CN115008160B - 防转件安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防转件安装装置，涉及航空发动机领域，用以实现封严环上防转销的准确安装。该防转件安装装置包括安装基座、推块以及驱动机构。安装基座包括固定连接的底座和立柱，底座设置第一滑槽，立柱设置有第二滑槽；第一滑槽的长度方向与第二滑槽的长度方向相交。推块可滑移地安装于第一滑槽中。驱动机构可滑移地安装于立柱的第二滑槽，驱动机构与推块驱动连接，以带动推块滑移。上述技术方案提供的防转件安装装置，适用于防转销的安装，防转销安装后的露出高度一次性就能符合要求，较大幅度提高了防转销安装效率。

Description

防转件安装装置

技术领域

本发明涉及航空发动机领域，具体涉及一种防转件安装装置。

背景技术

防转销是航空发动机中使用的限位措施，封严环安装后通过防转销限制封严环的周向转动。为了保证防转销不会脱落，防转销与封严环采用过盈配合，防转销安装后需露出封严环内壁X高度，该X值需要满足图纸要求。

现有的装配工艺中，防转销经过干冰冷却后采用手锤敲入安装孔，安装后再通过高度尺测量防转销露出尺寸。如果露出尺寸大于图纸要求，则通过手锤由内向外敲击防转销；如果露出尺寸小于图纸要求，则通过手锤由外向内敲击防转销。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：由于手工操作下，操作者凭手感敲击防转销，不能精确控制防转销的进给值，往往需要多次调整后，防转销的露出值才能符合图纸要求，防转销的安装效率较低。

发明内容

本发明提出一种防转件安装装置，用以实现封严环上防转销的准确安装。

本发明实施例提供了一种防转件安装装置，包括：

安装基座，包括固定连接的底座和立柱，所述底座设置第一滑槽，所述立柱设置有第二滑槽；所述第一滑槽的长度方向与所述第二滑槽的长度方向相交；

推块，可滑移地安装于所述第一滑槽中；以及

驱动机构，可滑移地安装于所述立柱的第二滑槽，所述驱动机构与所述推块驱动连接，以带动所述推块滑移。

在一些实施例中，所述驱动机构包括：

滑移件，套设于所述立柱外侧；以及

连杆，一端与所述滑移件可转动连接，另一端与所述推块可转动连接。

在一些实施例中，所述驱动机构还包括：

按压件，套设于所述立柱，且位于所述滑移件远离所述底座的一侧；其中，通过按压所述按压件驱动所述滑移件沿着所述第二滑槽滑移。

在一些实施例中，防转件安装装置还包括：

第一导向件，安装于所述滑移件，且伸出所述滑移件的端部位于所述第二滑槽中。

在一些实施例中，所述第一导向件包括销钉。

在一些实施例中，防转件安装装置还包括：

第二导向件，所述底座设置有与所述第一滑槽平行的导向槽，所述第二导向件的一端与所述推块固定连接，所述第二导向件的另一端安装于所述导向槽中。

在一些实施例中，所述第二导向件包括销轴。

在一些实施例中，所述底座沿着周向方向设置有多个所述第一滑槽，各个所述第一滑槽中都安装有所述推块，各所述推块都与一所述连杆可转动连接，各所述连杆均与所述滑移件可转动连接。

在一些实施例中，所述推块的数量为多个，各个所述推块移动的极限距离相等。

在一些实施例中，所述推块的数量为多个，各个所述推块位于同一个圆形的不同半径上。

上述技术方案提供的防转件安装装置，包括安装基座、推块和驱动机构。以防转件为防转销为例：使用时，将安装基座的底座放置在封严环底部安装边上，并与封严环内孔形成小间隙的轴孔配合，实现防转件安装装置与封严环的快速初步定位；用于推动防转销的推块可以采用柱面与封严环内壁相贴合，配合柱面的直径与封严环内壁直径一致。此种安装方式下，防转销安装后的露出高度一次性就能符合要求，较大幅度提高了防转销安装效率。防转销安装通过驱动机构产生的压紧力压入到安装孔内，避免了手锤敲击误操作砸击到封严环上而导致封严环损伤。此外整个安装操作均在封严环孔外操作，空间开敞，操作过程完全可视，有效避免了封严环内孔小空间内操作导致封严环磕碰损伤，操作过程完全可视也避免了盲装过程因不可视导致零件受损，大幅提高操作安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为封严环以及防转销的相对位置立体结构示意图；

