CN213915690U - 一种后制动底板的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后制动底板的加工模具，包括上模板，在该上模板的下方通过螺杆依次安装有上模垫板和冲头固定板；所述冲头固定板安装有由数个冲头构成的冲头组；所述冲头固定板的下方安装有卸料板，并在卸料板与冲头固定板之间设置有橡胶块，其中冲头组贯穿于卸料板；所述加工模具还包括通过下模座板安装的下模，在所述下模上开设与工件匹配的模腔和数个与冲头匹配的落料孔，所述下模座板通过导柱和导套与上模板匹配，并在该上模板上端安装有模柄；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于钣金工件的冲孔，合理的设计下模和预制匹配的冲头组，能够快速高效的完成对工件的冲孔加工，并且冲孔质量稳定可靠。

Description

一种后制动底板的加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体讲是一种后制动底板的加工模具。

背景技术

后制动底板是一种具有很多安装孔的钣金件，在加工时，需要对原料进行冲孔，传统的冲孔方式是通过压力机直接冲孔，或通过模具进行冲孔，而压力机直接冲孔时，对人工需求较高，并且容易出现误差，并且会对工作人员带来较大的安全风险；而模具相对来说比较安全，效率高和质量更稳定，但是若设计不合理，风险更大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于钣金工件冲孔的模具，合理的设计下模和预制匹配的冲头组，能够快速高效的完成对工件的冲孔加工，并且冲孔质量稳定可靠；

本实用新型是这样实现的，构造一种后制动底板的加工模具，包括上模板，在该上模板的下方通过螺杆依次安装有上模垫板和冲头固定板；

所述冲头固定板安装有由数个冲头构成的冲头组，所述冲头贯穿于冲头固定板，并且冲头的上端固定安装于冲头固定板与上模垫板之间；

所述冲头固定板的下方安装有卸料板，并在卸料板与冲头固定板之间设置有橡胶块，其中冲头组贯穿于卸料板；

所述加工模具还包括通过下模座板安装的下模，在所述下模上开设与工件匹配的模腔和数个与冲头匹配的落料孔，所述下模座板通过导柱和导套与上模板匹配，并在该上模板上端安装有模柄。

优选的，在所述卸料板的下方安装有数个分别与冲头匹配的卸料块，该卸料块高度和外径均由与之匹配的冲头而定。

优选的，所述下模上端面的右侧设置有一个大型腔，并在大型腔内开设有大落料孔，在该大落料孔内安装有与冲头匹配的凹模套。

优选的，所述下模上端面的前侧设置中落料孔，并在该中落料孔的后侧设置有两个小落料孔。

优选的，所述下模为矩形板，并且厚度为50mm。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于钣金工件的冲孔，合理的设计下模和预制匹配的冲头组，能够快速高效的完成对工件的冲孔加工，并且冲孔质量稳定可靠；

合理的设计橡胶块，通过橡胶块给与卸料板和卸料块动力，使其卸料更加方便，在开模时，通过橡胶块恢复形变的作用，将卸料板向下推，通过卸料板的作用再推动卸料块A、卸料块B和卸料块C向下运动，通过卸料块的作用，将工件与冲头分离，从而实现卸料。

并合理的设计下模，在下模的上端面设置有与工件匹配的型腔，同时设置有与冲头匹配的落料孔，其中中落料孔和大落料孔均分别设置有凹模套和凹模套B，从而冲头冲孔效果更好，在下移过程中稳定性更好，不容易发生晃动；并且该下模厚度为50mm，该数据根据产量和工件厚度决定，能够保证加工可靠性，也节省材料。

附图说明

图1是本实用新型装配俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型下模的俯视图；

图4是图3中M-M的剖视图；

图中：1、下模座板；2、下模；2.1、大型腔；2.2、中落料孔；2.3、小落料孔；3、凹模套；4、卸料块A；5、冲头A；6、卸料板；7、卸料块B；8、冲头B；9、冲头C；10、橡胶块；11、卸料块C；12、冲头D；13、螺杆；14、冲头固定板；15、上模垫板；16、上模板；17、模柄；18、螺钉；19、凹模套B；20、螺杆B；21、冲头E；22、冲头F。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种后制动底板的加工模具，包括上模板16，在该上模板的下方通过螺杆13依次安装有上模垫板15和冲头固定板14；

