CN110653872B - 一种多模式快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲孔机领域，公开了一种多模式快速冲孔装置，包括冲针模组，冲针模组包括上冲针组件和下冲针组件，上冲针组件包括第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针，第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针自上而下依次设置，冲针延长杆的一端抵接第一冲针，第一驱动件用于伸出抵接或缩回远离冲针延长杆的另一端，下冲针组件包括第二驱动件及第二冲针，第二驱动件位于第二冲针的上方，第二驱动件用于伸出抵接或缩回远离第二冲针的一端。本申请通过一种多模式快速冲孔装置，可以根据不同冲孔模式的需要，不用拆卸即可选择多种形状或/和数量的冲针对工件冲孔。

Description

一种多模式快速冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种多模式快速冲孔装置。

背景技术

冲孔机主要用来对蚀刻后的内层板进行冲孔，冲孔机可以一次性冲出多个工具孔，工具孔包括定位孔、铆钉孔、销孔等等。现有的冲孔机上下模板空间不足，当需要冲压不同形状的孔时，切换不同形状的冲针时非常不方便，传统的切换冲针方式是拔出冲头，或者更换整个冲模。这种方式耗时长，操作复杂，频繁更换时经常容易出错，造成生产报废，生产效率低下，维护成本高，需要由专业的操作人员才可完成。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供一种多模式快速冲孔装置，能够根据不同冲孔模式的需要，不用拆卸即可选择多种形状或/和数量的冲针对工件冲孔。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多模式快速冲孔装置，包括：

冲针模组，所述冲针模组包括上冲针组件和下冲针组件，所述上冲针组件包括第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针，所述第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针自上而下依次设置，所述冲针延长杆的一端抵接所述第一冲针，所述第一驱动件用于伸出抵接或缩回远离所述冲针延长杆的另一端，所述下冲针组件包括第二驱动件及第二冲针，所述第二驱动件位于所述第二冲针的上方，所述第二驱动件用于伸出抵接或缩回远离所述第二冲针的一端；

模架组件，用于承载所述冲针模组。

作为一种优选的技术方案，所述模架组件包括上模架、中间模架、拉杆；

所述上模架位于所述中间模架的上方，所述上模架通过所述拉杆与所述中间模架连接，所述上模架的本体的竖直方向设置通孔，所述上模架的通孔用于限定所述冲针延长杆在水平方向的位置，所述冲针延长杆通过所述上模架的通孔贯穿所述上模架；

所述拉杆为可伸缩结构，当所述拉杆被压缩或拉伸到一定程度时，所述上模架与所述中间模架之间的距离相对固定。

作为一种优选的技术方案，所述模架组件还包括下模架、第一导柱、第一导套、第二导柱、第二导套、第一限位块；

所述下模架位于所述中间模架的下方；

所述第一导柱为圆柱形结构，所述第一导柱的一端固定在所述上模架的靠近所述中间模架的一侧，所述第一导套为通孔结构，所述第一导套固定设置在所述下模架上并对应所述第一导柱，所述第一导套用于套设配合所述第一导柱；

所述第二导柱为圆柱形结构，所述第二导柱的一端固定在所述下模架的靠近所述中间模架的一侧，所述第二导套为通孔结构，所述第二导套固定设置在所述中间模架上并对应所述第二导柱，所述第二导柱用于插入配合所述第二导套；

所述第一限位块的一端固定在所述下模架的靠近所述中间模架的一侧，所述第一限位块用于限定所述中间模架的位置。

作为一种优选的技术方案，所述模架组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括液压缸和推杆；

所述液压缸固定在所述下模架的远离所述中间模架的一侧，所述液压缸的动力输出端位于其顶部；

所述推杆的一端连接所述液压缸的动力输出端，所述推杆的另一端连接所述上模架；

所述驱动组件用于驱动所述上模架和中间模架靠近或者远离所述下模架。

作为一种优选的技术方案，所述模架组件还包括固定杆、安装板、检测模块；

所述固定杆的两端分别连接所述上模架和所述安装板，用于将所述安装板固定在所述上模架的上方；

所述第一驱动件安装在所述安装板的靠近所述上模架的一侧；

所述第二驱动件安装在所述上模架的靠近所述中间模架的一侧；

所述第一驱动件和第二驱动件分别安装在所述上模架和中间模架，避免受到所述检测模块干涉。

作为一种优选的技术方案，所述检测模块包括治具组件和检测装置；

所述检测模块位于所述第一驱动件和第二驱动件的同一侧；

所述上模架设置安装通孔和安装槽，安装通孔位于安装槽的一侧，安装槽用于承载所述治具组件，安装通孔用于供所述检测装置穿过；

所述检测装置的一端固定安装于所述治具组件上，所述检测装置的另一端穿过所述上模架的安装通孔到达所述上模架的下方，所述检测装置用于检测工件的预冲孔位置是否位于正确的位置。

