CN112024736B - 一种铆压一体治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铆压一体治具包括上模具以及下模具。其中，下模具包括座体、推板机构、至少两个压板以及导向柱。导向柱沿座体的高度方向布置并固定于座体上，导向柱和压板相对应，座体上凸设有用于固定极柱的极柱定位部，两个压板沿座体的高度方向并排地布置于极柱定位部的上下两侧，压板呈可滑动地套设于导向柱上，推板机构和压板二者之一者上设置有滑槽，推板机构和压板二者之另一者设置上有伸置于滑槽的驱使件，推板机构通过滑槽和驱使件实现带动两个压板沿座体的高度方向运动。本发明可实现对极柱的定位，还可将壳体稳定地固定于极柱定位部上以及将壳体与极柱二者压合，结构设计巧妙且具有多种功能，可以保证行位公差和尺寸均达到预设要求。

Description

一种铆压一体治具
技术领域
本发明涉及电池壳生产的技术领域，具体涉及一种铆压一体治具。
背景技术
随着社会的迅速发展，电池作为一种将化学能转化为电能的装置，由于其具有结构简单、携带方便、充放电操作简便易行、不受外界气候和温度的影响以及性能稳定可靠的优点，其被广泛地应用于诸如手机、电脑、电动车等各种产品中。
众所周知，电池盖是电池的必要部件之一，其质量好坏直接影响到电池的使用寿命以及电池性能的表现。一般而言，电池盖由包括壳体、密封圈、极柱以及垫圈四个组件通过铆压制作而成。现有的电池盖的生产过程主要是先将壳体和密封圈组装在一起，然后再将极柱和装有密封圈的壳体压合在一起形成半成品，最后再将垫圈和半成品压铆在一起以制作出成品件。然而，现有的将极柱与装有密封圈的壳体压合在一起以及将垫圈和半成品压铆在一起的两个过程分别需要通过两个不同的装置实现，且对极柱与装有密封圈的壳体压合在一起的时候都需要先通过定位工位处的定位装置对极柱实现定位，然后再通过压合工位处的压合装置将装有密封圈的壳体和极柱压合在一起，但是在通过压合装置实现压合的过程中壳体只是放置于压合装置上模具和下模具之间，然后再通过压合装置对极柱与带有密封圈的壳体进行压合，但是现有的压合装置在整个压合过程中却不能很好地实现对壳体的固定。因此导致在压合的时候极柱容易相对带有密封圈的壳体发生偏移，进而导致压合后所生产出来的产品不及格。
因此，亟需一种结构简单且具有定位固定功能的铆压一体治具。
发明内容
本项发明是针对现在的技术不足，提供一种铆压一体治具。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种铆压一体治具，包括上模具以及与所述上模具相配合的下模具，所述下模具包括座体、推板机构、至少两个压板以及导向柱，所述导向柱沿所述座体的高度方向布置并固定于所述座体上，所述导向柱和压板相对应，所述座体上凸设有用于固定极柱的极柱定位部，两个所述压板沿所述座体的高度方向并排地布置于所述极柱定位部的上下两侧，所述压板呈可滑动地套设于所述导向柱上，所述推板机构和所述压板二者之一者上设置有滑槽，所述推板机构和所述压板二者之另一者上设置有伸置于所述滑槽的驱使件，所述推板机构通过所述滑槽和所述驱使件实现带动两个所述压板沿所述座体的高度方向运动。
作进一步改进，所述下模具还包括用于将极柱推动至所述极柱定位部以实现定位的定位板，所述推板机构包括第一推板组件和第二推板组件，所述压板与所述第一推板组件连接并在所述第一推板组件的驱使下沿所述座体的高度方向运动，所述定位板滑设于所述座体上，且所述定位板位于两个所述压板之间，所述定位板固定于所述第二推板组件上并在所述第二推板组件的驱使下沿所述座体的长度方向滑动。
作进一步改进，所述第一推板组件包括上推块以及下推块，所述下推块呈可拆卸地固定于所述上推块上，两个所述压板中位于上方的一者与所述上推块连接并在所述上推块的驱使下沿所述座体的高度方向运动，两个所述压板中位于下方的一者与所述下推块连接并在所述下推块的驱使下沿所述座体的高度方向运动。
作进一步改进，所述第二推板组件包括连接杆以及挡板，所述挡板固定于所述连接杆上，所述定位板固定于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端依次穿过所述挡板和上推块并设置有与该上推块相互抵顶的第一抵顶部，所述上推块呈可滑动地套设于所述连接杆上，所述挡板的下方向外延伸并形成有与所述座体的侧壁相互抵顶的第二抵顶部。
