CN201534195U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种冲压模具，包括位于所述冲压模具上部的上模组件和位于所述冲压模具下部的下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设置有导向机构，通过所述导向机构所述上模组件和所述下模组件可以相对移动，所述上模组件包括上模座、上模固定板、上模冲头和护套，所述护套至少一面具有楔形面，所述楔形面的上端在垂直方向上突出于所述楔形面的其他部分，所述护套能使所述上模冲头的所述工作部分露出。本实用新型提供的冲压模具，在产品脱模时上模冲头不易被拉出、不易断裂，而且易于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种冲压模具。
背景技术
在生产电器用绝缘板时，需要在其上冲压出许多小孔以安装各种电器元件，而冲压过程则需要利用冲压模具来完成。由于电器用绝缘板通常是由石棉等碳质材料或者环氧树脂等树脂类材料制成的，特别是在其厚度为2.5毫米以上时，电器用绝缘板具有比较强的延展性，受外力作用时形变比较大。当冲压模具的上模冲头(或称为上剪口、芯子等)穿过电器用绝缘板时，由于其本身有很强的延展性，由上模冲头冲压出的小孔会向内紧缩，将各个上模冲头抱紧，此时需要用比较大的力才能将成型的产品从上模冲头上取下脱模，而由于受力很大，经常会将上模冲头从上模装配板和固定板中拉出，使模具损坏。另外，由于上模冲头为细长的杆状，抗弯折强度比较差，且各个上模冲头不是相互平行的，在产品脱模时各个上模冲头与产品之间的作用力不为零，非常容易将上模冲头直接拉断，使模具损坏。无论是上模冲头被拉出还是被拉断，都必须停止生产进行设备维修，重新安装或更换上模冲头，这样无疑浪费了很多时间，导致生产效率低下，而且设备的维修成本高。
针对上模冲头易被拉出的问题，现有技术中出现了改进的冲压模具，主要是在上模冲头的外壁加工出凸台，使该凸台能卡在固定板的固定孔内，外力的拉拽不会使上模冲头从固定孔中脱出。如中国专利文献CN2631256Y中公开了一种组合冲压模具，它的上模包括上板架、上剪口、上盖板、模柄、导柱孔；下模包括座架、滚动导柱、底芯、浮动戒指、弹簧、盖板，所述的座架中的底芯上装弹簧和浮动戒指，浮动戒指是在弹簧的上端。其上剪口的外壁上端的直径比中部直径大，在上剪口的外壁上部形成凸台面，上剪口的外壁中部直径比下部的直径稍大，在上剪口的外壁中部形成小凸台面。但是这种冲压模具有以下缺点：①在冲压异型小孔时，需要用异型冲头，而要在异型冲头加工出上述凸台是非常不方便的，加工难度比较大；②由于上模冲头本身是细长型的，抗弯折强度比较差，再加工上述凸台就会使得上模冲头的一部分变得更细，强度变得更差，虽然在脱模时上模冲头不易从固定槽中脱出，但是会更容易被拉断。因此，在上模冲头上加工凸台并不能彻底解决脱模时上模冲头易被拉出，更不能解决易被拉断的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中冲压模具的上模冲头在产品脱模时易被拉出和拉断的问题，而提供一种上模冲头不易被拉出、不易断裂，而且易于安装的冲压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种冲压模具，包括位于所述冲压模具上部的上模组件和位于所述冲压模具下部的下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设置有导向机构，通过所述导向机构所述上模组件和所述下模组件可以相对移动，所述上模组件包括，
上模座，与所述导向机构的移动件固定连接；
上模固定板，固定连接在所述上模座的下表面，其上成型有冲头固定孔；
上模冲头，具有工作部分和安装部分，所述安装部分安装于所述冲头固定孔中；
护套，为套筒状，套装在所述上模冲头的所述安装部分外侧，并处于所述安装部分与所述冲头固定孔的侧壁之间，所述护套至少一面具有楔形面，所述楔形面的上端在垂直方向上突出于所述楔形面的其他部分，所述护套能使所述上模冲头的所述工作部分露出。
上述冲压模具中，所述楔形面为平面或弧面，所述楔形面与垂直方向的夹角为1-3度。
上述冲压模具中，所述护套的截面形状为矩形，成型有能套装在所述上模冲头的所述安装部分外侧的第一冲头通孔和垂直穿过所述第一冲头通孔、敞口向上的夹紧槽，所述护套与所述夹紧槽平行的两个平面上成型有上宽下窄的所述楔形面。
