CN210614798U - 一种双排落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双排落料模具，其能够实现双排落料，同时生产两个垫片，废料也可及时切断。本实用新型的双排落料模具，下模板上设有凹模板，凹模板上设有第一落料孔和第二落料孔，第一落料孔与第二落料孔交错排列，实现在料带上双排落料，提供了材料利用率和生产效率，材料利用率提高百分之六；工装使用数量减少，降低成本，可以批量伸长；切料凸模和凹模镶件增设，实现了料带上废料的及时切断，避免废料过长缠绕影响正常生产，更加实用。

Description

一种双排落料模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说是涉及一种双排落料模具。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。落料是指从料带上冲下所需形状的零件。

垫片在现有生产过程中，都是一套工装上安装一副模具，料带在模具上只能单排落料，并且每次落料只有一个垫板成型；

这就会带来以下几点不足：(1)需要的工装数量多，成本增加；(2)生产效率低，无法满足批量生产的要求；(3)现有模具在料带落料之后，废料没及时处理，造成废料过长缠绕。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双排落料模具，其能够实现双排落料，同时生产两个垫片，废料也可及时切断。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种双排落料模具，包括下模板和上模板，下模板的上表面固定有导柱，上模板的下表面固定有导柱插入的导套，下模板上开设有第一落料孔和第二落料孔，第一落料孔与第二落料孔交错排列；下模板上开设有若干的导向槽，导向槽内设有第一弹簧，下模板的上表面螺栓连接有凹模板；下模板上开设有第一落料孔和第二落料孔，第一落料孔与第二落料孔交错排列；下模板上开设有若干的导向槽，导向槽内设有第一弹簧，下模板的上表面螺栓连接有凹模板；上模板上嵌入第二弹簧，上模板螺栓连接有上垫板，上垫板的下方设有脱料板，第二弹簧穿过上垫板与脱料板相连接；脱料板上开设有第三安装孔和第四安装孔，第一凹模对应的第三安装孔内设有与上垫板螺栓连接的第一凸模，第二凹模对应的第四安装孔内设有与上垫板螺栓连接的第二凸模，第一凸模和第二凸模均凸出于脱料板；下模板螺栓连接着有模脚。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：凹模板上嵌入内导套，内导套对应的上垫板上设有内导柱，内导柱穿过脱料板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：上垫板的一侧边上设有切料凸模，切料凸模对应的凹模板上设有凹模镶件；上垫板的一侧边向内凹陷形成第一插槽，第一插槽的两侧壁凹陷形成阶梯状的第一卡槽，切料凸模的顶部外表面凸出形成与第一卡槽相适配的第一卡块，螺丝穿过切料凸模与第一插槽相固定连接；凹模板的一侧边向内凹陷形成第二插槽，第二插槽的两侧壁凹陷形成阶梯状的第二卡槽，凹模镶件呈块状，凹槽镶件的外表面凸出形成与第二卡槽相适配的第二卡块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二插槽的底部凹陷有缺口，凹槽镶件的底部凸出嵌入缺口的镶块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：上垫板设有三个切料凸模，凹模板上对应设有三个凹模镶件；三个切料凸模之间非等距排列用于匹配第一落料孔与第二落料孔交错排列。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：凹模镶件一侧的下模板的上表面向下倾斜形成卸料斜面。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的双排落料模具，下模板上设有凹模板，凹模板上设有第一落料孔和第二落料孔，第一落料孔与第二落料孔交错排列，实现在料带上双排落料，提供了材料利用率和生产效率，材料利用率提高百分之六；工装使用数量减少，降低成本，可以批量伸长；切料凸模和凹模镶件增设，实现了料带上废料的及时切断，避免废料过长缠绕影响正常生产，更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是图2的爆炸结构示意图。

图4是图3的局部结构示意图。

图5是本实用新型的部分爆炸结构示意图。

图6是本实用新型的部分结构示意图。

图7是本实用新型的部分剖视结构示意图。

图8是本实用新型的料带结构示意图。

附图标记：下模板01，导柱010，第一落料孔011，第二落料孔012，导向槽013，第一弹簧014，两用销015，上模板02，导套020，第二弹簧021，凹模板03；第一安装孔030，第二安装031，第一凹模032，第三落料孔0320，第二凹模033，第四落料孔0330，内导套034，凹模镶件035；第二卡块0350，镶块0351，第二插槽036，第二卡槽0360，缺口0361，卸料斜面037，上垫板04，内导柱040，切料凸模041，第一卡块0410，第一插槽042，第一卡槽0420，脱料板05，第三安装孔050，第四安装孔051，第一凸模052，第二凸模053，模脚06；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种双排落料模具，包括下模板01和上模板02，下模板01的上表面固定有导柱010，上模板02的下表面固定有导柱010插入的导套020；导柱010和导套020相配合实现对模具的行程导向限位作用；