作为一种优选的技术方案，所述中间模架的本体的竖直方向分别设置有两组让位孔，一组所述让位孔用于供所述第一冲针穿过，另一组所述让位孔用供所述第二冲针穿过。

作为一种优选的技术方案，所述中间模架设置有冲针固定组件，所述冲针固定组件包括定位导向板、导套盖板、脱料胶；

所述定位导向板安装于所述中间模架的靠近所述下模架的一侧，所述定位导向板的本体分别设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔用于供所述第一冲针穿过，所述第二定位孔用于供所述第二冲针穿过，所述定位导向板用于保证冲孔位置的准确性；

所述导套盖板安装于所述中间模架的靠近所述上模架的一侧，所述导套盖板的本体设置第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔用于供所述第一冲针穿过，所述第二避让孔用于供所述第二避让孔穿过，所述导套盖板用于承载所述脱料胶；

所述脱料胶为通孔结构，所述脱料胶的通孔用于供所述第一冲针和第二冲针穿过，所述脱料胶用于减震以及刮去所述第一冲针和第二冲针的杂质。

作为一种优选的技术方案，所述冲针模组为若干组，若干组所述冲针模组用于对工件进行不同形状或/和数量的冲孔。

本发明的有益效果，提供的一种多模式快速冲孔装置，包括冲针模组，冲针模组包括上冲针组件和下冲针组件，上冲针组件包括第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针，第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针自上而下依次设置；下冲针组件包括第二驱动件及第二冲针，第二驱动件位于第二冲针的上方；通过控制第一驱动件伸出抵接或缩回远离冲针延长杆以及第二驱动件伸出抵接或缩回远离第二冲针，可以同时或者单独选择不同形状的冲针对工件进行冲孔。

附图说明

图1是实施例一所述一种多模式快速冲孔装置的第一视角的结构示意图；

图2是图1所示A位置的局部放大图；

图3是实施例一所述一种多模式快速冲孔装置的第二视角的结构爆炸图；

图4是实施例一所述定位导向板的俯视图；

图5是实施例一所述导套盖板的俯视图；

图中：

1、冲针模组；11、上冲针组件；111、第一驱动件；112、冲针延长杆；113、第一冲针；12、下冲针组件；121、第二驱动件；122、第二冲针；

2、模架组件；21、上模架；22、中间模架；221、让位孔；23、拉杆；24、下模架；25、第一导柱；26、第一导套；27、第二导柱；28、第二导套；29、第一限位块；210、驱动组件；2101、液压缸；2102、推杆；211、固定杆；212、安装板；213、检测模块；2131、治具组件；2132、检测装置；

3、冲针固定组件；31、定位导向板；311、第一定位孔；312、第二定位孔；32、导套盖板；321、第一避让孔；322、第二避让孔；33、脱料胶。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至5所示一种多模式快速冲孔装置，包括：冲针模组1，所述冲针模组1包括上冲针组件11和下冲针组件12，所述上冲针组件11包括第一驱动件111、冲针延长杆112及第一冲针113，所述第一驱动件111、冲针延长杆112及第一冲针113自上而下依次设置，所述冲针延长杆112的一端抵接所述第一冲针113，所述第一驱动件111用于伸出抵接或缩回远离所述冲针延长杆112的另一端，所述下冲针组件12包括第二驱动件121及第二冲针122，所述第二驱动件121位于所述第二冲针122的上方，所述第二驱动件121用于伸出抵接或缩回远离所述第二冲针122的一端；模架组件2，用于承载所述冲针模组1。

在本实施例中，所述第一冲针113优选为圆柱形结构冲针，所述第二冲针122优选为方柱形结构冲针；当需要在工件上冲压圆形孔时，所述第一驱动件111伸出抵接所述冲针延长杆112的一端，所述冲针延长杆112的另一端抵接所述第一冲针113，所述第二驱动件121缩回远离所述第二冲针122的一端；当需要在工件上冲压方形孔时，所述第一驱动件111缩回远离所述冲针延长杆112的一端，所述第二驱动件121伸出抵接所述第二冲针122的远离工件的一端；当需要在工件上同时冲压圆形孔和方形孔时，所述第一驱动件111伸出抵接所述冲针延长杆112的一端，所述冲针延长杆112的另一端抵接所述第一冲针113，所述第二驱动件121伸出抵接所述第二冲针122的远离工件的一端。通过所述第一驱动件111和第二驱动件121的分别伸出抵接或者缩回远离所述冲针延长杆112和第二冲针122，可以同时或者单独选择不同形状的冲针。