图2为封严环以及防转销的相对位置剖面示意图；

图3为本发明实施例提供的防转件安装装置处于安装状态的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的防转件安装装置处于安装状态的剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的防转件安装装置立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的防转件安装装置剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1和图2，航空发动机所包括的封严环6为环形结构，在封严环6的周向设置有多个安装孔61，每个安装孔61都用于安装防转件，后文以防转件采用防转销7为例。各个安装孔61中的防转销7的规格尺寸相同。防转销7的外壁和安装孔61的孔壁在图2所示的A处形成轴孔过盈配合。根据安装工艺要求，每个防转销7伸出安装孔61的长度X相同。

参见图3至图6，本发明实施例提供一种防转件安装装置，包括安装基座1、推块2以及驱动机构3。

参见图3至图5，安装基座1包括固定连接的底座11和立柱12，底座11设置第一滑槽111，立柱12设置有第二滑槽121；第一滑槽111的长度方向与第二滑槽121的长度方向相交。安装基座1为其他部件的安装提供基础。安装基座1的底面为平面，这种在使用防转件安装装置时，该装置可以稳固放置于支撑面。以图3所示意的方位来看，底座11大致是平台，立柱12与底座11是垂直的。第一滑槽111的长度方向位于水平面内，第二滑槽121的长度方向位于竖直面内。使用过程中，防转件安装装置该工具通过底座11放置在封严环6底部安装边上，并与封严环6内孔形成小间隙的轴孔配合，实现工具与封严环6的快速初步定位，操作简单，安装效率高。

参见图3和图4，推块2可滑移地安装于第一滑槽111中。推块2都位于水平面内，推块2的移动轨迹也是位于水平面内。在一些实施例中，底座11沿着周向方向设置有多个第一滑槽111，各个第一滑槽111中都安装有推块2，各推块2都与一连杆32可转动连接，各连杆32均与滑移件31可转动连接。这样可以一次性实现多个防转销7的安装。为了便于控制各个防转销7的安装尺寸，在一些实施例中，滑块的数量为多个，各个推块2移动的极限距离相等。

参见图3至图5，驱动机构3可滑移地安装于立柱12的第二滑槽121，驱动机构3与推块2驱动连接，以带动推块2滑移。驱动机构3相对于第二滑槽121滑移，并将竖直方向的直线运动转换为水平方面的直线运动，然后带动推块2相对于第一滑槽111滑移。推块2在移动过程中，其前端区域伸出到第一滑槽111的外侧，然后推动预安装在封严环6上的防转销7。推块2的移动路径的长短决定了推动防转销7移动的距离，最终决定了防转销7伸出封严环6的安装孔的长度。即便各个安装孔内的防转销7预安装时的长度不一，但是由于推块2的移动路径是确定的，推块2伸出第一滑槽111的长度也是确定的，所以最终各个防转销7伸出安装孔的距离也是一致的。

上述技术方案，采用驱动机构3推动推块2沿径向运动，将销钉压入安装孔内，此种结构可在封严环6孔外控制压紧操作，装配操作空间开敞，操作过程完全可视，有效避免了封严环6内孔受限空间内操作导致封严环6磕碰损伤，操作过程完全可视也避免了盲装过程因不可视导致零件受损，大幅提高了操作的安全性。

如上文介绍的，封严环6周向一圈安装有多个防转销7，每个防转销7可以单独推动，通过转动防转件安装装置实现各个防转销7的安装。为了提高安装效率，在一些实施例中，推块2的数量为多个，各个推块2移动的极限距离相等。每个滑块对应一个防转销7，这样可以一次性安装多个防转销7。

参见图3至图6，在一些实施例中，推块2的数量为多个，各个推块2位于同一个圆形的不同半径上。这样布置，使得各个滑块的滑动位移路径都在同一个圆上的不同半径上，这样各个防转销7的移动路径与各个防转销7的中轴线是一致的，可以更加稳固地推动防转销7插入到安装孔的合适位置。

参见图3至图6，在一些实施例中，驱动机构3包括滑移件31以及连杆32。滑移件31套设于立柱12外侧；连杆32的一端与滑移件31可转动连接，连杆32的另一端与推块2可转动连接。滑移件31沿着第二滑槽121直线上下移动，滑移件31在上下移动过程中，推动推块2沿着第一滑槽111直线往复移动，以实现防转销7的安装。

继续参见图3至图6，在一些实施例中，驱动机构3还包括按压件33，按压件33套设于立柱12，且位于滑移件31远离底座11的一侧。其中，通过按压上述的按压件33驱动滑移件31沿着第二滑槽121滑移。按压件33比如为螺母，通过转动按压件33使得滑移件31下移。按压件33下移到位后，反向转动即可实现按压件33复位。滑移件31可以设置弹簧复位件，或者直接采用人工方式网上拉动滑移件31，以使得滑移件31复位至上端位置。