下模板01上开设有第一落料孔011和第二落料孔012，第一落料孔011与第二落料孔012交错排列；下模板01上设置两个落料孔实现在料带上双排落料，达到打两个垫片的效果；第一落料孔011与第二落料孔012交错排列，料带利用最大化，双排落料的材料利用率比单排落料提高百分之六；下模板01上开设有若干的导向槽013，导向槽013内设有第一弹簧014，第一弹簧014用以脱料和抬料作用；下模板01的上表面螺栓连接有凹模板03，螺栓连接方便后期拆装；

凹模板03上开设有第一安装孔030和第二安装031孔，第一安装孔030内设有第一凹模032，第一凹模032与下模板01螺栓连接，螺栓连接方便拆装，第二安装031孔内设有第二凹模033，第二凹模033与下模板01螺栓连接，螺栓连接方便拆装；第一凹模032上开设有第三落料孔0320，第三落料孔0320与第一落料孔011相适配，垫片在第三落料孔0320内成型并掉落至第一落料孔011，第二凹模033上开设有第四落料孔0330，第四落料孔0330与第二落料孔012相适配，另一个垫片在第四落料孔0330内成型并掉落至第二落料孔012；实现两块垫片同步落料；

两用销015穿过凹模板03插入导向槽013内顶压第一弹簧014；两用销015用于抬料和送料导线作用；

上模板02上嵌入第二弹簧021，第二弹簧021用于脱料；上模板02螺栓连接有上垫板04，螺栓连接方便拆装，上垫板04的下方设有脱料板05，第二弹簧021穿过上垫板04与脱料板05相连接，用等高螺丝穿过上模板02与脱料板05相连接起到固定作用；脱料板05上开设有第三安装孔050和第四安装孔051，第一凹模032对应的第三安装孔050内设有与上垫板04螺栓连接的第一凸模052，第一凸模052用于冲裁出一块垫片，第二凹模033对应的第四安装孔051内设有与上垫板04螺栓连接的第二凸模053，第二凸模053用于冲裁出另一块垫片，第一凸模052和第二凸模053均凸出于脱料板05，能够更好的冲裁；

下模板01螺栓连接着有模脚06，模脚06将下模板01抬高，使得落料的垫片可以直接从第一落料孔011和第二落料孔012内直接穿过掉落出，方便收集；

工作过程：料带进入凹模板03与脱料板05之间，料带被两用销015顶起，上模板02下行，脱料板05下行，上垫板04上的两个凸模抵触到料带，继续下行凹模板03和脱料板05接触就能够牢牢地固定住料带，继续下行两用销015底部的第一弹簧014和脱料板05上的第二弹簧021各自压缩，完成落料；复位后，第一弹簧014和第二弹簧021舒展，两用销015将料带上的废料顶起，与两个凹模分离，脱料板05向下，等待下次落料；此时即可以推动料带前行继续冲裁，废料也向前移动，料带在移动过程中不接触凹模，不对凹模产生摩擦和磨损，提供使用寿命；

进一步的，凹模板03上嵌入内导套034020，内导套034020对应的上垫板04上设有内导柱040010，内导柱040010穿过脱料板05；内导柱040010和内导套034020相配合，使得模具的定位更加精准，生产垫片质量更好；

进一步的，上垫板04的一侧边上设有切料凸模041，切料凸模041对应的凹模板03上设有凹模镶件035，切料凸模041与凹模镶件035相配合，实现料带上的废料切除，避免料带一直前移，造成废料过程，缠绕占用空间，影响模具使用；

上垫板04的一侧边向内凹陷形成第一插槽042，第一插槽042的两侧壁凹陷形成阶梯状的第一卡槽0420，切料凸模041的顶部外表面凸出形成与第一卡槽0420相适配的第一卡块0410，螺丝穿过切料凸模041与第一插槽042相固定连接，螺丝连接方便拆装，第一卡槽0420与第一卡块0410相配合，起到更好限位和固定作用，切料凸模041安装时，可以起预先固定作用，不易掉落；