在本实施例中，所述冲针模组1包括若干组上冲针组件11和下冲针组件12，若干组所述上冲针组件11和下冲针组件12分别并列设置；所述上冲针组件11和下冲针组件12优选为五组，五组所述上冲针组件11和下冲针组件12分别并列设置。

在其他实施例中，所述第一冲针113可以为多种形状结构冲针中的一种，如方柱形结构冲针、三角柱形结构冲针、五角柱形结构冲针等均为多种形状结构冲针中的一种，采用不同结构的所述第一冲针113用于在工件上冲压得到不同结构的孔；所述第二冲针122可以为多种形状结构冲针中的一种，如圆柱形结构冲针、三角柱形结构冲针、五角柱形结构冲针等均为多种形状结构冲针中的一种，采用不同结构的所述第二冲针122用于在工件上冲压得到不同结构的孔。

在本实施例中，所述模架组件包括上模架21、中间模架22、拉杆23；所述上模架21位于所述中间模架22的上方，所述上模架21通过所述拉杆23与所述中间模架22连接，所述上模架21的本体的竖直方向设置通孔，所述上模架21的通孔用于限定所述冲针延长杆112在水平方向的位置，所述冲针延长杆112通过所述上模架21的通孔贯穿所述上模架21；所述拉杆23为可伸缩结构，当所述拉杆23被压缩或拉伸到一定程度时，所述上模架21与所述中间模架22之间的距离相对固定。

优选地，所述模架组件2还包括下模架24、第一导柱25、第一导套26、第二导柱27、第二导套28、第一限位块29；所述下模架24位于所述中间模架22的下方；所述第一导柱25为圆柱形结构，所述第一导柱25的一端固定在所述上模架21的靠近所述中间模架22的一侧，所述第一导套26为通孔结构，所述第一导套26固定设置在所述下模架24上并对应所述第一导柱25，所述第一导套26用于套设配合所述第一导柱25；所述第二导柱27为圆柱形结构，所述第二导柱27的一端固定在所述下模架24的靠近所述中间模架22的一侧，所述第二导套28为通孔结构，所述第二导套28固定设置在所述中间模架22上并对应所述第二导柱27，所述第二导柱27用于插入配合所述第二导套28；所述第一限位块29的一端固定在所述下模架24的靠近所述中间模架22的一侧，所述第一限位块29用于限定所述中间模架22的位置。

优选地，所述模架组件2还包括驱动组件210，所述驱动组件210包括液压缸2101和推杆2102；所述液压缸2101固定在所述下模架24的远离所述中间模架22的一侧，所述液压缸2101的动力输出端位于其顶部；所述推杆2102的一端连接所述液压缸2101的动力输出端，所述推杆2102的另一端连接所述上模架21；所述驱动组件210用于驱动所述上模架21和中间模架22靠近或者远离所述下模架24。

在本实施例中，模架组件2还包括固定杆211、安装板212、检测模块213；所述固定杆211的两端分别连接所述上模架21和所述安装板212，用于将所述安装板212固定在所述上模架21的上方；所述第一驱动件113安装在所述安装板212的靠近所述上模架21的一侧；所述第二驱动件122安装在所述上模架21的靠近所述中间模架22的一侧；所述第一驱动件113和第二驱动件122分别安装在所述上模架21和中间模架22，避免受到所述检测模块213干涉。

优选地，所述检测模块213包括治具组件2131和检测装置2132；所述检测模块213位于所述第一驱动件113和第二驱动件122的同一侧；所述上模架21设置安装通孔和安装槽，安装通孔位于安装槽的一侧，安装槽用于承载所述治具组件2131，安装通孔用于供所述检测装置2132穿过；所述检测装置2132的一端固定安装于所述治具组件2131上，所述检测装置2132的另一端穿过所述上模架21的安装通孔到达所述上模架21的下方，所述检测装置2132用于检测工件的预冲孔位置是否位于正确的位置。

