CN213439401U - 一种pcb板自动压装测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机类装置，具体涉及一种PCB板自动压装测量装置。现有装置只能完成PCB板压装或检测。本实用新型提出一种PCB板自动压装测量装置，包括：滑轨，所述滑轨位于压装气缸和高度测量升降气缸下侧，滑轨两端设有限位组件；所述压装气缸位于滑轨一端限位组件的上侧，压装气缸与监控装置、检测工件传感器相连；所述压装测量换位气缸位于滑轨另一端限位组件的上侧，高度测量升降气缸与高度测量传感器相连。该装置可以完成PCB板自动压装，并自动测量PCB板压装后的高度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机类装置，具体涉及一种PCB板自动压装测量装置。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前Tesla M3 Rear Vent PCB板压装是使用人工手动压力机进行压装，压装完成后，并没有对PCB板进行高度检测，造成PCB板通电时电流电压不稳定，进行按键测试时PCB板输出的功率不一致，影响PCB板运行过程中所损耗的电能，产生不确定损耗，或电能损耗不一致的现象，电能损耗不可控。
现有技术中一些装置只能完成自动压装PCB板，不能对压装后的PCB板及时进行检测。也有一些装置只能完成PCB板的检测，功能单一，既不利于工业化生产，也浪费了人力、物力，占用大量时间，产能低。
实用新型内容
为了解决现有压装测量效率低，PCB板压装后高度不可控，造成电能损耗不可控的现象，本实用新型提出一种PCB板自动压装测量装置，该装置可以完成PCB板自动压装，并自动测量PCB板压装后的高度，避免因人工操作不到位造成的PCB板高度不可控，减少工作的操作时间，提高工作效率。
具体地，本实用新型通过以下方案实现：
一种PCB板自动压装测量装置，包括：滑轨，所述滑轨位于压装气缸和高度测量升降气缸下侧，滑轨两端设有限位组件；所述压装气缸位于滑轨一端限位组件的上侧，压装气缸与监控装置、检测工件传感器相连；所述压装测量换位气缸位于滑轨另一端限位组件的上侧，高度测量升降气缸与高度测量传感器相连。本实用新型的一个或多个实施例具有以下技术效果：
1)本实用新型实施例中设置压装气缸、监控装置、检测工件传感器用于监测工件位置，实现精准压装。
2)本实用新型实施例中设置高度测量升降气缸和高度测量传感器用于检测压装后的工件高度是否符合要求，完成工件的及时检测。
3)本实用新型实施例中设置压装测量换位气缸用于将压装好的工件转移至高度测量结构中，实现压装和测量的连续进行。
4)本实用新型实施例中设置高度测量导向组件，与高度测量升降气缸、高度测量传感器相连，测量过程中可起到辅助导向定位功能。
5)本实用新型实施例中通过限位组件、高度测量传感器、高度测量导向组件、检测工件传感器以及监控装置的共同配合，从PCB板的运动到压制，再到检测装置的测量，每一步都能进行定位和检测，更好地提高检测精准度。
6)本实用新型实施例设计了一套全自动压装测量机构，人工把PCB板放置到工装上，设备自动压装PCB板到壳体，自动测量压装后PCB板的高度，自动完成数据记录。本实用新型使用机构代替人工完成了PCB板压装，PCB板高度测量的动作，达到降低了工人的劳动强度，提高了设备的测试效率，提高PCB板压装后高度一致控制，提高后续按键测试时PCB板电能损耗一致，PCB电能损耗可控。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例中PCB板自动压装测量装置示意图。
其中：1.滑轨，2.限位组件，3.高度测量升降气缸，4.高度测量传感器，5.高度测量导向组件，6.产品工装，7.压装测量换位气缸，8.限位组件，9.检测工件传感器，10.检测工件传感器，11.监控装置，12.压装气缸，13.支撑件，14.底板，15.支撑件。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种PCB板自动压装测量装置，该装置可以完成PCB板自动压装，并自动测量PCB板压装后的高度，避免因人工操作不到位造成的PCB板高度不可控，减少工作的操作时间，提高工作效率。
具体地，本实用新型通过以下方案实现：
一种PCB板自动压装测量装置，包括：滑轨、压装测量换位气缸、压装气缸、监控装置、检测工件传感器、高度测量升降气缸和高度测量传感器；所述滑轨位于压装气缸和高度测量升降气缸下侧，滑轨两端设有限位组件；所述压装气缸位于滑轨上侧，并处于高度测量升降气缸左侧，压装气缸与监控装置、检测工件传感器相连；所述压装测量换位气缸位于滑轨下侧；所述高度测量升降气缸位于滑轨上侧，并处于压装气缸右侧，高度测量升降气缸与高度测量传感器相连。
如图1所示，滑轨1位于压装气缸12和高度测量升降气缸3下侧，滑轨1为产品工装6的移动提供滑动轨道。滑轨1两端设有限位组件2和8，确保产品工装6在滑轨上滑动不脱轨，并对产品工装6具有定位作用。
检测工件传感器9和10自动检测PCB板放置位置是否准确，压装气缸12与监控装置11、检测工件传感器9和10相连，压装气缸12伸出，过程中受监控装置11监控，压装完成后压装气缸12复位。
压装测量换位气缸7位于滑轨1下侧，压装完成后，压装测量换位气缸7将产品工装6推动至高度测量传感器4下方，推动到位是受限位组件2限制，确保换位后重复定位精度。
在本使用新型的一些实施例中，PCB板自动压装测量装置还包括底板14、支撑件13、15和高度测量导向组件5。
在本使用新型的一些实施例中，所述高度测量导向组件5与高度测量升降气缸3、高度测量传感器4相连。
高度测量升降气缸3与高度测量传感器4相连，通过高度测量传感器4反馈数据自动判读是否合格，高度测量传感器4在测量过程中高度测量导向组件5可起到辅助导向定位功能。
在本使用新型的一些实施例中，所述滑轨1为导向直线滑轨。