凹模板03的一侧边向内凹陷形成第二插槽036，第二插槽036的两侧壁凹陷形成阶梯状的第二卡槽0360，凹模镶件035呈块状，凹槽镶件的外表面凸出形成与第二卡槽0360相适配的第二卡块0350；增加凹模镶件035因为，切料凸模041的强度不同，需要在凹模板03上增加相同强度的凹模镶件035匹配，不然容易造成切断不顺畅，凹模板03容易损坏；

进一步的，第二插槽036的底部凹陷有缺口0361，凹槽镶件的底部凸出嵌入缺口0361的镶块0351；使用过程，凹槽镶件直接从凹模板03侧边的底部穿插入，凹模板03再螺栓连接在下模板01上，缺口0361与镶块0351对凹模镶件035起到上下移动限制，凹模镶件035在凹模板03上不易移动，连接牢固；

进一步的，上垫板04设有三个切料凸模041，凹模板03上对应设有三个凹模镶件035；三个切料凸模041之间非等距排列用于匹配第一落料孔011与第二落料孔012交错排列；第一落料孔011与第二落料孔012交错排列，导致料带落料之后的废料宽度是不一致的，而想要将废料完整切断，就要根据位置，对应的切料凸模041位置做出适当调整，更加实用。

进一步的，凹模镶件035一侧的下模板01的上表面向下倾斜形成卸料斜面037；倾斜的卸料卸斜面方便废料落下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双排落料模具，包括下模板和上模板，下模板的上表面固定有导柱，上模板的下表面固定有导柱插入的导套，其特征在于：

下模板上开设有第一落料孔和第二落料孔，第一落料孔与第二落料孔交错排列；下模板上开设有若干的导向槽，导向槽内设有第一弹簧，下模板的上表面螺栓连接有凹模板；

凹模板上开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内设有第一凹模，第一凹模与下模板螺栓连接，第二安装孔内设有第二凹模，第二凹模与下模板螺栓连接；第一凹模上开设有第三落料孔，第三落料孔与第一落料孔相适配，第二凹模上开设有第四落料孔，第四落料孔与第二落料孔相适配；两用销穿过凹模板插入导向槽内顶压第一弹簧；

上模板上嵌入第二弹簧，上模板螺栓连接有上垫板，上垫板的下方设有脱料板，第二弹簧穿过上垫板与脱料板相连接；脱料板上开设有第三安装孔和第四安装孔，第一凹模对应的第三安装孔内设有与上垫板螺栓连接的第一凸模，第二凹模对应的第四安装孔内设有与上垫板螺栓连接的第二凸模，第一凸模和第二凸模均凸出于脱料板；

下模板螺栓连接着有模脚。

2.根据权利要求1所述的双排落料模具，其特征在于：凹模板上嵌入内导套，内导套对应的上垫板上设有内导柱，内导柱穿过脱料板。

3.根据权利要求1所述的双排落料模具，其特征在于：上垫板的一侧边上设有切料凸模，切料凸模对应的凹模板上设有凹模镶件；

上垫板的一侧边向内凹陷形成第一插槽，第一插槽的两侧壁凹陷形成阶梯状的第一卡槽，切料凸模的顶部外表面凸出形成与第一卡槽相适配的第一卡块，螺丝穿过切料凸模与第一插槽相固定连接；

凹模板的一侧边向内凹陷形成第二插槽，第二插槽的两侧壁凹陷形成阶梯状的第二卡槽，凹模镶件呈块状，凹槽镶件的外表面凸出形成与第二卡槽相适配的第二卡块。

4.根据权利要求3所述的双排落料模具，其特征在于：第二插槽的底部凹陷有缺口，凹槽镶件的底部凸出嵌入缺口的镶块。

5.根据权利要求3所述的双排落料模具，其特征在于：上垫板设有三个切料凸模，凹模板上对应设有三个凹模镶件；三个切料凸模之间非等距排列用于匹配第一落料孔与第二落料孔交错排列。

6.根据权利要求5所述的双排落料模具，其特征在于：凹模镶件一侧的下模板的上表面向下倾斜形成卸料斜面。

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