CN103056237B - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲压模具，包括下模座和下模镶块，下模镶块固定安装在下模座上，其中下模镶块具有用于定位工件的定位型面，定位型面表面开设有导向通孔，导向通孔的纵向截面形状设置为阶梯状；此冲压模具还包括一种工件定位机构，该工件定位机构包括定位销、导向套管和气缸，导向套管的外轮廓设置为阶梯轴状。本发明提供的工件定位机构及冲压模具利用气缸带动定位销的伸缩，解决了取件困难问题，减小了模具调试周期，提高了工作效率，同时减少了废品率，节约了制造成本。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压技术，尤其涉及一种工件定位机构及冲压模具。

背景技术

在冲压生产中，工件的取放难易度是评价冲压模具是否满足生产的一个重要因素。

一般的冲压模具采用定位销和型面共同定位的方式，利用工件上的定位孔与定位销配合，工件型面与冲压模具的型面相配来实现定位，上述定位方式的取件方法一般分为两种，一种是取件时通过气缸顶起将工件顶出脱离定位销，然后手动取出；另一种是直接手动取件。

由于定位销与工件定位孔之间配合间隙很小，工件成型后型面产生变形，导致工件卡在定位销上很难直接手动取出，如果采用气缸顶件，又会导致工件定位孔变形，导致工件报废无法使用。

发明内容

本发明提供了一种工件定位机构及冲压模具，以解决现有冲压模具取件困难，工件报废率高的缺陷，提高生产效率，减少废品率。

本发明提供了一种工件定位机构，其中，包括：

定位销，用于从冲压模具的定位型面穿设伸出，与待定位工件上的定位孔相配合；

导向套管，所述导向套管的第一端与所述定位销固定连接；

气缸，用于固定安装在冲压模具的下模座上，所述气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述导向套管的第二端固定连接。

本发明还提供了一种冲压模具，包括下模座和下模镶块，所述下模镶块固定安装在所述下模座上，所述下模镶块具有用于定位工件的定位型面，其中，冲压模具还包括本发明提供的工件定位机构；所述下模镶块的定位型面表面开设有通孔，所述导向套管的外壁面与所述通孔的内壁面相对滑动配合，所述气缸与所述下模座固定连接；当气缸处于顶起状态时，所述定位销的定位段高出所述下模镶块的定位型面；当气缸处于缩回状态时，所述定位销1的定位段低于所述下模镶块的定位型面。

本发明提供的工件定位机构及冲压模具利用气缸带动定位销的伸缩，解决了取件困难问题，减小了模具调试周期，提高了工作效率，同时减少了工件报废率，节约了成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的工件定位机构结构示意图。

图2为本发明实施例提供的工件定位机构中的定位销结构示意图。

图3为本发明实施例提供的工件定位机构的工作状态示意图。

图4为本发明实施例提供的工件定位机构的另一工作状态示意图。

图5为本发明实施例提供的冲压模具结构示意图。

1-定位销；        2-导向套管；         3-气缸；

31-伸缩杆；       4-下模座；           5-下模镶块；

51-导向通孔；     11-定位段；          12-倒角。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的工件定位机构结构示意图，图2为本发明实施例提供的工件定位机构中的定位销结构示意图，本发明实施例提供了一种工件定位机构，其中包括定位销1、导向套管2和气缸3，定位销1用于从冲压模具的定位型面穿设伸出，与待定位工件上的定位孔相配合，具体地，定位销1包括定位段11和倒角12，如图2所示，其中，定位段11用于与工件上的定位孔相配合，将工件定位在模具的定位型面上；倒角12能够方便工件的放入和取出；导向套管2的第一端与定位销1固定连接；气缸3用于固定安装在冲压模具的下模座上，包括伸缩杆31，伸缩杆31与导向套管2的第二端固定连接。

图3为本发明实施例提供的工件定位机构的工作状态示意图，图4为本发明实施例提供的工件定位机构的另一工作状态示意图，在模具开启状态时，气缸3充气将导向套管2顶起，定位销1与导向套管2固定连接，因此随导向套管2被顶起，如图2所示，此时将工件以定位销1为定位基准放入模具；模具冲压工作完成后，气缸3反向充气向下运动，带动导向套管2及定位销1向下移动回到初始位置，如图3所示，定位销1下降至脱离工件定位型面，将工件取出。