在本使用新型的一些实施例中，所述监控装置11为电控数显压力表。
在本使用新型的一些实施例中，所述检测工件传感器数量为2；
在本使用新型的一些实施例中，所述底板14与滑轨1、压装测量换位气缸7固定连接。
在本使用新型的一些实施例中，所述压装气缸12、监控装置11、检测工件传感器9、10通过支撑件13与底板14固定连接。
在本使用新型的一些实施例中，所述高度测量导向组件5、高度测量升降气缸3、高度测量传感器4通过支撑件15与底板14固定连接。
在本使用新型的一些实施例中，滑轨1上设有产品工装6。
在本使用新型的一些实施例中，工作过程为：人工将PCB放置到产品工装6上，滑轨1两端设有限位组件2和8，确保产品工装6在滑轨上滑动不脱轨，并对产品工装6具有定位作用。启动设备，检测工件传感器9和10自动检测PCB放置位置是否准确，压装气缸12伸出，压装气缸12运动过程中受监控装置11监控，压装完成后压装气缸12复位，压装测量换位气缸7将产品工装6推动至高度测量传感器4下方，推动到位是受限位组件2限制，确保换位后重复定位精度。高度测量升降气缸3自动下降，带动高度测量传感器4向下运动，直至与工件PCB板上表面接触，通过高度测量传感器4反馈数据自动判读是否合格，高度测量传感器4在测量过程中高度测量导向组件5可起到辅助导向定位功能，高度测量传感器4输出的数据会进行记录。上述机构降低人工操作不确定压装高度问题，有效解决压装过程中压力控制问题，100％记录压装后高度测量数据。
虽然图1表述的装置含有两个产品工装6，但是根据文字描述及工作过程可知，在实际使用过程中，PCB板自动压装测量装置可以设置一个产品工装6，在滑轨1上往复运动，进行压制和检测。也可以在限位组建2和8两端进行滑轨延长，滑轨上设置多个产品工装6，进行多个PCB板的流水线生产和检测。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种PCB板自动压装测量装置，其特征在于，包括：滑轨，所述滑轨位于压装气缸和高度测量升降气缸下侧，滑轨两端设有限位组件；所述压装气缸位于滑轨一端限位组件的上侧，压装气缸与监控装置、检测工件传感器相连；压装测量换位气缸位于滑轨下侧；所述高度测量升降气缸位于滑轨另一端限位组件的上侧，高度测量升降气缸与高度测量传感器相连。
2.根据权利要求1所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，PCB板自动压装测量装置还包括底板、支撑件和高度测量导向组件。
3.根据权利要求1所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，所述滑轨为导向直线滑轨。
4.根据权利要求1所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，所述监控装置为电控数显压力表。
5.根据权利要求2所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，所述高度测量导向组件与高度测量升降气缸、高度测量传感器相连。
6.根据权利要求1所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，所述检测工件传感器数量为2。
7.根据权利要求2所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，所述底板与滑轨、压装测量换位气缸固定连接。
8.根据权利要求1所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，所述压装气缸、监控装置、检测工件传感器通过支撑件与底板固定连接。
9.根据权利要求5所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，所述高度测量导向组件、高度测量升降气缸、高度测量传感器通过支撑件与底板固定连接。
10.根据权利要求1所述PCB板自动压装测量装置，其特征在于，滑轨上设有产品工装。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021996454.6U CN213439401U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种pcb板自动压装测量装置 |
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| CN202021996454.6U CN213439401U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种pcb板自动压装测量装置 |
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| CN202021996454.6U Active CN213439401U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种pcb板自动压装测量装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213439401U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012626A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-08 | 歌尔科技有限公司 | 一种btb保压测高装置 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021996454.6U patent/CN213439401U/zh active Active
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