在于：所述本体部的顶部设有避让槽，所述避让槽环绕在所述连接部的外侧；还包括转盘和裁切装置，所述机架上还连接有转盘驱动装置，所述转盘驱动装置与所述转盘连接并驱动所述转盘在水平面内旋转，所述加热装置和所述裁切装置分别设于所述转盘的两侧，所述转盘转动时，所述裁切装置和所述加热装置能够依次旋转到所述模具的上方；所述裁切装置包括裁切动力机构、顶板、冲头安装板、压板、压板连接钉、呈环形的冲头、导柱、弹簧和油缸，所述裁切动力机构与所述顶板和所述转盘均连接，所述顶板、冲头安装板和压板从上到下依次设置，所述压板连接钉与所述顶板和所述压板均连接，所述压板连接钉与所述冲头安装板滑动连接，所述冲头安装板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述压板连接钉上，所述油缸与所述冲头安装板和所述顶板均连接，所述冲头与所述冲头安装板连接，所述压板上设有冲头避让通槽，所述冲头的下端能够伸出到所述冲头避让通槽的下方，所述模具上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔可拆卸连接；

步骤S5与步骤S6之间还包括步骤S52，S52、加热驱动机构驱动加热装置移动，加热装置从模具上方移开；所述转盘驱动装置驱动所述转盘转动，将所述裁切装置被转动到所述模具上方，所述裁切动力机构驱动所述压板和所述冲头安装板下移，直到所述压板与所述壳体抵接；所述油缸驱动所述冲头安装板继续下移，所述冲头将所述壳体的边缘切断，此时弹簧被压缩，冲头的底部伸入到所述避让槽中；然后冲头和冲头安装板复位，压板复位。