现有技术中，定位销1通常直接安装在下模镶块上，不能上下移动，取料时必须由气缸或人工将工件抬起，脱离定位销1后才能取走，本发明实施例提供的工件定位方式是先由气缸3带动定位销1脱离零件后再进行人工取件，避免了工件卡在定位销1上的问题，取件顺利，不但降低了模具调试周期，也提高了冲压生产效率。

优选的是，设置导向套管2的外轮廓为阶梯轴状，其小径端与定位销1固定连接，大径端与气缸3固定连接，相应地，可以在冲压模具的下模镶块上设置与该导向套管2相配合的导向通孔，该导向通孔也设计为阶梯状，在气缸3的反复顶起和缩回过程中，可以对导向套管2起到限位的作用，保证定位销1顶出高度的稳定性。

进一步地，导向套管2与定位销1和伸缩杆31可以分别通过螺纹固定连接，具体为：导向套管2具有内螺纹，定位销1与气缸3的伸缩杆31分别具有外螺纹。导向套管2与定位销1和伸缩杆31的连接方式并不限于上述内容，还可以为一体成型或焊接等其他方式。

图5为本发明实施例提供的冲压模具结构示意图，本发明实施例还提供了一种冲压模具，包括下模座4和下模镶块5，下模镶块5固定安装在下模座4上，下模镶块5具有用于定位工件的定位型面，其中，该冲压模具还包括本发明任意实施例提供的工件定位机构；下模镶块5的定位型面表面开设有导向通孔51，请同时参照图3，导向套筒的外壁面与该导向通孔51的内壁面相对滑动配合，气缸3与下模座4固定连接；当气缸3处于顶起状态时，上述定位销1的定位段11高出下模镶块5的定位型面；当气缸3处于缩回状态时，所述定位销1的定位段11低于下模镶块5的定位型面。

在冲压模具开启后，导向套筒在气缸3的带动下，沿下模镶块5上开设的导向通孔51上下滑动，以实现定位销1的伸出与缩回，使工件的取下更方便，提高了冲压生产效率。

在上述实施例的基础上，导向套管2的外轮廓设置可为阶梯轴状，阶梯轴的小径端与定位销1固定连接，大径端与伸缩杆31固定连接；导向通孔51的纵向截面形状也相应的设置为阶梯状，在导向套管2的滑动过程中，可以起到限位保护的作用。

进一步地，导向套管2可具有内螺纹，定位销1与气缸3伸缩杆31分别具有外螺纹，导向套管2与定位销1和伸缩杆31分别通过螺纹固定连接。

本发明实施例提供的工件定位机构及冲压模具利用气缸带动定位销的伸缩，解决了取件困难问题，减小了模具调试周期，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种冲压模具，包括下模座(4)和下模镶块(5)，所述下模镶块(5)固定安装在所述下模座(4)上，所述下模镶块(5)具有用于定位工件的定位型面，其特征在于，冲压模具还包括一种工件定位结构，所述工件定位结构具体包括：

定位销(1)，用于从所述冲压模具的定位型面穿设伸出，与所述定位工件上的定位孔相配合；

导向套管(2)，所述导向套管(2)的第一端与所述定位销(1)固定连接；

气缸(3)，用于固定安装在所述冲压模具的所述下模座(4)上，所述气缸(3)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)与所述导向套管(2)的第二端固定连接；

所述下模镶块(5)的定位型面表面开设有导向通孔(51)，所述导向套管(2)的外壁面与所述导向通孔(51)的内壁面相对滑动配合，所述气缸(3)与所述下模座(4)固定连接；当所述气缸(3)处于顶起状态时，所述定位销(1)的定位段(11)高出所述下模镶块(5)的定位型面；当所述气缸(3)处于缩回状态时，所述定位销(1)的定位段(11)低于所述下模镶块(5)的定位型面；

其中，所述导向套管(2)的外轮廓设置为阶梯轴状，所述阶梯轴的小径端与所述定位销(1)固定连接，所述阶梯轴大径端与所述伸缩杆(31)固定连接；所述导向通孔(51)的纵向截面形状设置为阶梯状。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述导向套管(2)具有内螺纹，所述定位销(1)与所述气缸(3)的伸缩杆(31)分别具有外螺纹，所述导向套管(2)与所述定位销(1)和所述伸缩杆(31)分别通过螺纹固定连接。