上述冲压模具中，所述上模组件还包括上模装配板、上模送块和顶杆；所述上模座成型有第一垂直通孔，所述上模固定板成型有与所述第一垂直通孔相适应的第二垂直通孔；其中，
所述上模装配板，固定连接在所述上模固定板的下表面，并具有上下贯通的装配空间；
所述上模送块，设置于所述装配空间内，其上还成型有与所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔相适应的第三垂直通孔，以及与所述冲头固定孔和所述第一冲头通孔相适应的且适于所述上模冲头的所述工作部分穿过的第二冲头通孔；
所述顶杆，适于穿过所述第一垂直通孔、所述第二垂直通孔和所述第三垂直通孔；
所述上模装配板与所述上模送块之间以及所述上模送块与所述顶杆之间均设置有限位机构。
上述冲压模具中，所述上模装配板与所述上模送块之间的所述限位机构包括成型在所述上模装配板上、与所述装配空间连通的限位槽和成型在所述上模送块上、适于限位在所述限位槽内的凸起；所述上模送块与所述顶杆之间的所述限位机构包括成型在所述顶杆下部的限位凸台，所述限位凸台的下表面能与所述上模送块的上表面接触，所述顶杆的所述凸台以上的部分适于穿过所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔，所述凸台以下的部分适于穿过所述第三垂直通孔；所述上模组件还包括冲头柄，所述冲头柄固定连接在所述上模座的上表面并适于套设在所述顶杆的外部。
上述冲压模具中，所述下模组件包括，
下模座，与所述导向机构的固定件固定连接；
凸凹模，固定连接在所述下模座的上表面，设置有用于限定产品位置的定位机构，所述凸凹模上还成型有与所述冲头固定孔、所述第一冲头通孔和所述第二冲头通孔相适应的并适于所述上模冲头的所述工作部分穿过的第三冲头通孔。
上述冲压模具中，所述下模组件还包括下模固定板，所述下模固定板固定连接在所述下模座的上表面，其上成型有用于安装所述凸凹模的装配腔。
上述冲压模具中，所述定位机构为至少两个用于限定所述产品位置的定位销。
上述冲压模具中，所述下模座还成型有与所述冲头固定孔、所述第一冲头通孔、所述第二冲头通孔和所述第三冲头通孔相适应的且适于所述上模冲头的所述工作部分穿过的第四冲头通孔。
上述冲压模具中，所述导向机构包括设置在所述上模座上的导套和设置在所述下模座上的导柱，其中所述导柱为所述移动件，所述导套为所述固定件，所述导柱适于套装在所述导套内，且所述导柱与所述导套为间隙配合。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本实用新型的冲压模具，在上模冲头的安装部分的外侧套设有护套，护套的至少一面为楔形面，由于护套具有该楔形面，在模具组装时利用冲床等机械工具，可以方便地将带有护套的上模冲头安装到冲头固定孔中，由于该楔形面的上端在垂直方向上突出于楔形面的其他部分，并处于安装部分与冲头固定孔的侧壁之间，使得护套与冲头固定孔之间为过盈配合，从而能够将带有护套的上模冲头卡死在冲头固定孔中，在产品脱模时，上模冲头受到向下的拉力不足以将带有护套的上模冲头拉出，模具不易损坏，生产效率高，且设备维修成本低；②本实用新型的冲压模具，其中楔形面可以为平面也可为弧面，与垂直方向的夹角为1-3度，能保证护套与冲头固定孔之间为最佳尺寸的过盈配合；③本实用新型的冲压模具，利用冲床驱动顶杆和上模送块，能够对冲压后的产品施以向下的推力，由于该向下推力很大而且均匀，可以保证在产品脱模时，各个上模冲头相互平行，各个上模冲头与产品之间的作用力几乎为零，上模冲头不易被拉断，模具不易损坏，生产效率高，且设备维修成本低；④本实用新型的冲压模具，在上模冲头的上部套设有护套，进一步增强了上模冲头的抗弯折强度，保证其使用寿命，使上模冲头更加不易被拉断，无需经常更换上模冲头，生产效率高，而且设备维修成本低；⑤本实用新型的冲压模具，由于无需对上模冲头进行任何加工处理，能方便地应用于规则冲头和异型冲头，应用范围广，易于实现；⑥本实用新型的冲压模具，由于无需对上模冲头进行任何加工处理，在长期使用后上模冲头的工作部分磨损不能再使用时，可以将上模冲头从护套内取出，将其上下颠倒，用上模冲头的原安装部分作为新的工作部分继续冲压产品，这样每根上模冲头的两端都可以被充分利用，大大节约了生产成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型冲压模具的剖视图；
