CN216540548U - 平板薄材铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板薄材铆接结构，包括铆接组件及排气组件，铆接组件包括工作台、铆接凹模及冲压头，铆接凹模设置于工作台上，铆接凹模上开设有定形凹槽，冲压头与定形凹槽相对齐设置，铆接凹模的外侧开设有排气孔，排气孔与定形凹槽连通；排气组件包括排气镶块，排气镶块设置于定形凹槽内，且排气镶块与定形凹槽之间设置有排气间隙。本实用新型的平板薄材铆接结构通过设置铆接组件及排气组件，从而采用排气的方式将冲压铆接时产生的气压进行释放，由此提高铆接加工的质量，同时，通过在定形凹槽内设置排气镶块，从而能够对排气镶块进行拆卸更换，由此降低了维修更换难度，且能够节省生产成本。

Description

平板薄材铆接结构

技术领域

本实用新型涉及工件铆接加工技术领域，特别是涉及一种平板薄材铆接结构。

背景技术

如图1所示，为现有的板材铆接结构10，包括冲头11和支撑座12，通过在支撑座12上开设凹槽13，从而能够采用冲头11冲压的方式将第一板材14和第二板材15铆接在一起。然而，现有板材铆接结构存在以下缺点：

1、第一板材14和第二板材15在冲压铆压前，与凹槽13之间形成封闭空间，使得在冲压操作时，凹槽13受到第一板材14和第二板材15的挤压而产生气压，由此会抵消冲压时的部分压力，从而使铆接后第一板材14和第二板材15容易松脱，使得整体铆接加工的良品率不高；

2、在长时间的冲压操作后，凹槽13的底部容易发生形变或崩坏，从而需要对整个支撑座12进行更换，由此增加了加工难度和生产成本，使得整体生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用排气的方式将冲压铆接时产生的气压进行释放，且便于维护和更换的平板薄材铆接结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种平板薄材铆接结构包括：铆接组件及排气组件，所述铆接组件包括工作台、铆接凹模及冲压头，所述铆接凹模设置于所述工作台上，所述铆接凹模上开设有定形凹槽，所述冲压头与所述定形凹槽相对齐设置，所述铆接凹模的外侧开设有排气孔，所述排气孔与所述定形凹槽连通；所述排气组件包括排气镶块，所述排气镶块设置于所述定形凹槽内，且所述排气镶块与所述定形凹槽之间设置有排气间隙，所述排气间隙用于将铆接加工时产生的气压从所述排气孔处排出。

在其中一个实施例中，所述排气镶块的外侧面设置有削边结构。

在其中一个实施例中，所述削边结构设置有多个，各所述削边结构围绕所述排气镶块的中心呈环形分布。

在其中一个实施例中，所述排气镶块可拆卸嵌入至所述定形凹槽内。

在其中一个实施例中，所述铆接凹模为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述定形凹槽为圆形凹槽。

在其中一个实施例中，所述定形凹槽的深度大于所述排气镶块高度。

在其中一个实施例中，所述冲压头的端部设置有冲压凸起部，所述冲压凸起部与所述定形凹槽相对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的平板薄材铆接结构通过设置铆接组件及排气组件，从而采用排气的方式将冲压铆接时产生的气压进行释放，由此提高铆接加工的质量。

2、本实用新型的平板薄材铆接结构通过在定形凹槽内设置排气镶块，从而能够对排气镶块进行拆卸更换，由此降低了维修更换难度，且能够节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的板材铆接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的平板薄材铆接结构的结构示意图；

图3为图2中的平板薄材铆接结构的铆接凹模的结构示意图；

图4为图3中的铆接凹模的俯视图；

图5为图2中的平板薄材铆接结构的排气镶块的结构示意图；

图6为图5中的排气镶块的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图2、图3、图4、图5和图6所示，一种平板薄材铆接结构20，包括铆接组件100及排气组件200，铆接组件100包括工作台110、铆接凹模120及冲压头130，铆接凹模120设置于工作台100上，铆接凹模120上开设有定形凹槽121，冲压头130与定形凹槽121相对齐设置，铆接凹模120的外侧开设有排气孔122，排气孔122与定形凹槽121连通；排气组件200包括排气镶块210，排气镶块210设置于定形凹槽121内，且排气镶块210与定形凹槽121之间设置有排气间隙，排气间隙用于将铆接加工时产生的气压从排气孔处排出。