作进一步改进，所述第一推板组件还包括用于与外界动力源相连接的第一驱动板，所述第二推板组件还包括用于与外界动力源相连接的第二驱动板，所述第一驱动板固定于所述上推块的套设于所述连接杆之部位的上方，所述第二驱动板固定于所述挡板的上方，且所述第一驱动板和所述第二驱动板相互平行地布置。
作进一步改进，所述滑槽设置于所述压板上，所述驱使件安装于所述上推块和所述下推块上，所述滑槽包括第一水平部、第二水平部以及用于连接所述第一水平部和所述第二水平部的倾斜部，所述第一水平部位于所述第二水平部的斜下方，且所述第一水平部位于所述压板靠近所述第一驱动板的一端。
作进一步改进，所述下模具还包括用于限制所述上模具朝所述下模具压合的限位件，所述限位件固定于所述座体的上方，且所述限位件分别位于所述上推块的两侧。
作进一步改进，所述上推块面对所述限位件的一侧设置有转动轮，所述限位件面对所述上推块的一侧凹陷有与所述转动轮相配合的导向槽，所述导向槽沿所述座体的长度方向布置。
作进一步改进，所述座体的上表面向下凹陷形成有用于对所述定位板的滑动进行导向以及对所述定位板在远离所述极柱定位部的过程中进行限位的凹陷部，所述凹陷部与所述极柱定位部相对应地布置，所述凹陷部面对所述极柱定位部的一端设置有供所述定位板滑设用的开口。
作进一步改进，所述上模具面对所述下模具的一侧向下凸设有用于对铆针进行导向的铆针导向套，两个所述压板中位于上方的一者开设有供所述铆针导向套穿置用的缺口。
本发明的有益效果：由于导向柱沿座体的高度方向布置并固定于座体上，导向柱和压板相对应，压板呈可滑动地套设于导向柱上，推板机构和压板二者之一者上设置有滑槽，推板机构和压板二者之另一者上设置有伸置于滑槽的驱使件，推板机构通过滑槽和驱使件实现带动两个压板沿座体的高度方向运动，因此在实际的工作过程中可以通过推板机构同时带动两个压板沿座体的高度方向运动；与此同时，又由于座体上凹陷形成有用于固定极柱的极柱定位部，两个压板沿座体的高度方向并排地布置于极柱定位部的上下两侧，因此在压合的时候可以先将极柱放置于极柱定位部上，然后将壳体放置于极柱定位部上，再通过两个压板均相对极柱定位部向下运动，此时两个压板中位于上方的一者会将壳体压合于极柱定位部上，且两个压板中位于下方的一者的一端会伸入壳体内部并向下抵顶于壳体的内侧壁上，因此本发明通过两个压板同时实现了将壳体初步压合于极柱上以及将壳体抵顶固定于极柱定位部上的目的，可以同时实现对极柱的定位功能以及对壳体的固定功能，然后再通过上模具和下模具实现了对电池盖的铆压功能，使得本发明的结构简单、适用性强且具备多种功能，保证了最后所生产出的成品的平面度、平行度、线轮廓度等行位公差以及尺寸均可以符合预设的要求。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明的铆压一体治具的立体结构示意图；
图2为本发明的铆压一体治具的另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明的铆压一体治具拆除上模具后的俯视图；
图4为本发明的铆压一体治具拆除上模具以及座体后的侧视图；
图5为本发明的铆压一体治具拆除上模具以及座体后的正视图；
图6为本发明的铆压一体治具拆除上模具以及座体后的爆炸图。
图中：100.铆压一体治具，10.上模具，20.下模具，21.座体，22.推板机构，23.压板，24.导向柱，211.极柱定位部，25.滑槽，26.驱使件，27.定位板，221.第一推板组件，222.第二推板组件，2211.上推块，2212.下推块，2221.连接杆，2222.挡板，2221a.第一抵顶部，2222a.第二抵顶部，2213.第一驱动板，2223.第二驱动板，251.第一水平部，253.第二水平部，252.倾斜部，28.限位件，2211a.转动轮，28a.导向槽，21a.凹陷部，21b.开口，11.铆针导向套，23a.缺口。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