图2是本实用新型冲压模具的俯视图；
图3是本实用新型冲压模具的立体示意图；
图4是本实用新型中上模固定板的俯视图；
图5是本实用新型中上模装配板的立体示意图；
图6是本实用新型中顶杆的立体示意图；
图7是本实用新型中上模送块的立体示意图；
图8是本实用新型中护套的侧视图；
图9是图8的仰视图；
图10是本实用新型中护套的立体示意图；
图11是本实用新型中上模固定板、护套和上模冲头装配后的示意图；
图12是图11的仰视图；
图13是图11中A-A’向的剖视图；
图14是本实用新型中护套和上模冲头装配后的示意图；
图15是图14的左视图；
图16是图14的俯视图；
图17是图16中B-B’向的剖视图；
图18是本实用新型中护套和上模冲头装配后的立体示意图。
图中附图标记表示为：1-上模座，2-导套，3-上模冲头，4-上模固定板，5-护套，6-夹紧槽，7-楔形面，8-下模座，9-导柱，10-凸凹模，11-产品，12-定位销，13-上模装配板，14-上模送块，15-顶杆，16-装配空间，17-限位槽，18-凸起，19-限位凸台，20-冲头柄，21-下模固定板，22-销钉，23-冲头固定孔，24-第二垂直通孔，25-第一冲头通孔，26-第三垂直通孔，27-第三冲头通孔。
具体实施方式
如图1-3所示，是本实用新型冲压模具的优选实施例，所述冲压模具包括：位于所述冲压模具上部的上模组件和位于所述冲压模具下部的下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设置有导向机构，通过所述导向机构所述上模组件和所述下模组件可以相对移动。
所述上模组件包括上模座1、上模固定板4、上模冲头3、护套5、上模装配板13、上模送块14、顶杆15和冲头柄20。
所述上模座1与所述导向机构的移动件固定连接，其上成型有第一垂直通孔。如图4所示，所述上模固定板4通过销钉22固定连接在所述上模座1的下表面，其上成型有冲头固定孔23，并成型有与所述第一垂直通孔相适应的第二垂直通孔24。如图14至18所示，所述上模冲头3用于冲压产品，具有工作部分和安装部分，所述安装部分安装于所述冲头固定孔23中，所述上模冲头3分为规则冲头和异型冲头两种，在本实施例中所述上模冲头3为半圆形的异型冲头，数量为8条。如图8-10所示，所述护套5为套筒状，套装在所述上模冲头3的所述安装部分外侧，并处于所述安装部分与所述冲头固定孔23的侧壁之间，所述护套5至少一面具有楔形面7，所述楔形面7的上端在垂直方向上突出于所述楔形面7的其他部分，所述护套5能使所述上模冲头3的所述工作部分露出。所述上模固定板4、所述上模冲头3和所述护套5装配后的相对位置关系如图11-13所示。在本实施例中，所述护套5的截面形状为矩形，成型有能套装在所述上模冲头3的所述安装部分外侧的第一冲头通孔25和垂直穿过所述第一冲头通孔25、敞口向上的夹紧槽6，所述护套5与所述夹紧槽6平行的两个平面上成型有上宽下窄的所述楔形面7，所述楔形面7与垂直方向的夹角为1-3度，在本实施例中，所述楔形面7与垂直方向的夹角为2度。
如图5所示，所述上模装配板13通过所述销钉22固定连接在所述上模固定板4的下表面，并具有上下贯通的装配空间16。如图7所示，所述上模送块14设置于所述装配空间16内，其上还成型有与所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔24相适应的第三垂直通孔26，以及与所述冲头固定孔23和所述第一冲头通孔25相适应的且适于所述上模冲头3的所述工作部分穿过的第二冲头通孔27。所述上模装配板13与所述上模送块14之间设置有限位机构，所述限位机构包括成型在所述上模装配板13上、与所述装配空间16连通的限位槽17和成型在所述上模送块14上、适于限位在所述限位槽17内的凸起18。如图6所示，所述顶杆15的外壁上部直径比下部直径大，在其外壁下部形成有限位凸台19，所述顶杆15的上端适于穿过所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔24，其下端适于穿过所述第三垂直通孔26，且所述限位凸台19的下表面能与所述上模送块14的上表面接触，从而形成了所述上模送块14与所述顶杆15之间的限位机构。所述冲头柄20固定连接在所述上模座1的上表面并适于套设在所述顶杆15的外部。