在实施例中，所述中间模架22的本体的竖直方向分别设置有两组让位孔221，一组所述让位孔221用于供所述第一冲针113穿过，另一组所述让位孔221用供所述第二冲针122穿过。

优选地，所述中间模架22设置有冲针固定组件3，所述冲针固定组件3包括定位导向板31、导套盖板32、脱料胶33；所述定位导向板31安装于所述中间模架22的靠近所述下模架24的一侧，所述定位导向板31的本体分别设置有第一定位孔311和第二定位孔312，所述第一定位孔311用于供所述第一冲针113穿过，所述第二定位孔312用于供所述第二冲针122穿过，所述定位导向板31用于保证冲孔位置的准确性；所述导套盖板32安装于所述中间模架22的靠近所述上模架21的一侧，所述导套盖板32的本体设置第一避让孔321和第二避让孔322，所述第一避让孔321用于供所述第一冲针113穿过，所述第二避让孔322用于供所述第二冲针122穿过，所述导套盖板32用于承载所述脱料胶33；所述脱料胶33为通孔结构，所述脱料胶33的通孔用于供所述第一冲针113和第二冲针122穿过，所述脱料胶33用于减震以及刮去所述第一冲针113和第二冲针122的杂质。

在本实施例中，需要在工件上冲孔时，位于所述下模架24下方的所述液压缸2101驱动所述推杆2102向下运动，所述推杆2102带动所述上模架21和通过所述拉杆23连接在所述上模架21下方的所述中间模架22向下移动；所述下模架24的上方设置有所述第一限位块29，所述第一限位块29为L型结构；当所述中间模架22向下移动过程中接触到所述第一限位块29时，所述中间模架22被所述第一限位块29限制无法继续向下位移，而所述上模架21继续向下位移，位于所述上模架21和中间模架22之间的所述拉杆23被压缩，所述第一冲针113凸伸出所述中间模架22的一组所述让位孔221，所述第一冲针113对所述中间模架22下方的工件进行冲孔，或者，所述第二冲针122凸伸出所述中间模架22的另一组所述让位孔221，所述第二冲针122对所述中间模架22下方的工件进行冲孔，或者，所述第一冲针113和第二冲针122同时凸伸出所述中间模架22的两组所述让位孔221，所述第一冲针113和第二冲针122同时对所述中间模架22下方的工件进行冲孔，工件完成冲孔，所述拉杆23被压缩到固定长度，所述上模架21与所述中间模架22之间的距离相对固定，所述第一冲针113或/和所述第二冲针122停止继续凸伸出所述中间模架22的所述让位孔221，防止所述第一冲针113或/和所述第二冲针122过度冲压，损伤工件以及其他部件，同时所述脱料胶33用于减震，防止所述第一冲针113或/和所述第二冲针122本身损伤；所述推杆2102带动所述上模架21和通过所述拉杆23连接在所述上模架21下方的所述中间模架22向下移动的过程中，位于所述上模架21上的所述第一导柱25插入位于所述下模架24上的所述第一导套26，位于所述下模架24上的所述第二导柱27插入位于所述中间模架22上的所述第二导套28，通过多重导向，提高定位及导向精度；所述液压缸2101驱动所述推杆2102向上运动，所述推杆2102带动所述上模架21和通过所述拉杆23连接在所述上模架21下方的所述中间模架22向上移动，所述中间模架22依靠重力作用对所述拉杆23进行拉伸，同时所述第一冲针113或/和所述第二冲针122从所述中间模架22的所述让位孔221移出，当所述拉杆23被拉伸到固定长度时，所述上模架21与所述中间模架22之间的距离相对固定，所述第一冲针113或/和所述第二冲122针返回原位；在所述第一冲针113或/和所述第二冲针122返回原位的过程中，所述33脱料胶将粘附在所述第一冲针113或/和第二冲针122上的杂质刮去；所述第一冲针113和第二冲针122与所述定位导向板31为间隙配合，间隙保证在0.001-0.003mm之间，方便取出所述第一冲针113和第二冲针122，保证重复精度，拆装简单。

在本实施例中，所述冲针模组1优选为四组，四组所述冲针模组1用于对所述中间模架22下方的工件进行不同形状或/和数量的冲孔。

在其他实施例中，所述冲针模组1的数量至少为一组，所述冲针模组1用于对所述中间模架22下方的工件进行不同形状或/和数量的冲孔。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或其他实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或其他实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或其他实施例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (3)