需要说明的是，铆接凹模120安装在工作台110上，当第一板材14和第二板材15放置在工作台110上时，冲压头130通过冲压升降模组进行冲压操作，由此将第一板材14和第二板材15的对应部位冲压至定形凹槽121内，此时，排气镶块210起到承载支撑的作用，使得第一板材14和第二板材15的冲压部位与定形凹槽121相匹配，由此完成第一板材14和第二板材15的铆接加工。由于排气镶块210与定形凹槽121之间设置有排气间隙，如此，能够在冲压操作时，使得定形凹槽121内产生的气体从排气间隙进入排气孔处，并从排气孔处排出至铆接凹模120外，由此能够将定形凹槽121内的压力释放，使得铆接加工时的压力能够保持稳定，进而提高整体铆接加工的质量。进一步地，由于排气镶块210在铆接操作时起到主要的承载作用，从而能够对定形凹槽121进行保护，当排气镶块210出现形变或缺口时，只需对排气镶块210进行拆卸更换即可，由此大大降低了维修更换难度，且能够节省生产成本。本实用新型的平板薄材铆接结构20通过设置铆接组件100及排气组件200，从而采用排气的方式将冲压铆接时产生的气压进行释放，由此提高铆接加工的质量，同时，通过在定形凹槽121内设置排气镶块210，从而能够对排气镶块210进行拆卸更换，由此降低了维修更换难度，且能够节省生产成本。

结合图5和图6所示，一实施方式中，为了使排气镶块210与定形凹槽121之间能够形成排气间隙，使得铆接时产生的气体能够顺利从排气孔122处排出，排气镶块210的外侧面设置有多个削边结构211，各削边结构211围绕排气镶块的中心呈环形分布；如此，使得排气镶块210与定形凹槽121形成间隙配合，由此使得铆接时产生的气体能够顺利从排气孔122处排出，其次，能够便于排气镶块210取放操作，使得需要对排气镶块210进行更换时更加方便。在本实施例中，排气镶块210采用可拆卸的方式嵌入至定形凹槽121内，例如，通过在排气镶块210的外侧面设置多个削边结构211，从而使得排气镶块210与定形凹槽121形成间隙配合，由此能够便于排气镶块210的取放操作。

一实施方式中，铆接凹模为圆柱体结构，定形凹槽为圆形凹槽，如此，能够提高整体结构的紧凑性，且能够适应实际的板材铆接加工操作；又如，定形凹槽的深度大于排气镶块高度，如此，使得板材在冲压至定形凹槽内时，能够具有足够的空间进行变形，且能够根据实际的铆接要求对排气镶块的高度进行调整，由此使得整体生产加工操作更加灵活方便；又如，冲压头的端部设置有冲压凸起部，冲压凸起部与定形凹槽相对齐设置，如此，能够通过冲压头的冲压凸起部将板材冲压至定形凹槽内，由此完成对板材的铆接加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种平板薄材铆接结构，其特征在于，包括：

铆接组件，所述铆接组件包括工作台、铆接凹模及冲压头，所述铆接凹模设置于所述工作台上，所述铆接凹模上开设有定形凹槽，所述冲压头与所述定形凹槽相对齐设置，所述铆接凹模的外侧开设有排气孔，所述排气孔与所述定形凹槽连通；及

排气组件，所述排气组件包括排气镶块，所述排气镶块设置于所述定形凹槽内，且所述排气镶块与所述定形凹槽之间设置有排气间隙，所述排气间隙用于将铆接加工时产生的气压从所述排气孔处排出。

2.根据权利要求1所述的平板薄材铆接结构，其特征在于，所述排气镶块的外侧面设置有削边结构。

3.根据权利要求2所述的平板薄材铆接结构，其特征在于，所述削边结构设置有多个，各所述削边结构围绕所述排气镶块的中心呈环形分布。

4.根据权利要求2或3所述的平板薄材铆接结构，其特征在于，所述排气镶块可拆卸嵌入至所述定形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的平板薄材铆接结构，其特征在于，所述铆接凹模为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的平板薄材铆接结构，其特征在于，所述定形凹槽为圆形凹槽。

7.根据权利要求1所述的平板薄材铆接结构，其特征在于，所述定形凹槽的深度大于所述排气镶块高度。

8.根据权利要求1所述的平板薄材铆接结构，其特征在于，所述冲压头的端部设置有冲压凸起部，所述冲压凸起部与所述定形凹槽相对齐设置。

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