所述下模组件包括下模座8、凸凹模10和下模固定板21。
所述下模座8与所述导向机构的固定件固定连接，其上成型有与所述冲头固定孔23、所述第一冲头通孔25和所述第二冲头通孔27相适应的且适于所述上模冲头3的所述工作部分穿过的第四冲头通孔。所述凸凹模10固定连接在所述下模座8的上表面，设置有用于限定产品11位置的定位机构，所述定位机构为至少两个用于限定所述产品11位置的定位销12，在本实施例中，所述定位销12的数量为2个；所述凸凹模10上还成型有与所述冲头固定孔23、所述第一冲头通孔25、所述第二冲头通孔27和所述第四冲头通孔相适应的、并适于所述上模冲头3的所述工作部分穿过的第三冲头通孔。所述下模固定板21通过另一所述销钉22固定连接在所述下模座8的上表面，其上成型有用于安装所述凸凹模10的装配腔。
所述导向机构包括设置在所述上模座1上的导套2和设置在所述下模座8上的导柱9，其中所述导柱9为所述移动件，所述导套2为所述固定件，所述导柱9适于套装在所述导套2内，且所述导柱9与所述导套2为间隙配合。
本实用新型提供的所述冲压模具对产品冲压小孔时，需要由冲床驱动，由于冲床为现有技术中常用机械设备，其具体结构不再详细叙述。另外，本实施例中所述产品11的原料为石棉等碳质材料或者环氧树脂等树脂类材料，并且所述产品11是已经经过外形轮廓加工的制品。利用本实用新型提供的所述冲压模具对产品冲压小孔的具体工作过程详述如下：
第一步，首先用镊子夹住所述产品11，将其上已成型好的定位孔套在所述定位销12上，并使所述产品11水平放置在所述凸凹模10上；
第二步，启动冲床，驱动所述冲床的滑块垂直向下运动，所述滑块将接触到所述冲头柄20的上表面并向下按压所述上表面，于是，在所述滑块的作用下，所述冲压模的所述上模组件将从其初始位置一起向下运动，在此过程中，所述上模冲头3将穿过所述产品11并冲压出所述产品11所需的各个小孔，而由于所述产品11自身具有很强的延展性，所述产品11的所述小孔会向内紧缩，将各个所述上模冲头3抱紧，使所述产品11套在所述上模冲头3上；
第三步，利用所述冲床牵引所述上模组件向上运动到初始位置，所述产品11会随着所述上模冲头3一起向上运动，再由所述冲床的所述滑块拉住所述上模组件使其不会再向下滑动；
第四步，驱动所述冲床的横担，使其向下运动并接触所述顶杆15，继续使所述横担向下运动并向下按压所述顶杆15使其也向下运动，所述顶杆15的所述限位凸台19的下表面向下按压所述上模送块14的上表面，使所述上模送块14也向下运动，这样，所述上模送块14的下表面将向下推动套在所述上模冲头3上的所述产品11，由于所述护套5与所述冲头固定孔23之间为过盈配合，带有所述护套5的所述上模冲头3已经卡死在所述冲头固定孔23中，向下的拉力不会将带有所述上模冲头3拉出，直至所述产品11与所述上模冲头3完全脱离，至此所述产品11成功脱模，小孔冲压完成。
在其他实施例中，所述楔形面7还可为弧面，所述护套5的截面形状也可为圆形或半圆形。在其他实施例中，所述上模装配板13与所述上模送块14之间的所述限位机构，还可为成型在所述上模装配板13上的凸台和成型在所述上模送块14上、适于限位在所述凸台上的凸起。在其他实施例中，为了产品位置更加稳定、准确可以设置多个所述定位销12或者其他定位机构。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种冲压模具，包括位于所述冲压模具上部的上模组件和位于所述冲压模具下部的下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设置有导向机构，通过所述导向机构所述上模组件和所述下模组件可以相对移动，其特征在于：所述上模组件包括，
上模座(1)，与所述导向机构的移动件固定连接；
上模固定板(4)，固定连接在所述上模座(1)的下表面，其上成型有冲头固定孔(23)；
上模冲头(3)，具有工作部分和安装部分，所述安装部分安装于所述冲头固定孔(23)中；
护套(5)，为套筒状，套装在所述上模冲头(3)的所述安装部分外侧，并处于所述安装部分与所述冲头固定孔(23)的侧壁之间，所述护套(5)至少一面具有楔形面(7)，所述楔形面(7)的上端在垂直方向上突出于所述楔形面(7)的其他部分，所述护套(5)能使所述上模冲头(3)的所述工作部分露出。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述楔形面(7)为平面或弧面，所述楔形面(7)与垂直方向的夹角为1-3度。