请参考图1至图6，本发明的铆压一体治具100包括上模具10以及与上模具10相配合的下模具20。其中，下模具20包括座体21、推板机构22、至少两个压板23以及导向柱24。导向柱24沿座体21的高度方向布置并固定于座体21上，导向柱24和压板23相对应，座体21上凸设有用于固定极柱的极柱定位部211，两个压板23沿座体21的高度方向并排地布置于极柱定位部211的上下两侧，压板23呈可滑动地套设于导向柱24上，推板机构22和压板23二者之一者上设置有滑槽25，推板机构22和压板23二者之另一者上设置有伸置于滑槽25的驱使件26，推板机构22通过滑槽25和驱使件26实现带动两个压板23沿座体21的高度方向运动。举例而言，本领域技术人员可以根据需要而在推板机构22的第一端设置有滑槽25而在位于极柱定位部211上方的压板23上设置有驱使件26，与此同时，还可以根据需要而在推板机构22的第二端设置有滑槽25而在位于极柱定位部211下方的压板23上设置有驱使件26或者在推板机构22的第二端设置有驱使件26而在位于极柱定位部211下方的压板23上设置有滑槽25；当然，本领域技术人员还可以根据需要而在推板机构22的第一端设置有驱使件26而在位于极柱定位部211上方的压板23上设置有滑槽25，与此同时，还可以根据需要而在推板机构22的第二端设置有滑槽25而在位于极柱定位部211下方的压板23上设置有驱使件26或者在推板机构22的第二端设置有驱使件26而在位于极柱定位部211下方的压板23上设置有滑槽25，即是说本发明可以有四种不同的组合实施方式，但不以此为限。
请继续参考图1至图6，下模具20还包括用于将极柱推动至极柱定位部211以实现定位的定位板27，推板机构22包括第一推板组件221和第二推板组件222，压板23与第一推板组件221连接并在第一推板组件221的驱使下沿座体21的高度方向运动，定位板27滑设于座体21上，且定位板27位于两个压板23之间，定位板27固定于第二推板组件222上并在第二推板组件222的驱使下沿座体21的长度方向滑动。因此在实际的工作过程中，可以先通过第二推板组件222驱使定位板27沿座体21的长度方向滑动从而实现将极柱顶推至极柱定位部211上，然后再通过第一推板组件221同时带动两个压板23沿座体21的高度方向滑动以实现将壳体初步压合于极柱上以及将壳体顶推固定于极柱定位部211上，使得本发明的铆压一体治具100可以具有多种功能。具体地，第一推板组件221包括上推块2211以及下推块2212，下推块2212呈可拆卸地固定于上推块2211上，两个压板23中位于上方的一者与上推块2211连接并在上推块2211的驱使下沿座体21的高度方向运动，两个压板23中位于下方的一者与下推块2212连接并在下推块2212的驱使下沿座体21的高度方向运动；因此可以根据需要单独对上推块2211或者下推块2212进行拆卸或者更换。更具体地，第二推板组件222包括连接杆2221以及挡板2222，挡板2222固定于连接杆2221上，定位板27固定于连接杆2221的一端，连接杆2221的另一端依次穿过挡板2222和上推块2211并设置有与该上推块2211相互抵顶的第一抵顶部2221a，上推块2211呈可滑动地套设于连接杆2221上，挡板2222的下方向外延伸并形成有与座体21的侧壁相互抵顶的第二抵顶部2222a，因此当外界动力源通过挡板2222带动定位板27滑动的时候，第二抵顶部2222a会与座体21相互抵顶从而防止定位板27过度滑出座体21，当外界动力源带动上推块2211朝远离极柱定位部211的方向运动的时候，上推块2211会抵顶该第一抵顶部2221a从而带动定位板27一同远离极柱定位部211；与此同时，第一推板组件221还包括用于与外界动力源相连接的第一驱动板2213，第二推板组件222还包括用于与外界动力源相连接的第二驱动板2223，第一驱动板2213固定于上推块2211的套设于连接杆2221之部位的上方，第二驱动板2223固定于挡板2222的上方，且第一驱动板2213和第二驱动板2223相互平行地布置。因此可通过外界动力源选择性地带动第一驱动板2213或者第二驱动板2223从而实现带动第一推板组件221或者第二推板组件222运动。
请参考图1和图4，滑槽25设置于压板23上，驱使件26安装于上推块2211和下推块2212上，滑槽25包括第一水平部251、第二水平部253以及用于连接第一水平部251和第二水平部253的倾斜部252，第一水平部251位于第二水平部253的斜下方，且第一水平部251位于压板23靠近第一驱动板2213的一端，且第二水平部253位于压板23远离第一驱动板2213的一端，即是说倾斜部252沿座体21的长度方向向上倾斜。因此当外界动力源通过第一驱动板2213带动上推块2211和下推块2212一同沿座体21的长度方向朝该极柱定位部211滑动的时候，该驱使件26会通过滑槽25带动压板23相对座体21向下运动。在本实施例中，驱使件26为呈可转动地安装于上推块2211和下推块2212的滚轮，当然，在其他实施例中，驱使件26还可以是凸出于上推块2211或下推块2212的外轮廓呈圆弧形的圆柱状部件，故在此并不作进一步限定。举例而言，在其他实施中，滑槽25的第一水平部251可以位于压板23远离第一驱动板2213的一端，此时第二水平部253位于压板23靠近第一驱动板2213的一端，此时的倾斜部252是沿着座体21的长度方向向下倾斜的，此时当第一驱动板2213带动上推块2211和下推块2212一同靠近极柱定位部211的时候，两个压板23均朝座体21的上方运动，故滑槽25的具体形状并不以此为限。
