CN201419312Y - 一种穿钢丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿钢丝机，包括机架，机架上部的工作台面上依次安装有穿钢丝气缸、钢针槽底座、模具座；穿钢丝气缸连接有顶杆，钢针槽底座上开有与顶杆相配合的钢针槽，模具座开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽，工件槽的侧面开有导向孔，顶杆、钢针槽和导向孔位于同一直线上。与现有技术相比，本实用新型由于动力部件采用气缸，所需的动力源为压缩空气，具有洁净、安全、噪音小的优点；而且，钢丝在压入过程中，无需手工作业，一次性压入，生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动强度也大为降低。

Description

一种穿钢丝机

技术领域

本实用新型涉及一种穿钢丝机。

背景技术

传统的液压连接件中螺母与接头体的连接多用扣压形式，但是扣压处理过的螺母扣压部位容易偏离接头体圆心，在高压力的情况下会出现渗油，导致液压设备不能正常运转，严重的更会引发安全问题。为此，发展出了使用钢丝进行连接螺母与接头体的新的工艺，即在螺母的侧面开一通孔后，将接头体置入螺母内，然后将钢丝从通孔内压入螺母与接头体之间，实现螺母与接头体的连接配合。用钢丝连接具有接头不变形，连接强度高，螺母转动灵活等优点。但是目前钢丝连接接头体与螺母多采用手工用榔头敲入，或使用钻床手工压入等形式。用手工压入形式存在以下缺点：手工压入时钢丝不能一次到位，往往要分二次甚至三次才能全部压入，导致压入钢丝后螺母转动不灵活，螺母与接头体不同心；手工压入工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，劳动强度低，产品质量好，生产效率高的穿钢丝机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种穿钢丝机，包括机架，机架上部的工作台面上依次安装有穿钢丝气缸、钢针槽底座、模具座；穿钢丝气缸连接有顶杆，钢针槽底座上开有与顶杆相配合的钢针槽，模具座开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽，工件槽的侧面开有导向孔，顶杆、钢针槽和导向孔位于同一直线上。

上述的机架的工作台面上设置有与钢针槽相配合的给料装置。

上述的给料装置包括倾斜设置于钢针槽底座后侧的储料槽组件，储料槽组件包括钢针后支撑板以及钢针上挡板，钢针后支撑板和钢针上挡板相配合在两者之间形成与钢针槽相配合的储料槽，钢针后支撑板下部开有挡料口，钢针后支撑板后侧安装有分料气缸，分料气缸连接有穿过挡料口的上挡料块和下挡料块，上挡料块的下部前端向前突出。

上述的钢针槽底座上活动装设有钢针槽盖板，钢针槽盖板连接有用于推动钢针槽盖板移动的钢针槽盖板气缸。

上述的模具座包括模具座底板以及可相对模具座底板滑移的模具座主体，模具座主体开设有至少个工件槽，每一工件槽侧面均开有导向孔，模具座主体的一端连接有用于推动模具座移动的推模气缸。

上述的模具座主体的一个侧面上开设有数量与导向孔的数量相同的定位孔，该侧面与模具座主体上开有导向孔的侧面相对，定位孔之间的间距与相应的导向孔之间的间距相等，模具座旁边固定设有定位销衬套座，定位销衬套座上开设有定位销衬套，定位销衬套内穿设有与定位孔相适配的定位销，定位销连接有定位气缸。

上述的导向孔的延伸方向上，模具座主体上开有通孔。

上述的机架上装设有PLC控制系统，PLC控制系统信号连接穿钢丝气缸、分料气缸、定位气缸、推模气缸以及钢针槽盖板气缸用于控制穿钢丝气缸、分料气缸、定位气缸、推模气缸以及钢针槽盖板气缸的动作顺序。

上述的PLC控制系统包括PL触摸屏，PLC触摸屏固定于机架的工作台面上。

与现有技术相比，本实用新型包括机架，机架上部的工作台面上依次安装有穿钢丝气缸、钢针槽底座、模具座；穿钢丝气缸连接有顶杆，钢针槽底座上开有与顶杆相配合的钢针槽，模具座开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽，工件槽的侧面开有导向孔，顶杆、钢针槽和导向孔位于同一直线上。由于动力部件采用气缸，所需的动力源为压缩空气，具有洁净、安全、噪音小的优点；而且，钢丝在压入过程中，无需手工作业，一次性压入，生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动强度也大为降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视示意图；

图2是图1中A-A位置的剖面示意图；

图3是图1中B-B位置的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示的实施例，图标号说明：机架1，工作台面1a，穿钢丝气缸2、钢针槽底座3、钢针槽3a，模具座4，工件槽4a，导向孔4b，模具座底板4c，模具座主体4d，定位孔4e，通孔4f，顶杆5，钢针后支撑板6，挡料口6a，钢针上挡板7，储料槽8，分料气缸9，上挡料块10，下挡料块11，钢针槽盖板12，钢针槽盖板气缸13，推模气缸14，定位销衬套座15，定位销衬套16，定位销17，定位气缸18，PLC触摸屏19。