3.根据权利要求1或2所述的冲压模具，其特征在于：所述护套(5)的截面形状为矩形，成型有能套装在所述上模冲头(3)的所述安装部分外侧的第一冲头通孔(25)和垂直穿过所述第一冲头通孔(25)、敞口向上的夹紧槽(6)，所述护套(5)与所述夹紧槽(6)平行的两个平面上成型有上宽下窄的所述楔形面(7)。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述上模组件还包括上模装配板(13)、上模送块(14)和顶杆(15)；所述上模座(1)成型有第一垂直通孔，所述上模固定板(4)成型有与所述第一垂直通孔相适应的第二垂直通孔(24)；其中，
所述上模装配板(13)，固定连接在所述上模固定板(4)的下表面，并具有上下贯通的装配空间(16)；
所述上模送块(14)，设置于所述装配空间(16)内，其上还成型有与所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔(24)相适应的第三垂直通孔(26)，以及与所述冲头固定孔(23)和所述第一冲头通孔(25)相适应的且适于所述上模冲头(3)的所述工作部分穿过的第二冲头通孔(27)；
所述顶杆(15)，适于穿过所述第一垂直通孔、所述第二垂直通孔(24)和所述第三垂直通孔(26)；
所述上模装配板(13)与所述上模送块(14)之间以及所述上模送块(14)与所述顶杆(15)之间均设置有限位机构。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述上模装配板(13)与所述上模送块(14)之间的所述限位机构包括成型在所述上模装配板(13)上、与所述装配空间(16)连通的限位槽(17)和成型在所述上模送块(14)上、适于限位在所述限位槽(17)内的凸起(18)；所述上模送块(14)与所述顶杆(15)之间的所述限位机构包括成型在所述顶杆(15)下部的限位凸台(19)，所述限位凸台(19)的下表面能与所述上模送块(14)的上表面接触，所述顶杆(15)的所述凸台(19)以上的部分适于穿过所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔(24)，所述凸台(19)以下的部分适于穿过所述第三垂直通孔(26)；所述上模组件还包括冲头柄(20)，所述冲头柄(20)固定连接在所述上模座(1)的上表面并适于套设在所述顶杆(15)的外部。
6.根据权利要求4或5所述的冲压模具，其特征在于：所述下模组件包括，
下模座(8)，与所述导向机构的固定件固定连接；
凸凹模(10)，固定连接在所述下模座(8)的上表面，设置有用于限定产品(11)位置的定位机构，所述凸凹模(10)上还成型有与所述冲头固定孔(23)、所述第一冲头通孔(25)和所述第二冲头通孔(27)相适应的并适于所述上模冲头(3)的所述工作部分穿过的第三冲头通孔。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述下模组件还包括下模固定板(21)，所述下模固定板(21)固定连接在所述下模座(8)的上表面，其上成型有用于安装所述凸凹模(10)的装配腔。
8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于：所述定位机构为至少两个用于限定所述产品(11)位置的定位销(12)。
9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座(8)还成型有与所述冲头固定孔(23)、所述第一冲头通孔(25)、所述第二冲头通孔(27)和所述第三冲头通孔相适应的且适于所述上模冲头(3)的所述工作部分穿过的第四冲头通孔。
10.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述导向机构包括设置在所述上模座(1)上的导套(2)和设置在所述下模座(8)上的导柱(9)，其中所述导柱(9)为所述移动件，所述导套(2)为所述固定件，所述导柱(9)适于套装在所述导套(2)内，且所述导柱(9)与所述导套(2)为间隙配合。
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