请参考图1至图3，下模具20还包括用于限制上模具10朝下模具20压合的限位件28，限位件28固定于座体21的上方，且限位件28分别位于上推块2211的两侧。较优的是，上推块2211面对限位件28的一侧设置有转动轮2211a，限位件28面对上推块2211的一侧凹陷有与转动轮2211a相配合的导向槽28a，导向槽28a沿座体21的长度方向布置，因此在实际的工作过程中，当上模具10朝下模具20的方向压合的时候，该限位件28会对上模具10的运动进行限位，但不限于此；与此同时，当上推块2211被驱使而沿座体21的长度方向运动的时候会通过转动轮2211a和导向槽28a的作用使得该上推块2211可以沿着预设方向滑动，使得上推块2211的滑动更加顺畅。
请参考图6，座体21的上表面向下凹陷形成有用于对定位板27的滑动进行导向以及对定位板27在远离极柱定位部211的过程中进行限位的凹陷部21a，凹陷部21a与极柱定位部211相对应地布置，凹陷部21a面对极柱定位部211的一端设置有供定位板27滑设用的开口21b，因此当定位板27被带动而远离极柱定位部211的时候会被该凹陷部21a限位，以防止该定位板27过度运动而损坏本发明的铆压一体治具100。
请参考图1和图2，上模具10面对下模具20的一侧向下凸设有用于对铆针进行导向的铆针导向套11，位于极柱定位部211上方的压板23开设有供铆针导向套11穿置用的缺口23a。因此当上模具10朝下模具20靠近的过程中，还可以通过铆针导向套11穿过该缺口23a以实现对极柱和壳体之间的初步铆合，使得极柱、壳体以及密封圈三者可以按照预设的精度被压合在一起。
以下结合说明书附图1至图6，对本发明的铆压一体治具100的工作过程作进一步地描述:
首先，通过外界动力源带动第二驱动板2223从而推动定位板27将极柱顶推至极柱定位部211上；再通过外界动力源带动第一驱动板2213从而使得上推块2211以及下推块2212一同朝座体21的长度方向运动，进而使得位于极柱定位部211上方的压板23朝极柱定位部211的方向压合，与此同时，位于极柱定位部211下方的压板23朝远离极柱定位部211的方向运动进而实现将放置于极柱定位部211上的壳体实现顶推，使得该壳体被稳定地固定于极柱定位部211上，最后通过上模具10朝下模具20的方向压合实现了将壳体与极柱或者将壳体与垫圈之间进行压合。当完成压合之后需要取走壳体的时候，只需要通过外界动力源拉动第一驱动板2213，使得位于极柱定位部211上方的压板23朝远离极柱定位部211的方向运动从而停止对壳体的压合，且位于极柱定位部211下方的压板23朝靠近极柱定位部211的方向运动从而松开对壳体的抵顶，与此同时，第一驱动板2213在运动的过程中会通过第一抵顶部2221a同时带动定位板27退出极柱定位部211。
本发明的有益效果：由于导向柱24沿座体21的高度方向布置并固定于座体21上，导向柱24和压板23相对应，压板23呈可滑动地套设于导向柱24上，推板机构22和压板23二者之一者上设置有滑槽25，推板机构22和压板23二者之另一者上设置有伸置于滑槽25的驱使件26，推板机构22通过滑槽25和驱使件26实现带动两个压板23沿座体21的高度方向运动，因此在实际的工作过程中可以通过推板机构22同时带动两个压板23沿座体21的高度方向运动；与此同时，又由于座体21上凹陷形成有用于固定极柱的极柱定位部211，两个压板23沿座体21的高度方向并排地布置于极柱定位部211的上下两侧，因此在压合的时候可以先将极柱放置于极柱定位部211上，然后将壳体放置于极柱定位部211上，再通过两个压板23均相对极柱定位部211向下运动，此时两个压板23中位于上方的一者会将壳体压合于极柱定位部211上，且两个压板23中位于下方的一者的一端会伸入壳体内部并向下抵顶于壳体的内侧壁上，因此本发明通过两个压板23同时实现了将壳体初步压合于极柱上以及将壳体抵顶固定于极柱定位部211上的目的，可以同时实现对极柱的定位功能以及对壳体的固定功能，然后再通过上模具10和下模具20实现了对电池盖的铆压功能，使得本发明具有结构简单、适用性强且具备多种功能的优点，保证了最后所生产出的成品的平面度、平行度、线轮廓度等行位公差以及尺寸均可以符合预设的要求。