本实施例在螺母内穿钢丝，如图所示，一种穿钢丝机，包括机架1，机架1上部的工作台面1a上依次安装有穿钢丝气缸2、钢针槽底座3、模具座4；穿钢丝气缸2连接有顶杆5，钢针槽底座3上开有与顶杆5相配合的钢针槽3a，模具座4开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽4a，工件槽4a的侧面开有导向孔4b，顶杆5、钢针槽3a和导向孔4b位于同一直线上。工作时，穿钢丝气缸2推动顶杆5向钢针槽3a方向运动，顶杆5插入钢针槽3a内继而推动钢针槽3a内的钢针向模具座4移动，钢针通过导向孔4b进入待穿钢丝工件内，在推力作用下沿待穿钢丝工件内壁弯曲成环形，从而实现在待穿钢丝工件内穿钢丝的目的。本实施例由于动力部件采用气缸，所需的动力源为压缩空气，具有洁净、安全、噪音小的优点；而且，钢丝在压入过程中，无需手工作业，一次性压入，生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动强度也大为降低。

为了进一步提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，对上述方案做进一步的改进：机架1的工作台面1a上设置有与钢针槽3a相配合的给料装置，给料装置包括倾斜设置于钢针槽底座3后侧的储料槽组件，储料槽组件包括钢针后支撑板6以及钢针上挡板7，钢针后支撑板6和钢针上挡板7相配合在两者之间形成与钢针槽3a相配合的储料槽8，钢针后支撑板6下部开有挡料口6a，钢针后支撑板6后侧安装有分料气缸9，分料气缸9连接有穿过挡料口6a的上挡料块10和下挡料块11，上挡料块10的下部前端向前突出，本实施例中，钢针上挡板7的纵向上也具有开口，以便于观察储料槽8中钢丝的情况并及时添加钢丝。给料装置的工作过程如下：当穿钢丝气缸工作时，下挡料块11支撑在钢丝下面，而上挡料块10与钢丝相分离，当穿钢丝过程完成后，分料气缸9推动上挡料块10，使挡料块10的下部前端插入最下面的第一根钢丝和第二根钢丝之间，然后分料气缸9向后拉动上挡料块10离开钢丝，使最下面的钢丝顺着储料槽8下滑至钢针槽3a内，然后分料气缸9再依次推动下挡料块11和上挡料块10回到初始位置，从而完成给料装置的上料作业。本装置大大提高了工作效率，并避免了操作人员的手工上料，降低了操作人员的劳动强度。当然，在本实施例的基础上，还可以对给料装置做进一步的改进，比如上挡料块10和下挡料块11均分成左右两部分，左边的上挡料块和下挡料块配合形成左储料槽，右边的上挡料块和下挡料块配合形成右储料槽，左储料槽和右储料槽组成一个中间有间隔的储料槽，而且，左边的上挡料块和下挡料块以及右边的上挡料块和下挡料连接在丝杆上，两部分在丝杆上的活动区域内的丝杆的螺纹方向相反，在丝杆的一端设置手轮。旋转手轮，即可调节储料槽的宽度。

为了防止在推进过程中，钢针从钢针槽中弹出，钢针槽底座3上活动装设有钢针槽盖板12，钢针槽盖板12连接有用于推动钢针槽盖板12移动的钢针槽盖板气缸13。当需要上料时，钢针槽盖板气缸13推动钢针槽盖板12打开，钢针从储料槽8内进入钢针槽3a，然后，盖上钢针槽盖板12，穿钢丝气缸2开始工作，推动钢丝进入螺母内，由于避免了钢针从钢针槽中弹出，安全性能得到提高。

进一步改进：模具座4包括模具座底板4c以及可相对模具座底板4c滑移的模具座主体4d，模具座主体4d开设有2个工件槽4a，每一工件槽4a侧面均开有导向孔4b，模具座主体4d的一端连接有用于推动模具座4移动的推模气缸14。模具座主体4d开设有2个工件槽4a可以让节省上料时间，其原理是：其中一个工件槽4a内的螺母在穿钢丝时，操作人员可以对另一个工件槽4a进行卸料、上料作业，当穿钢丝的作业完成后，推模气缸14即推动模具座4，使完成上料的另一工件槽4a到达工作位，使穿钢丝的作业过程持续进行，节省了期间的等待时间，工作效率得到极大提高。当然，在本方案的基础上，工件槽4a的数量可以是两个以上，其工作效率相对于两个工件槽4a没有提高，但可以使操作人员上料、卸料的作业有一个自由掌控的时间。