所述冲头固定板14安装有由数个冲头构成的冲头组，所述冲头贯穿于冲头固定板，并且冲头的上端固定安装于冲头固定板与上模垫板之间；所述冲头组包括冲头A5、冲头B8、冲头C9、冲头D12、冲头E21和冲头F22，通过多个冲头对工件进行冲孔，实现冲孔工序，所述冲头D12通过螺钉18安装于上模垫板。

所述冲头固定板的下方安装有卸料板6，并在卸料板与冲头固定板之间设置有橡胶块10，其中冲头组贯穿于卸料板；

所述加工模具还包括通过下模座板1安装的下模2，在所述下模上开设与工件匹配的模腔和数个与冲头匹配的落料孔，所述下模座板通过导柱和导套与上模板16匹配，并在该上模板16上端安装有模柄17。

在本实施例中，在所述卸料板6的下方安装有数个分别与冲头匹配的卸料块，该卸料块高度和外径均由与之匹配的冲头而定。

在本实施例中，所述下模2上端面的右侧设置有一个大型腔2.1，并在大型腔内开设有大落料孔，在该大落料孔内安装有与冲头匹配的凹模套3，同时在所述下模中设置有与冲头D12匹配的凹模套B19。

在本实施例中，所述下模2上端面的前侧设置中落料孔2.2，并在该中落料孔的后侧设置有两个小落料孔2.3。

在本实施例中，所述下模2为矩形板，并且厚度为50mm。

本实用新型是一种冲孔模具，在使用时，将工件放置于下模的型腔中，上模在压力的作用下向下移动，并通过数个冲头对工件进行加工，实现冲孔工序，冲孔的落料通过落料孔下落，在开模后，通过橡胶块恢复形变的作用，将卸料板向下推，通过卸料板的作用再推动卸料块A4、卸料块B7和卸料块C11向下运动，通过卸料块的作用，将工件与冲头分离，从而实现卸料。

并合理的设计下模，在下模的上端面设置有与工件匹配的型腔，同时设置有与冲头匹配的落料孔，其中中落料孔和大落料孔均分别设置有凹模套和凹模套B，从而冲头冲孔效果更好，在下移过程中稳定性更好，不容易发生晃动；并且该下模厚度为50mm，该数据根据产量和工件厚度决定，能够保证加工可靠性，也节省材料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种后制动底板的加工模具，其特征在于：包括上模板(16)，在该上模板的下方通过螺杆(13)依次安装有上模垫板(15)和冲头固定板(14)；

所述冲头固定板(14)安装有由数个冲头构成的冲头组，所述冲头贯穿于冲头固定板，并且冲头的上端固定安装于冲头固定板与上模垫板之间；

所述冲头固定板的下方安装有卸料板(6)，并在卸料板与冲头固定板之间设置有橡胶块(10)，其中冲头组贯穿于卸料板；

所述加工模具还包括通过下模座板(1)安装的下模(2)，在所述下模上开设与工件匹配的模腔和数个与冲头匹配的落料孔，所述下模座板通过导柱和导套与上模板(16)匹配，并在该上模板(16)上端安装有模柄(17)。

2.根据权利要求1所述一种后制动底板的加工模具，其特征在于：在所述卸料板(6)的下方安装有数个分别与冲头匹配的卸料块，该卸料块高度和外径均由与之匹配的冲头而定。

3.根据权利要求1或2所述一种后制动底板的加工模具，其特征在于：所述下模(2)上端面的右侧设置有一个大型腔(2.1)，并在大型腔内开设有大落料孔，在该大落料孔内安装有与冲头匹配的凹模套(3)。

4.根据权利要求3所述一种后制动底板的加工模具，其特征在于：所述下模(2)上端面的前侧设置中落料孔(2.2)，并在该中落料孔的后侧设置有两个小落料孔(2.3)。

5.根据权利要求3所述一种后制动底板的加工模具，其特征在于：所述下模(2)为矩形板，并且厚度为50mm。

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