CN212976459U - 一种波形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波形模具，涉及成型模具技术领域，包括动模和定模，所述动模的下表面开设有波形的上成型面，所述定模的下表面开设有与上成型面相适配的波形下成型面，所述动模两端的下表面中部均固定连接有限位块，所述定模两端的上表面中部均开设有限位槽，所述限位块与限位槽相适配，所述动模的上表面固定连接有上固定板。本实用新型通过在动模和定模的两端设置限位块和限位槽，使得动模向下运动时，限位块首先与定模接触进入限位槽中，起到了导向定位的作用，保证了加工质量，通过在上固定板和下固定板的左侧中部螺纹连接吊环，可以通过移动吊机钩挂吊环对波形模具进行移动，节省了人力，也保证了移动时的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种波形模具。
背景技术
波形弹片是机车的重要配件之一。如图1所示的即为一种波形弹片1，其采用金属板材制成。由于该种波形弹片1呈波浪形弯曲结构，在实际加工中无法采用常规的弯折加工进行成型，给该种波形弹片1的加工增加了难度。因而，如何更为简便、高效的进行波形弹片成型加工是业内有待解决的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波形模具，解决了上述背景技术中提出的现有的波形模具不能简便、高效的进行波形弹片成型的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种波形模具，包括动模和定模，所述动模的下表面开设有波形的上成型面，所述定模的下表面开设有与上成型面相适配的波形下成型面，所述动模两端的下表面中部均固定连接有限位块，所述定模两端的上表面中部均开设有限位槽，所述限位块与限位槽相适配，所述动模的上表面固定连接有上固定板，所述定模的下表面固定连接有下固定板，所述上固定板的左侧中部和下固定板的左侧中部均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有吊环，所述上固定板的上表面中部开设有多个第二螺纹孔，所述上固定板的上方设置有固定盘，所述固定盘的内部螺纹连接有多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端与第二螺纹孔螺纹连接，所述固定盘的上表面中部固定连接有模柄。
进一步的，所述上成型面和下成型面之间留有间隙。
进一步的，所述下固定板的上表面四角处均开设有安装孔，所述安装孔贯穿下固定板。
进一步的，多个所述第二螺纹孔呈环形分布在模柄的外围。
进一步的，所述固定螺栓的另一端贯穿固定盘并延伸至固定盘的上方外部。
进一步的，所述固定螺栓的数量与第二螺纹孔的数量相等。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种波形模具，具备以下有益效果：
(1)、该波形模具，通过设置有上成型面的动模和设置有下成型面的定模的上下开合，可以快速将金属坯板冲压形成波形弹片，加工效率高，上固定板的设置增加了动模上各处受力的均匀性，保证了加工质量，提高了生产效率，下固定板的设置上分散了合模时定模受到的压力，延长了模具的使用寿命，通过设置能将动模与驱动机构连接的固定盘通过固定螺栓可拆卸和固定，使得固定盘或者动模损坏时，可以快速拆卸、更换，节省了更换时间。
(2)、该波形模具，通过在动模和定模的两端设置限位块和限位槽，使得动模向下运动时，限位块首先与定模接触进入限位槽中，起到了导向定位的作用，保证了加工质量，通过在上固定板和下固定板的左侧中部螺纹连接吊环，可以通过移动吊机钩挂吊环对波形模具进行移动，节省了人力，也保证了移动时的安全。
附图说明
图1为本实用新型波形模具的成品正视结构示意图；
图2为本实用新型波形模具的立体结构示意图；
图3为本实用新型波形模具的正视结构示意图；
图4为本实用新型波形模具的左视结构示意图；
图5为本实用新型波形模具的俯视结构示意图。
