CN218925876U - 异型连接板冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型连接板冲裁装置，属于冲压技术领域。包括相适配上模和下模，上模固定设置在冲压机上安装端，下模固定设置在冲压机下安装端，还包括两端对称布置的下模，对称布置的下模两端设有两条对称布置的冲压通道，下模上方设有与下模相适配的上模，上模与下模两端设置导向装置。本实用新型提供一种异型连接板冲裁装置，整体结构为双工位级进模，阶梯冲压；两条对称工作通道，相互抵消除侧向力；采用上导向、下定位结合，保证产品尺寸；采用纵剪条料，优化凹模布局及定位设置，提高冲压工作效率。

Description

异型连接板冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种异型连接板冲裁装置，属于冲压技术领域。

背景技术

平板冲裁是汽车零部件生产工艺的重要一环，而材料利用率、冲裁效率、模具寿命等是平板冲裁的重要指标。目前使用的冲头，在加工过程中，全部采用的为单条线冲压，在对异型不对称的零件进行冲压时，会使模具承受偏向力，从而影响模具寿命。虽然传统的落料工艺尺寸保证较好，但材料利用率相对较低、设备吨位较大，无法进行连续冲压，需要进行对零件进行对应调整，以满足零件的需求。

现领域存在以下技术缺陷：

1、单条线进行冲压，使模具承受偏向力，影响模具的使用寿命。

2、传统设备通过分步骤进行冲压，先对孔进行冲压，在对外形进行冲压，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种异型连接板冲裁装置，整体结构为双工位级进模，阶梯冲压；两条对称工作通道，相互抵消除侧向力；采用上导向、下定位结合，保证产品尺寸；采用纵剪条料，优化凹模布局及定位设置，提高冲压工作效率。

本实用新型所述的异型连接板冲裁装置，包括相适配上模和下模，上模固定设置在冲压机上安装端，下模固定设置在冲压机下安装端，还包括两端对称布置的下模，对称布置的下模两端设有两条对称布置的冲压通道，下模上方设有与下模相适配的上模，上模与下模两端设置导向装置。

工作过程或工作原理：

待加工零件从下模的冲压通道中放入，通过人工或者机器向前推动，进过相适配的上模进行冲压。整体结构为双工位级进模，阶梯冲压；两条对称工作通道，相互抵消除侧向力；采用上导向、下定位结合，保证产品尺寸；采用纵剪条料，优化凹模布局及定位设置，提高冲压工作效率。

进一步地，下模包括设置在冲压机安装端的垫块，垫块上端固定设置下模板，下模板上端固定设置凹模固定板，凹模固定板中部依次设置凹模Ⅰ、凹模Ⅱ和凹模Ⅲ。

进一步地，凹模固定板和凹模Ⅲ上端面设置多组定位销，定位销之间形成冲压通道。

进一步地，凹模Ⅲ上端设置削边销。

进一步地，上模包括设置在冲压机上安装端的上模板，上模板下端固定设置上垫板，上垫板下端固定设置凸模固定板，凸模固定板中部对应凹模Ⅰ和凹模Ⅱ分别设置冲头，凸模固定板中部对应凹模Ⅲ设置凸模。

进一步地，凸模中部固定设置导正销。

进一步地，凸模中部滑动设置退料销。

进一步地，冲头上滑动设置退料板，退料板一端固定设置滑动螺栓，滑动螺栓的螺栓头设置在上模板中，上模板与退料板之间的滑动螺栓上套装弹簧。

进一步地，导向装置包括导柱，导柱外圈套装导套，导柱一端固定设置在下模板的两端，导柱另一端穿过上模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用两条对称冲压通道，冲裁时相互抵消侧向力，使用寿命更加长久；优化凹模布局及定位设置，实现一次冲裁多件产品，加工效率获得大幅提高，进一步降低设备负荷；模具采用阶梯冲压，降低冲裁吨位，进一步降低对大吨位冲床的使用需求；采用切断工艺，实现共边排料，提高原材料利用率，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1下模的俯视图；

图3是本实用新型实施例1冲压通道结构示意图；

图4是本实用新型实施例1已加工零件结构示意图；

图中：

1、上模；11、上模板；12、上垫板；13、导正销；14、退料销；15、凸模；16、凸模固定板；17、冲头；18、退料板；

2、下模；21、固定板；22、凹模Ⅰ；23、下模板；24、凹模Ⅱ；25、定位销；26、削边销；27、凹模Ⅲ；28、导向销；29、垫块；

3、导向装置；4、待加工零件；5、已加工零件。

具体实施方式

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型所述的异型连接板冲裁装置，包括相适配上模1和下模2，上模1固定设置在冲压机上安装端，下模2固定设置在冲压机下安装端，还包括两端对称布置的下模，对称布置的下模两端设有两条对称布置的冲压通道，下模2上方设有与下模相适配的上模，上模1与下模2两端设置导向装置3。