1.一种多模式快速冲孔装置，其特征在于，包括：

冲针模组，所述冲针模组包括上冲针组件和下冲针组件，所述上冲针组件包括第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针，所述第一驱动件、冲针延长杆及第一冲针自上而下依次设置，所述冲针延长杆的一端抵接所述第一冲针，所述第一驱动件用于伸出抵接或缩回远离所述冲针延长杆的另一端，所述下冲针组件包括第二驱动件及第二冲针，所述第二驱动件位于所述第二冲针的上方，所述第二驱动件用于伸出抵接或缩回远离所述第二冲针的一端；

模架组件，用于承载所述冲针模组；

所述模架组件包括上模架、中间模架、拉杆；

所述上模架位于所述中间模架的上方，所述上模架通过所述拉杆与所述中间模架连接，所述上模架的本体的竖直方向设置通孔，所述上模架的通孔用于限定所述冲针延长杆在水平方向的位置，所述冲针延长杆通过所述上模架的通孔贯穿所述上模架；

所述拉杆为可伸缩结构，当所述拉杆被压缩或拉伸到一定程度时，所述上模架与所述中间模架之间的距离相对固定；

所述模架组件还包括下模架、第一导柱、第一导套、第二导柱、第二导套、第一限位块；

所述下模架位于所述中间模架的下方；

所述第一导柱为圆柱形结构，所述第一导柱的一端固定在所述上模架的靠近所述中间模架的一侧，所述第一导套为通孔结构，所述第一导套固定设置在所述下模架上并对应所述第一导柱，所述第一导套用于套设配合所述第一导柱；

所述第二导柱为圆柱形结构，所述第二导柱的一端固定在所述下模架的靠近所述中间模架的一侧，所述第二导套为通孔结构，所述第二导套固定设置在所述中间模架上并对应所述第二导柱，所述第二导柱用于插入配合所述第二导套；

所述第一限位块的一端固定在所述下模架的靠近所述中间模架的一侧，所述第一限位块用于限定所述中间模架的位置；

所述模架组件还包括固定杆、安装板、检测模块；

所述固定杆的两端分别连接所述上模架和所述安装板，用于将所述安装板固定在所述上模架的上方；

所述第一驱动件安装在所述安装板的靠近所述上模架的一侧；

所述第二驱动件安装在所述上模架的靠近所述中间模架的一侧；

所述第一驱动件和第二驱动件分别安装在所述上模架和中间模架，避免受到所述检测模块干涉；

所述检测模块包括治具组件和检测装置；

所述检测模块位于所述第一驱动件和第二驱动件的同一侧；

所述上模架设置安装通孔和安装槽，安装通孔位于安装槽的一侧，安装槽用于承载所述治具组件，安装通孔用于供所述检测装置穿过；

所述检测装置的一端固定安装于所述治具组件上，所述检测装置的另一端穿过所述上模架的安装通孔到达所述上模架的下方，所述检测装置用于检测工件的预冲孔位置是否位于正确的位置；

所述中间模架的本体的竖直方向分别设置有两组让位孔，一组所述让位孔用于供所述第一冲针穿过，另一组所述让位孔用供所述第二冲针穿过；

所述中间模架设置有冲针固定组件，所述冲针固定组件包括定位导向板、导套盖板、脱料胶；

所述定位导向板安装于所述中间模架的靠近所述下模架的一侧，所述定位导向板的本体分别设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔用于供所述第一冲针穿过，所述第二定位孔用于供所述第二冲针穿过，所述定位导向板用于保证冲孔位置的准确性；

所述导套盖板安装于所述中间模架的靠近所述上模架的一侧，所述导套盖板的本体设置第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔用于供所述第一冲针穿过，所述第二避让孔用于供所述第二避让孔穿过，所述导套盖板用于承载所述脱料胶；

所述脱料胶为通孔结构，所述脱料胶的通孔用于供所述第一冲针和第二冲针穿过，所述脱料胶用于减震以及刮去所述第一冲针和第二冲针的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种多模式快速冲孔装置，其特征在于，所述模架组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括液压缸和推杆；

所述液压缸固定在所述下模架的远离所述中间模架的一侧，所述液压缸的动力输出端位于其顶部；

所述推杆的一端连接所述液压缸的动力输出端，所述推杆的另一端连接所述上模架；

所述驱动组件用于驱动所述上模架和中间模架靠近或者远离所述下模架。

3.根据权利要求1所述的一种多模式快速冲孔装置，其特征在于，所述冲针模组为若干组，若干组所述冲针模组用于对工件进行不同形状或/和数量的冲孔。