图中：1、波形弹片；2、动模；3、定模；4、上成型面；5、下成型面；6、限位块；7、限位槽；8、上固定板；9、下固定板；10、安装孔；11、吊环；12、固定盘；13、模柄；14、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种波形模具，包括动模2和定模3，所述动模2的下表面开设有波形的上成型面4，所述定模3的下表面开设有与上成型面4相适配的波形下成型面5，上成型面4和下成型面5之间留有间隙，通过设置有上成型面4的动模2和设置有下成型面5的定模3的上下开合，可以快速将金属坯板冲压形成波形弹片1，加工效率高，所述动模2两端的下表面中部均固定连接有限位块6，所述定模3两端的上表面中部均开设有限位槽7，通过在动模2和定模3的两端设置限位块6和限位槽7，使得动模2向下运动时，限位块6首先与定模3接触进入限位槽7中，起到了导向定位的作用，保证了加工质量，所述限位块6与限位槽7相适配，所述动模2的上表面固定连接有上固定板8，所述定模3的下表面固定连接有下固定板9，下固定板9的上表面四角处均开设有安装孔10，所述安装孔10贯穿下固定板9，上固定板8的设置增加了动模2上各处受力的均匀性，保证了加工质量，提高了生产效率，下固定板9的设置上分散了合模时定模3受到的压力，延长了模具的使用寿命，所述上固定板8的左侧中部和下固定板9的左侧中部均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有吊环11，通过在上固定板8和下固定板9的左侧中部螺纹连接吊环11，可以通过移动吊机钩挂吊环11对波形模具进行移动，节省了人力，也保证了移动时的安全，所述上固定板8的上表面中部开设有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔呈环形分布在模柄13的外围，所述上固定板8的上方设置有固定盘12，所述固定盘12的内部螺纹连接有多个固定螺栓14，固定螺栓14的数量与第二螺纹孔的数量相等，固定螺栓14的另一端贯穿固定盘12并延伸至固定盘12的上方外部，所述固定螺栓14的一端与第二螺纹孔螺纹连接，所述固定盘12的上表面中部固定连接有模柄13，通过设置能将动模2与驱动机构连接的固定盘12通过固定螺栓14可拆卸和固定，使得固定盘12或者动模2损坏时，可以快速拆卸、更换，节省了更换时间。
工作原理，该波形模具，在对波形弹片1进行成型加工时，将待加工的金属坯板放置在下成型面5上，驱动装置(图中未示出)通过模柄13驱动动模2移动，使得动模2向定模3方向合拢，通过上成型面4和下成型面5的相互配合，使得被夹嵌在上成型面4和下成型面5之间的金属坯板被冲压成型，此时，驱动装置通过模柄13驱动动模2和定模3分离，即可取出成型的波形弹片1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种波形模具，包括动模(2)和定模(3)，其特征在于，所述动模(2)的下表面开设有波形的上成型面(4)，所述定模(3)的下表面开设有与上成型面(4)相适配的波形下成型面(5)，所述动模(2)两端的下表面中部均固定连接有限位块(6)，所述定模(3)两端的上表面中部均开设有限位槽(7)，所述限位块(6)与限位槽(7)相适配，所述动模(2)的上表面固定连接有上固定板(8)，所述定模(3)的下表面固定连接有下固定板(9)，所述上固定板(8)的左侧中部和下固定板(9)的左侧中部均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有吊环(11)，所述上固定板(8)的上表面中部开设有多个第二螺纹孔，所述上固定板(8)的上方设置有固定盘(12)，所述固定盘(12)的内部螺纹连接有多个固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的一端与第二螺纹孔螺纹连接，所述固定盘(12)的上表面中部固定连接有模柄(13)。
2.根据权利要求1所述的一种波形模具，其特征在于，
所述上成型面(4)和下成型面(5)之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种波形模具，其特征在于，
所述下固定板(9)的上表面四角处均开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)贯穿下固定板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种波形模具，其特征在于，
多个所述第二螺纹孔呈环形分布在模柄(13)的外围。
5.根据权利要求1所述的一种波形模具，其特征在于，
所述固定螺栓(14)的另一端贯穿固定盘(12)并延伸至固定盘(12)的上方外部。
6.根据权利要求1所述的一种波形模具，其特征在于，
所述固定螺栓(14)的数量与第二螺纹孔的数量相等。
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021442407.7U patent/CN212976459U/zh active Active
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