CN213997749U - 一种冲压型金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压型金属铸造模具，包括上模座，上模座下方设置有下模座，上模座正中央安固定安装有上模块，上模块上固定设有冲头，上模座上固定设置有压杆，下模座上设置有与压杆相配合的弹簧套筒，弹簧套筒内位于压杆下方设置有弹簧，上模座上固定安装有限位杆，下模座上位于限位杆正下方开设有限位孔，下模座中央开设有冲压槽，下模座下方设置有底板，底板与下模座之间设有缓冲弹簧。本实用新型可减小对下模座的冲击力，进而保护下模座的使用寿命。位于下模座下方设置了与底座连接的缓冲弹簧，下模座向下压时可给予一个缓冲，保护下模座不易变形受损。本实用新型结构简单，实用性强，保证了装置的使用寿命。

Description

一种冲压型金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种冲压型金属铸造模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

在零件的铸造过程中，铸造模具是最为重要的工具，模具的质量决定了铸造出来的零件的质量，但在铸造的过程中，模具本体频繁受到冲压机的压力，容易对模具本体的使用寿命造成极速缩减，使得模具需要频繁更换，增大了生产成本。因此需要一种可保证使用寿命的冲压型金属铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括上模座，所述上模座下方设置有下模座，所述上模座正中央安固定安装有上模块，所述上模块上固定设有冲头，所述上模座上固定设置有压杆，所述下模座上设置有与所述压杆相配合的弹簧套筒，所述弹簧套筒内位于所述压杆下方设置有弹簧，所述上模座上固定安装有限位杆，所述下模座上位于所述限位杆正下方开设有限位孔，所述下模座中央开设有冲压槽，所述下模座下方设置有底板，所述底板与下模座之间设有缓冲弹簧。

进一步的，述压杆以上模块为中心均匀设置在上模座底部四周。

进一步的，所述限位杆尺寸略小于限位孔的尺寸。

进一步的，所述上模座上方固定连接液压杆。

进一步的，所述缓冲弹簧设置在下模座底部四周且与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型位于上模座与下模座之间设置了压杆、弹簧套筒、弹簧，上模座下压，带动压杆压缩位于弹簧套筒内的弹簧，可减小对下模座的冲击力，进而保护下模座的使用寿命。位于下模座下方设置了与底座连接的缓冲弹簧，下模座向下压时可给予一个缓冲，保护下模座不易变形受损。本实用新型结构简单，实用性强，保证了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的正面剖视示意图；

图2是根据本实用新型实施例整体结构轴视示意图。

附图标记：

1、上模座；2、上模块；3、液压杆；4、冲头；5、下模座；6、底板；7、限位孔；8、限位杆；9、压杆；10、弹簧套筒；11、弹簧；12、冲压槽；13、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种冲压型金属铸造模具，包括上模座1，所述上模座1下方设置有下模座5，所述上模座1正中央安固定安装有上模块2，所述上模块2上固定设有冲头4，所述上模座1上固定设置有压杆9，所述下模座5上设置有与所述压杆9相配合的弹簧套筒10，所述弹簧套筒10内位于所述压杆9下方设置有弹簧11，所述上模座1上固定安装有限位杆8，所述下模座5上位于所述限位杆8正下方开设有限位孔7，所述下模座5中央开设有冲压槽12，所述下模座5下方设置有底板6，所述底板6与下模座5之间设有缓冲弹簧13。

此外，述压杆9以上模块2为中心均匀设置在上模座1底部四周，所述限位杆8尺寸略小于限位孔7的尺寸，所述上模座1上方固定连接液压杆3，所述缓冲弹簧13设置在下模座5底部四周且与所述底板6固定连接。

工作原理

通过本实用新型的上述方案，在工作过程中，液压杆3驱动上模座1下压，位于上模座1四周的压杆9压缩弹簧套筒10内的弹簧11，弹簧给予压杆9一个向上的力，减小上模块2带动冲头4对下模座5的冲击力，有效保护了下模座5。当进行冲压时，向下压动下模座5，下模座5压缩缓冲弹簧13，缓冲弹簧13给予下模座5缓冲，减小所受冲击力。

本实用新型位于上模座与下模座之间设置了压杆9、弹簧套筒10、弹簧11，上模座2下压，带动压杆9压缩位于弹簧套筒10内的弹簧11，可减小对下模座5的冲击力，进而保护下模座5的使用寿命。位于下模座5下方设置了与底座6连接的缓冲弹簧11，下模座5向下压时可给予一个缓冲，保护下模座5不易变形受损。本实用新型结构简单，实用性强，保证了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冲压型金属铸造模具，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）下方设置有下模座（5），所述上模座（1）正中央安固定安装有上模块（2），所述上模块（2）上固定设有冲头（4），所述上模座（1）上固定设置有压杆（9），所述下模座（5）上设置有与所述压杆（9）相配合的弹簧套筒（10），所述弹簧套筒（10）内位于所述压杆（9）下方设置有弹簧（11），所述上模座（1）上固定安装有限位杆（8），所述下模座（5）上位于所述限位杆（8）正下方开设有限位孔（7），所述下模座（5）中央开设有冲压槽（12），所述下模座（5）下方设置有底板（6），所述底板（6）与下模座（5）之间设有缓冲弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述压杆（9）以上模块（2）为中心均匀设置在上模座（1）底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述限位杆（8）尺寸略小于限位孔（7）的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述上模座（1）上方固定连接液压杆（3）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于，所述缓冲弹簧（13）设置在下模座（5）底部四周且与所述底板（6）固定连接。

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