在一些实施例中，防转件安装装置还包括第一导向件4，第一导向件4安装于滑移件31，且伸出滑移件31的端部位于第二滑槽121中。设置第一导向件4，使得滑移件31沿着直线方向上下移动。

在一些实施例中，第一导向件4包括销钉。销钉便于安装和更换，且导向稳固可靠。

继续参见图3至图6，在一些实施例中，防转件安装装置还包括第二导向件5，底座11设置有与第一滑槽111平行的导向槽51，第二导向件5的一端与推块2固定连接，第二导向件5的另一端安装于导向槽中。设置第一导向件4，使得推块2沿着第一滑槽111直线往复运动。在一些实施例中，第二导向件5包括销轴。

底座11上设置的导向槽的长度决定了推块2的往复直线运动的极限位置，推块2与滑移件31之间通过连杆32连接，按压件33驱动滑移件31沿着第一导向件4向下移动从而推动推块2挤压防转销7，当推块2与封严环6内壁接触时，推块2运动受阻，此时，防转销7的露出封严环6内壁的高度恰为图纸要求的尺寸X。上述技术方案，无需在防转销7安装时调整防转销7的露出高度，提高了防转销7的装配效率。

防转件安装装置的使用过程如下：首先，将封严环6底部朝上放置在工作台上。然后，将装配好的防转销7安装工具放置到封严环6底部安装边上，底座11的矩形腔中截面与防转销7安装孔大致对齐。接下来，拧松按压件33，向上拉动滑移件31，使得推块2沿径向向内运动，推块2与封严环6内孔壁形成间隙。然后，从间隙处将防转销7放置到封严环6的安装孔内。接下来，拧紧按压件33，向下推动滑移件31，使得推块2沿径向向外运动，推块2向外挤压防转销7。最后，继续拧紧按压件33，驱动推块2挤压防转销7，当推块2与封严环6内壁相贴合，推块2运动受阻，防转销7的露出封严环6内壁的尺寸恰为X。至此，完成防转销7的安装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防转件安装装置，其特征在于，用于安装防转件；所述防转件安装装置包括：

安装基座(1)，包括固定连接的底座(11)和立柱(12)，所述底座(11)设置第一滑槽(111)，所述立柱(12)设置有第二滑槽(121)；所述第一滑槽(111)的长度方向与所述第二滑槽(121)的长度方向相交；

推块(2)，可滑移地安装于所述第一滑槽(111)中；以及

驱动机构(3)，可滑移地安装于所述立柱(12)的第二滑槽(121)，所述驱动机构(3)与所述推块(2)驱动连接，以带动所述推块(2)滑移；其中，使用过程中，所述底座(11)放置于封严环(6)的底部安装边，并与所述封严环(6)内孔形成轴孔配合，以实现所述防转件安装装置与所述封严环(6)的定位。

2.根据权利要求1所述的防转件安装装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：

滑移件(31)，套设于所述立柱(12)外侧；以及

连杆(32)，一端与所述滑移件(31)可转动连接，另一端与所述推块(2)可转动连接。

3.根据权利要求2所述的防转件安装装置，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括：

按压件(33)，套设于所述立柱(12)，且位于所述滑移件(31)远离所述底座(11)的一侧；其中，通过按压所述按压件(33)驱动所述滑移件(31)沿着所述第二滑槽(121)滑移。

4.根据权利要求2所述的防转件安装装置，其特征在于，还包括：

第一导向件(4)，安装于所述滑移件(31)，且伸出所述滑移件(31)的端部位于所述第二滑槽(121)中。

5.根据权利要求4所述的防转件安装装置，其特征在于，所述第一导向件(4)包括销钉。

6.根据权利要求1所述的防转件安装装置，其特征在于，还包括：

第二导向件(5)，所述底座(11)设置有与所述第一滑槽(111)平行的导向槽(51)，所述第二导向件(5)的一端与所述推块(2)固定连接，所述第二导向件(5)的另一端安装于所述导向槽(51)中。

7.根据权利要求6所述的防转件安装装置，其特征在于，所述第二导向件(5)包括销轴。

8.根据权利要求2所述的防转件安装装置，其特征在于，所述底座(11)沿着周向方向设置有多个所述第一滑槽(111)，各个所述第一滑槽(111)中都安装有所述推块(2)，各所述推块(2)都与一所述连杆(32)可转动连接，各所述连杆(32)均与所述滑移件(31)可转动连接。

9.根据权利要求1所述的防转件安装装置，其特征在于，所述推块(2)的数量为多个，各个所述推块(2)移动的极限距离相等。

10.根据权利要求1所述的防转件安装装置，其特征在于，所述推块(2)的数量为多个，各个所述推块(2)位于同一个圆形的不同半径上。