CN212042287U - 一种圆筒型拉深件的料带下料及冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆筒型拉深件的料带下料及冲压模具结构。包括上模装置和下模装置，在下模装置的上方依步进方向设有切舌凹模、第1切边凹模、第2切边凹模和拉深凹模,在上模装置的下方，设有与其对应的切舌冲头、第1切边冲头、第2切边冲头和拉深冲头，在切舌凹模的下方，设有切舌脱料块，在切舌脱料块的下方为切舌脱料弹簧和卸料螺钉；在拉深凹模的下方设有拉深脱料块及拉深脱料弹簧。采用切舌冲头代替原有第一步工序的切边冲头，一方面，能有效缩窄料带的宽度，节约原材料；另方面，由于切舌工序为无废料冲裁，能避免了高速冲压加工过程中废料“跳屑”的隐患，保证高速冲压过程顺利高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆筒型拉深件的料带下料及冲压模具结构。
背景技术
现有拉深件的料带下料工艺多采用切边→切边→切边→拉深的下料工序，其料带的利用率较低，如转变为切舌→切边→切边→拉深的下料工序，由于切边工序需去除材料，料带在纵向需留较大搭边值；而切舌工序为无废料冲裁，料带纵向能留较小搭边值，故可有效缩窄料带的宽度，理论上能缩窄搭边值2至4毫米，减少废料。从而提高原材料的利用率；另一方面能减少易损件切边冲头的加工与采购，从而有效地降低生产成本。
发明内容
本实用新型针对上述现有拉深件的料带下料工艺的不足，提供一种改进的一种圆筒型拉深件的料带下料及冲压模具结构，旨在缩窄料带搭边值，以提高原材料利用率和减少易损件切边冲头的加工与采购的工序。
本实用新型，包括上模装置和下模装置，上模装置包括由上至下设置且依次连接的上模座、上垫板、上夹板和上脱料板，下模装置包括由下至上设置且依次连接的下模座、下垫板、下夹板和下脱料板；在下模装置的上方依步进方向设有切舌凹模、第1切边凹模、第2切边凹模和拉深凹模, 在上模装置的下方，设有切舌冲头、第1切边冲头、第2切边冲头和拉深冲头，切舌冲头、第1切边冲头、第2切边冲头和拉深冲头分别与切舌凹模、第1切边凹模、第2切边凹模和拉深凹模相对应，切舌凹模的下方，设有切舌脱料块，在切舌脱料块的下方为切舌脱料弹簧和卸料螺钉；在拉深凹模的下方设有拉深脱料块及拉深脱料弹簧。
在圆筒型拉深件的加工中，由于切边工序需去除材料，料带在纵向需留较大搭边值；本实用新型，采用切舌冲头代替原有第一步工序的切边冲头，而切舌工序为无废料冲裁，料带纵向能留较小搭边值，故可有效缩窄料带的宽度，减少废料；也能减少易损件切边冲头的加工与采购，从而有效地降低成本。
切舌相对于切边的优点在于不用排出废料，也就避免了高速冲压加工过程中废料“跳屑”的隐患，保证高速冲压过程顺利高效。再者，下料工序中，切边冲头一般为薄片状态，刚度较低，在冲压过程中易折断；而换成切舌工艺，其切舌冲头可加工成圆柱体冲头，大大增大了刚度，延长冲压寿命。
附图说明
图1为实施例的结构示意图剖视图；
图2为下模装置的示意图俯视图；
图3和图4为本实用新型加工的料带俯视图及剖视图；
图5和图6为现有普通工艺加工的料带俯视图及剖视图。
图中，10、上模座；11、上垫板；12、上夹板；13、上脱料板；20、下模座；21、下垫板；22、下夹板；23、下脱料板；30、切舌冲头；31、切舌凹模；32、切舌脱料块；33、切舌脱料弹簧；34、卸料螺钉；40、第1切边冲头；41、第1切边凹模；42、第2切边冲头；43、第2切边凹模；50、拉深冲头；51、拉深凹模；52、拉深脱料块；53、拉深脱料弹簧；60、浮升销；70、导柱过孔；80、本实施例成型料带；90、普通成型料带。
具体实施方式
参照附图1-图，一种圆筒型拉深件的料带下料及冲压模具结构，包括上模装置和下模装置，上模装置包括由上至下设置且依次连接的上模座10、上垫板11、上夹板12和上脱料板13，下模装置包括由下至上设置且依次连接的下模座20、下垫板21、下夹板22和下脱料板23；在下模装置的上方依步进方向设有切舌凹模31、第1切边凹模41、第2切边凹模43和拉深凹模51, 在上模装置的下方，设有切舌冲头30、第1切边冲头40、第2切边冲头42和拉深冲头50，切舌冲头30、第1切边冲头40、第2切边冲头42和拉深冲头50分别与切舌凹模31、第1切边凹模41、第2切边凹模43和拉深凹模51相对应，切舌凹模31的下方，设有切舌脱料块32，在切舌脱料块32的下方为切舌脱料弹簧33和卸料螺钉34；在拉深凹模51的下方设有拉深脱料块52及拉深脱料弹簧53。
本实施例，在所述下模装置上设有浮升销60，在所述上模装置上设有相应的管正定位孔。
本实施例，在所述下模装置上设有导柱过孔70。
Claims (3)
1.一种圆筒型拉深件的料带下料及冲压模具结构，包括上模装置和下模装置，上模装置包括由上至下设置且依次连接的上模座（10）、上垫板（11）、上夹板（12）和上脱料板（13），下模装置包括由下至上设置且依次连接的下模座（20）、下垫板（21）、下夹板（22）和下脱料板（23）；其特征在于：在下模装置的上方依步进方向设有切舌凹模（31）、第1切边凹模（41）、第2切边凹模（43）和拉深凹模（51）, 在上模装置的下方，设有切舌冲头（30）、第1切边冲头（40）、第2切边冲头（42）和拉深冲头（50），切舌冲头（30）、第1切边冲头（40）、第2切边冲头（42）和拉深冲头（50）分别与切舌凹模（31）、第1切边凹模（41）、第2切边凹模（43）和拉深凹模（51）相对应，切舌凹模（31）的下方，设有切舌脱料块（32），在切舌脱料块（32）的下方为切舌脱料弹簧（33）和卸料螺钉；在拉深凹模（51）的下方设有拉深脱料块（52）及拉深脱料弹簧（53）。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：在所述下模装置上设有浮升销（60），在所述上模装置上设有相应的管正定位孔。
3.根据权利要求1或2所述的模具结构，其特征在于：在所述下模装置上设有导柱过孔（70）。
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Country Status (1)
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