进一步改进：模具座主体4d的一个侧面上开设有数量与导向孔4b的数量相同的定位孔4e，该侧面与模具座主体4d上开有导向孔4b的侧面相对，定位孔4e之间的间距与相应的导向孔4b之间的间距相等，模具座4旁边固定设有定位销衬套座15，定位销衬套座15上设有定位销衬套16，定位销衬套16内穿设有与定位孔4e相适配的定位销17，定位销17连接有定位气缸18。采用本方案，使模具座4在移动过程中的定位更加精确。

为了减少故障的发生，本实施例还具有以下措施：导向孔4b的延伸方向上，模具座主体4d上开有通孔4f。避免了由于操作人员的疏忽，在工件槽4a内没有螺母时进行穿钢丝作业，钢丝卡在工件槽4a内难以取出的问题，增加通孔4f后，当工件槽4a内没有螺母时，钢丝会穿过通孔4f而不会卡在工件槽4a内。

机架1上装设有PLC控制系统，PLC控制系统信号连接穿钢丝气缸2、分料气缸9、定位气缸18、推模气缸14以及钢针槽盖板气缸13用于控制穿钢丝气缸2、分料气缸9、定位气缸18、推模气缸14以及钢针槽盖板气缸13的动作顺序。PLC控制系统包括PLC触摸屏19，PLC触摸屏19固定于机架1的工作台面1a上。装设PLC控制系统可以提高本实施例的自动化程度，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (9)

1、一种穿钢丝机，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上部的工作台面(1a)上依次安装有穿钢丝气缸(2)、钢针槽底座(3)、模具座(4)；所述的穿钢丝气缸(2)连接有顶杆(5)，所述的钢针槽底座(3)上开有与所述的顶杆(5)相配合的钢针槽(3a)，所述的模具座(4)开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽(4a)，所述的工件槽(4a)的侧面开有导向孔(4b)，所述的顶杆(5)、钢针槽(3a)和导向孔(4b)位于同一直线上。

2、根据权利要求1所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的机架(1)的工作台面(1a)上设置有与所述的钢针槽(3a)相配合的给料装置。

3、根据权利要求2所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的给料装置包括倾斜设置于所述的钢针槽底座(3)后侧的储料槽组件，所述的储料槽组件包括钢针后支撑板(6)以及钢针上挡板(7)，所述的钢针后支撑板(6)和所述的钢针上挡板(7)相配合在两者之间形成与所述的钢针槽(3a)相配合的储料槽(8)，所述的钢针后支撑板(6)下部开有挡料口(6a)，所述的钢针后支撑板(6)后侧安装有分料气缸(9)，所述的分料气缸(9)连接有穿过所述的挡料口(6a)的上挡料块(10)和下挡料块(11)，所述的上挡料块(10)的下部前端向前突出。

4、根据权利要求3所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的钢针槽底座(3)上活动装设有钢针槽盖板(12)，所述的钢针槽盖板(12)连接有用于推动所述的钢针槽盖板移动的钢针槽盖板气缸(13)。

5、根据利要求4所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的模具座(4)包括模具座底板(4c)以及可相对所述的模具座底板(4c)滑移的模具座主体(4d)，所述的模具座主体(4d)开设有至少2个所述的工件槽(4a)，每一所述的工件槽(4a)侧面均开有导向孔(4b)，所述的模具座主体(4d)的一端连接有用于推动所述的模具座(4)移动的推模气缸(14)。

6、根据权利要求5所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的模具座主体(4d)的一个侧面上开设有数量与所述的导向孔(4b)的数量相同的定位孔(4e)，该侧面与所述的模具座主体(4d)上开有所述的导向孔(4b)的侧面相对，所述的定位孔(4e)之间的间距与相应的所述的导向孔(4b)之间的间距相等，所述的模具座(4)旁边固定设有定位销衬套座(15)，所述的定位销衬套座(15)上设有定位销衬套(16)，所述的定位销衬套(16)内穿设有与所述的定位孔(4e)相适配的定位销(17)，所述的定位销(17)连接有定位气缸(18)。

7、根据权利要求6所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的导向孔(4b)的延伸方向上，所述的模具座主体(4d)上开有通孔(4f)。

8、根据权利要求7所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的机架(1)上装设有PLC控制系统，所述的PLC控制系统信号连接所述的穿钢丝气缸(2)、分料气缸(9)、定位气缸(18)、推模气缸(14)以及钢针槽盖板气缸(13)用于控制所述的穿钢丝气缸(2)、分料气缸(9)、定位气缸(18)、推模气缸(14)以及钢针槽盖板气缸(13)的动作顺序。

9、根据权利要求8所述的一种穿钢丝机，其特征在于：所述的PLC控制系统包括PLC触摸屏19，所述的PLC触摸屏19固定于所述的机架(1)的工作台面(1a)上。

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