CN210188250U - 一种通风机圆弧叶片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通风机圆弧叶片技术领域，具体涉及一种通风机圆弧叶片成型装置，包括叶片成型上模和叶片成型下模；叶片成型上模包括上底板和凸模冲压板，多块凸模冲压板间隔均匀的布置在上底板下侧面；叶片成型下模包括下底板和凹模冲压板，多块凹模冲压板间隔均匀的布置在下底板的上侧面，且上底板的凸模冲压板与下底板的凹模冲压板成圆弧成型配合关系；下底板在凹模冲压板凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸，顶出气缸与叶片下定位板处于同一侧；叶片成型上模与压力装置相连接。本实用新型提供一种生产成本低、精度高、结构简单、一次性冷冲压、高效率生产制作通风机圆弧叶片的成型装置。

Description

一种通风机圆弧叶片成型装置

技术领域

本实用新型属于通风机圆弧叶片技术领域，具体涉及一种通风机圆弧叶片成型装置。

背景技术

目前通风机的叶片成型方法一个是整体铸模，通过数控加工中心加工出叶片线型，然后在压力机上采用热压成型，这种方法一方面铸模的生产周期长、加工成本高，另一方面热压效率低、成本高；另一种方法是机械折弯成型，通过折弯机进行多道折弯成型，这种方法的缺点是多道折弯成型的叶片型线精度较低，加工较为费时费力，成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种生产成本低、精度高、结构简单、一次性冷冲压、高效率生产制作通风机圆弧叶片的成型装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种通风机圆弧叶片成型装置，包括叶片成型上模和叶片成型下模；叶片成型上模包括上底板和凸模冲压板，多块凸模冲压板间隔均匀的布置在上底板下侧面，叶片成型上模的一侧设有叶片上定位板；叶片成型下模包括下底板和凹模冲压板，多块凹模冲压板间隔均匀的布置在下底板的上侧面，且上底板的凸模冲压板与下底板的凹模冲压板成圆弧成型配合关系，叶片成型下模的一侧设有叶片下定位板，叶片上定位板和叶片下定位板处于成型装置的同一侧；下底板在凹模冲压板凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸，顶出气缸与叶片下定位板处于同一侧；叶片成型上模与压力装置相连接。

进一步地，所述的压力装置为液压泵，上底板的上侧面设有成对配合安装板，两个安装板中部形成圆弧夹持口，液压泵夹持固定在圆弧夹持口中。

进一步地，所述的凸模冲压板焊接在上底板的下侧面，多块所述的凸模冲压板间设有支撑板；所述的凹模冲压板焊接在下底板的上侧面，多块所述的凹模冲压板间设有支撑板。

进一步地，所述的叶片成型上模最外侧的凸模冲压板与上底板间设有加强筋；所述的叶片成型下模最外侧的凹模冲压板与下底板设有加强筋。

进一步地，所述的顶出气缸的缸底与下底板上的安装座活动铰接；下底板上还设有支撑顶出气缸缸体的定位座，定位座上铰接有卡箍。

本实用新型的有益效果是：本通风机圆弧叶片成型装置具有结构简单、生产成本低、生产效率高的特点，由于上、下成型模具均由多块相同大小的冲压板焊接在底板组成的，冲压板可直接激光下料成形，生产效率高、成本低，精度高，显著缩短模具加工周期；且冲压板型线为叶片理论线型回弹补偿后的线型，可采用冷冲压一次成型，无需对叶片毛坯进行加热处理，即无保压时间，又环保低碳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1、叶片成型上模，2、叶片成型下模，3-1、凸模冲压板，3-2、凹模冲压板，4、上底板，5、下底板，6、加强筋，7、支撑板，8、叶片上定位板，9、叶片下定位板，10、安装板，11、安装座，12、定位座，13、定位销孔，14、液压泵，15、顶出气缸。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种通风机圆弧叶片成型装置，包括叶片成型上模1和叶片成型下模2；叶片成型上模1包括上底板4和凸模冲压板3-1，多块凸模冲压板3-1间隔均匀的布置在上底板4下侧面，位于叶片成型上模1最外侧的其中一块叶片成型上模1的外侧设有叶片上定位板8；叶片成型下模2包括下底板5和凹模冲压板3-2，多块凹模冲压板3-2间隔均匀的布置在下底板5的上侧面，且上底板4的凸模冲压板3-1与下底板5的凹模冲压板3-2成圆弧成型配合关系，即叶片成型上模1的每一块凸模冲压板3-1与下底板5的凹模冲压板3-2一一对应，叶片成型上模1的凸模冲压板3-1朝下底板5的投影与叶片成型上模1的凹模冲压板3-2朝下底板5的投影相重合，叶片成型下模2的一侧设有叶片下定位板9，叶片上定位板8和叶片下定位板9处于成型装置的同一侧；下底板5在凹模冲压板3-2凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸15，顶出气缸15与叶片下定位板9处于同一侧，当叶片毛坯冲压成型后，由顶出气缸15将叶片成成型装置内顶出；叶片成型上模1与压力装置相连接，压力装置用于推动叶片成型上模1朝叶片成型下模2进行冲压，压力装置可以为压力机或者液压泵。下底板5上设有定位销孔13，将销钉穿过定位销孔13将叶片成型上模1固定住。