下模2包括设置在冲压机安装端的垫块29，垫块29上端通过螺钉固定设置下模板23，下模板23上端固定设置凹模固定板21，凹模固定板21先通过设置导向销28确定位置，然后利用螺钉进行固定，凹模固定板21中部依次设置凹模Ⅰ22、凹模Ⅱ24和凹模Ⅲ27。凹模固定板21和凹模Ⅲ27上端面设置多组定位销25，定位销25之间形成冲压通道，定位销25通过安装到凹模固定板21和凹模Ⅲ27上端。凹模Ⅲ27上端设置削边销26，削边销26通过过盈配合固定到凹模Ⅲ27的上表面，在连续冲压的过程中，利用冲头17冲压的孔进行定位，保证裁边稳定准确。

上模1包括设置在冲压机上安装端的上模板11，上模板11下端通过螺钉固定设置上垫板12，上垫板12下端通过螺钉固定设置凸模固定板16，上模板11、上垫板12和凸模固定板16之间通过销轴进行定位，凸模固定板16中部对应凹模Ⅰ22和凹模Ⅱ24分别设置冲头17，冲头17一端设有圆环，利用凸模固定板16将冲头17压到上垫板12上，凸模固定板16中部对应凹模Ⅲ27设置凸模15，凸模15通过从上模板11上穿下的螺钉对凸模15进行固定。凸模15中部通过从上模板11上穿下的螺钉固定设置导正销13。凸模15中部滑动设置退料销14，退料销14设置在凸模15内，内部形成滑槽，内部设有弹簧，弹簧对退料销14增加向下的推力。冲头17上滑动设置退料板18，退料板18一端固定设置滑动螺栓，滑动螺栓的螺栓头设置在上模板11中，上模板11与退料板18之间的滑动螺栓上套装弹簧，滑动螺栓在上模板11的沉槽孔中滑动，当向下冲压时，退料板18向上移动，进而对弹簧进行压缩。

导向装置3包括导柱，导柱外圈套装导套，导柱一端固定设置在下模板23的两端，导柱另一端穿过上模板11，利用导柱配合导套导向为冲压领域常规技术，其设置为导套通过过盈配合装配到上模板11的导向孔内，导套在导柱上上下滑动。

工作过程或工作原理：

待加工零件4从两个对称设置冲压通道放入，放置到多组定位销25之间，冲头开始冲压，退料板18将待加工零件4推下，然后将加工好的孔放置到削边销26上，然后进行下次冲压，此时凸模将前端待加工零件切下，通过退料销14，将已加工零件5推下，已加工零件5如图4所示，此时进行下一组冲压，如此循环。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (9)

1.一种异型连接板冲裁装置，包括相适配上模和下模，上模固定设置在冲压机上安装端，下模固定设置在冲压机下安装端，其特征在于，还包括两端对称布置的下模，对称布置的下模两端设有两条对称布置的冲压通道，下模上方设有与下模相适配的上模，上模与下模两端设置导向装置(3)。

2.根据权利要求1所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，下模包括设置在冲压机安装端的垫块(29)，垫块(29)上端固定设置下模板(23)，下模板(23)上端固定设置凹模固定板(21)，凹模固定板(21)中部依次设置凹模Ⅰ(22)、凹模Ⅱ(24)和凹模Ⅲ(27)。

3.根据权利要求2所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，凹模固定板(21)和凹模Ⅲ(27)上端面设置多组定位销(25)，定位销(25)之间形成冲压通道。

4.根据权利要求2所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，凹模Ⅲ上端设置削边销(26)。

5.根据权利要求2所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，上模包括设置在冲压机上安装端的上模板(11)，上模板(11)下端固定设置上垫板(12)，上垫板(12)下端固定设置凸模固定板(16)，凸模固定板(16)中部对应凹模Ⅰ(22)和凹模Ⅱ(24)分别设置冲头(17)，凸模固定板(16)中部对应凹模Ⅲ(27)设置凸模(15)。

6.根据权利要求5所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，凸模(15)中部固定设置导正销(13)。

7.根据权利要求6所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，凸模(15)中部滑动设置退料销(14)。

8.根据权利要求5-7任一项所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，冲头(17)上滑动设置退料板(18)，退料板(18)一端固定设置滑动螺栓，滑动螺栓的螺栓头设置在上模板(11)中，上模板(11)与退料板(18)之间的滑动螺栓上套装弹簧。

9.根据权利要求1-7任一项所述的异型连接板冲裁装置，其特征在于，导向装置(3)包括导柱，导柱外圈套装导套，导柱一端固定设置在下模板(23)的两端，导柱另一端穿过上模板(11)。

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