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构、装置、工艺或方法，而得到的其他用于铆压一体治具，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆压一体治具，包括上模具以及与所述上模具相配合的下模具，其特征在于：所述下模具包括座体、推板机构、至少两个压板以及导向柱，所述导向柱沿所述座体的高度方向布置并固定于所述座体上，所述导向柱和压板相对应，所述座体上凸设有用于固定极柱的极柱定位部，两个所述压板沿所述座体的高度方向并排地布置于所述极柱定位部的上下两侧，所述压板呈可滑动地套设于所述导向柱上，所述推板机构和所述压板二者之一者上设置有滑槽，所述推板机构和所述压板二者之另一者上设置有伸置于所述滑槽的驱使件，所述推板机构通过所述滑槽和所述驱使件实现带动两个所述压板沿所述座体的高度方向运动，所述滑槽包括第一水平部、第二水平部以及用于连接所述第一水平部和所述第二水平部的倾斜部，所述第一水平部位于所述第二水平部的斜下方。
2.根据权利要求1所述的铆压一体治具，其特征在于：所述下模具还包括用于将极柱推动至所述极柱定位部以实现定位的定位板，所述推板机构包括第一推板组件和第二推板组件，所述压板与所述第一推板组件连接并在所述第一推板组件的驱使下沿所述座体的高度方向运动，所述定位板滑设于所述座体上，且所述定位板位于两个所述压板之间，所述定位板固定于所述第二推板组件上并在所述第二推板组件的驱使下沿所述座体的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的铆压一体治具，其特征在于：所述第一推板组件包括上推块以及下推块，所述下推块呈可拆卸地固定于所述上推块上，两个所述压板中位于上方的一者与所述上推块连接并在所述上推块的驱使下沿所述座体的高度方向运动，两个所述压板中位于下方的一者与所述下推块连接并在所述下推块的驱使下沿所述座体的高度方向运动。
4.根据权利要求3所述的铆压一体治具，其特征在于：所述第二推板组件包括连接杆以及挡板，所述挡板固定于所述连接杆上，所述定位板固定于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端依次穿过所述挡板和上推块并设置有与该上推块相互抵顶的第一抵顶部，所述上推块呈可滑动地套设于所述连接杆上，所述挡板的下方向外延伸并形成有与所述座体的侧壁相互抵顶的第二抵顶部。
5.根据权利要求4所述的铆压一体治具，其特征在于：所述第一推板组件还包括用于与外界动力源相连接的第一驱动板，所述第二推板组件还包括用于与外界动力源相连接的第二驱动板，所述第一驱动板固定于所述上推块的套设于所述连接杆之部位的上方，所述第二驱动板固定于所述挡板的上方，且所述第一驱动板和所述第二驱动板相互平行地布置。
6.根据权利要求5所述的铆压一体治具，其特征在于：所述滑槽设置于所述压板上，所述驱使件安装于所述上推块和所述下推块上，所述第一水平部位于所述压板靠近所述第一驱动板的一端。
7.根据权利要求3所述的铆压一体治具，其特征在于：所述下模具还包括用于限制所述上模具朝所述下模具压合的限位件，所述限位件固定于所述座体的上方，且所述限位件分别位于所述上推块的两侧。
8.根据权利要求7所述的铆压一体治具，其特征在于：所述上推块面对所述限位件的一侧设置有转动轮，所述限位件面对所述上推块的一侧凹陷有与所述转动轮相配合的导向槽，所述导向槽沿所述座体的长度方向布置。
9.根据权利要求2所述的铆压一体治具，其特征在于：所述座体的上表面向下凹陷形成有用于对所述定位板的滑动进行导向以及对所述定位板在远离所述极柱定位部的过程中进行限位的凹陷部，所述凹陷部与所述极柱定位部相对应地布置，所述凹陷部面对所述极柱定位部的一端设置有供所述定位板滑设用的开口。
10.根据权利要求3所述的铆压一体治具，其特征在于：所述上模具面对所述下模具的一侧向下凸设有用于对铆针进行导向的铆针导向套，两个所述压板中位于上方的一者开设有供所述铆针导向套穿置用的缺口。
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