作为本实施例的改进，所述的压力装置为液压泵14，上底板4的上侧面设有成对配合安装板10，两个安装板10中部形成圆弧夹持口，液压泵14夹持固定在圆弧夹持口中。

作为本实施例的改进，所述的凸模冲压板3-1焊接在上底板4的下侧面，多块所述的凸模冲压板3-1间设有支撑板7，即每两块凸模冲压板3-1之间均固定焊接有支撑板7，支撑板7起到增强叶片成型上模1整体结构强度的作用；所述的凹模冲压板3-2焊接在下底板5的上侧面，多块所述的凹模冲压板3-2间设有支撑板7，即每两块凹模冲压板3-2之间均固定焊接有支撑板7，支撑板7起到增强叶片成型下模2整体结构强度的作用。

作为本实施例的改进，所述的叶片成型上模1最外侧的凸模冲压板3-1与上底板4间设有加强筋6；所述的叶片成型下模2最外侧的凹模冲压板3-2与下底板5设有加强筋6。

进一步地，所述的顶出气缸15的缸底与下底板5上的安装座11活动铰接；下底板5上还设有支撑顶出气缸15缸体的定位座12，定位座12上铰接有卡箍。将顶出气缸15放置在定位座12的定位圆槽内，再将与定位座12的定位圆槽相配合的卡箍合上并与定位座12端面螺钉紧固便将顶出气缸15固定牢靠。

使用时，首先将叶片成型上模与液压泵或压力机连接固定，叶片成型下模通过定位销孔固定，将叶片毛坯放置与叶片成型下模上，保证叶片毛坯一侧与凸模冲压板的定位面接触，侧面与叶片定位板的定位面接触，放置好叶片毛坯后，再启动液压泵或压力机，压实后卸压，顶出气缸启动，将成型后的叶片顶出。

Claims (5)

1.一种通风机圆弧叶片成型装置，其特征在于：包括叶片成型上模（1）和叶片成型下模（2）；叶片成型上模（1）包括上底板（4）和凸模冲压板（3-1），多块凸模冲压板（3-1）间隔均匀的布置在上底板（4）下侧面，叶片成型上模（1）的一侧设有叶片上定位板（8）；叶片成型下模（2）包括下底板（5）和凹模冲压板（3-2），多块凹模冲压板（3-2）间隔均匀的布置在下底板（5）的上侧面，且上底板（4）的凸模冲压板（3-1）与下底板（5）的凹模冲压板（3-2）成圆弧成型配合关系，叶片成型下模（2）的一侧设有叶片下定位板（9），叶片上定位板（8）和叶片下定位板（9）处于成型装置的同一侧；下底板（5）在凹模冲压板（3-2）凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸（15），顶出气缸（15）与叶片下定位板（9）处于同一侧；叶片成型上模（1）与压力装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种通风机圆弧叶片成型装置，其特征在于：所述的压力装置为液压泵（14），上底板（4）的上侧面设有成对配合安装板（10），两个安装板（10）中部形成圆弧夹持口，液压泵（14）夹持固定在圆弧夹持口中。

3.根据权利要求1所述的一种通风机圆弧叶片成型装置，其特征在于：所述的凸模冲压板（3-1）焊接在上底板（4）的下侧面，多块所述的凸模冲压板（3-1）间设有支撑板（7）；所述的凹模冲压板（3-2）焊接在下底板（5）的上侧面，多块所述的凹模冲压板（3-2）间设有支撑板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种通风机圆弧叶片成型装置，其特征在于：所述的叶片成型上模（1）最外侧的凸模冲压板（3-1）与上底板（4）间设有加强筋（6）；所述的叶片成型下模（2）最外侧的凹模冲压板（3-2）与下底板（5）设有加强筋（6）。

5.根据权利要求1所述的一种通风机圆弧叶片成型装置，其特征在于：所述的顶出气缸（15）的缸底与下底板（5）上的安装座（11）活动铰接；下底板（5）上还设有支撑顶出气缸（15）缸体的定位座（12），定位座（12）上铰接有卡箍。

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