CN220144541U - 一种格栅液压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅液压成型模具，包括：模体，模体上设置有冲压槽，模体用于承载待冲压件；盖板，盖板可与模体相配合将待冲压件固定，盖板上设置有与冲压槽相配合的冲压孔；芯块，芯块可在冲压孔内滑动并对待冲压件进行冲压；本实用新型中，盖板与模体相配合能够对待冲压件进行定位，防止在冲压时待冲压件被挤压发生收缩变形；模体上有冲压槽，盖板上有与冲压槽相配合的冲压孔，芯块被冲压孔定位后向冲压槽方向挤压，对待冲压件进行进一步冲压，由于待冲压件的周边被压板固定压紧，所以在使用芯块对待冲压件中部进行冲压时，待冲压件不会发生变形，一套模具即可完成格栅型待冲压件的冲压做型，提高了待冲压件的加工精度和加工效率。

Description

一种格栅液压成型模具

技术领域

本实用新型属模具冲压技术领域，具体涉及一种格栅液压成型模具。

背景技术

在航空领域中，冲压模具广泛应用于飞机零部件的加工环节中，需要严格把控冲压件的精度，因此对冲压模具的精度要求也十分严格。通常情况下，冲压过程一般是采用多工序、多模具进行多次冲压成型，多次冲压时需要多种模具对待冲压件进行重复定位，容易使待冲压件产生褶皱甚至造成零件报废，影响加工效率。

因此需要使待冲压件能够一次成型，但由于格栅结构的冲压件需冲压做型的部位多、面积大，并且需要对待冲压件的边缘初步固定后再对其中部进行冲压做型；所以普通的冲压模具难以对其进行一次性冲压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格栅液压成型模具，解决待冲压件不方便进行一次性冲压定型的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种格栅液压成型模具，包括：

模体，所述模体上设置有至少一个冲压槽，所述模体用于承载待冲压件；

盖板，所述盖板可与模体相配合将待冲压件固定，所述盖板上设置有与冲压槽相配合的冲压孔；

芯块，所述芯块可在冲压孔内滑动并对待冲压件进行冲压，所述芯块底部设置有冲压部。

进一步地，所述模体上设置有承载部，所述承载部呈突出设置，所述冲压槽设置在承载部上。

进一步地，所述承载部表面为弧形凹槽结构。

进一步地，所述模体的承载部上设置有定位孔，所述盖板上设置有与定位孔相配合的定位螺栓，所述定位螺栓可与定位孔相配合将盖板在模体上固定。

进一步地，所述模体上设置有吊装件，所述吊装件设置在模体四周。

进一步地，所述芯块两端设置有倒角结构。

进一步地，所述芯块上设置有装配孔，所述装配孔可与驱动机构连接。

进一步地，所述芯块下方的冲压部呈楔形结构，所述冲压部底部的边缘为钝角或锐角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1）本实用新型中，模具的结构简单，模体为一体成型结构，盖板与模体相配合能够对待冲压件进行初步定位，防止在后续冲压时待冲压件被挤压发生收缩变形；模体上设置有冲压槽，盖板上设置有与冲压槽相配合的冲压孔，芯块被冲压孔定位后向冲压槽方向挤压，对待冲压件进行进一步冲压，由于待冲压件的周边被压板固定压紧，所以在使用芯块对待冲压件中部进行冲压时，待冲压件不会发生整体的变形，一套模具即可完成格栅型待冲压件的冲压做型，提高了待冲压件的加工精度和加工效率。

2）本实用新型中，模体上可间隔设置若干冲压槽，与之相对应的在压板上可设置有多组冲压孔，并且在盖板上可同时安装多组芯块，使待冲压件上的格栅结构能够被一次性冲压完成，芯块的数量和盖板上冲压孔的数量可随着格栅的数量进行对应的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体装配结构图。

图2为本实用新型中模体的结构示意图。

图3为本实用新型中盖板的结构示意图。

图4为本实用新型中芯块的结构示意图。

图5为本实用新型中芯块另一视角结构图。

其中：1-模体，11-承载部，12-冲压槽，13-定位孔，14-吊装件，2-盖板，21-冲压孔，3-芯块，31-装配孔，32-冲压部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

本实施例的主要结构，一种格栅液压成型模具，如图1所示，包括：

模体1，所述模体1上设置有至少一个冲压槽12，所述模体1用于承载待冲压件；

盖板2，所述盖板2可与模体1相配合将待冲压件固定，所述盖板2上设置有与冲压槽12相配合的冲压孔21；

芯块3，所述芯块3在冲压孔21内滑动并对待冲压件进行冲压，所述芯块底部设置有冲压部。

模体1为整体成型的结构件，其中部设置有若干组冲压槽12，待冲压件放置在模体1上，盖板2与模体1相配合将待冲压件在模体1上压紧，盖板2与模体1相配合可对待冲压件进行初步定型，盖板2上设置有与冲压槽12相配合的冲压孔21，冲压孔21用于设置芯块3，芯块3可在冲压孔21内滑动；模体1放置在液压工作台上，其上方的液压驱动机构可推动芯块3向模体1方向运动，芯块3可将待冲压件上与其对应部分压入冲压槽12中，从而对待冲压件进行进一步冲压做型。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定模体1，如图2所示，所述模体1上设置有承载部11，所述承载部11呈突出设置，所述冲压槽12设置在承载部11上。承载部11突出于模体1并可与盖板2相配合将待冲压件压紧，同时，承载部11的厚度比模体1周边厚度大，便于设置具有一定深度的冲压槽12，优选地，冲压槽12在承载部11的中部间隔设置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定模体1，如图2和图3所示，所述承载部11表面为弧形凹槽结构。承载部11表面的弧形架构用于对待冲压件进行初步做型，同时便于与盖板2相配合，盖板2能够与承载部11的弧形表面贴合将待冲压件压出曲面结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设定位孔13，所述模体1的承载部11上设置有定位孔13，所述盖板2上设置有与定位孔13相配合的定位螺栓，所述定位螺栓与定位孔13相配合将盖板2在模体1上固定。定位孔13优选的设置在承载部11的边缘，在盖板2上设置有用于连接盖板2和模体1的定位螺栓，定位螺栓的设置位置和模体1上定位孔13的位置相配合，定位螺栓与模体1之间螺纹连接，使盖板2能够在模体1上固定并将待冲压件夹紧定型。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设吊装件，所述模体1上设置有吊装件14，所述吊装件14设置在模体四周。吊装件14用于将模体1吊起固定，吊装件14优选为为羊眼螺钉，羊眼螺钉与模体1之间螺纹连接，吊装件14设置在模体1的四周，使模体1在吊起后能够保持平衡。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定芯块3，如图4所示，所述芯块3两端设置有倒角结构。芯块3的数量与盖板2上冲压孔数量相对应，芯块3的两端设置有倒角结构，芯块3两端的倒角结构与冲压孔21相配合可防止芯块3在冲压孔21内发生位移。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定芯块3，所述芯块3上设置有装配孔31，所述装配孔31与驱动机构连接。优选地，在芯块3上表面设置有一组装配孔31，装配孔31设置在芯块3的两端位置处，驱动机构优选为液压驱动机构，模具外部的液压驱动机构能够与芯块3连接驱动芯块3向模体1方向运动，从而对待冲压件进行进一步冲压做型。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定芯块3，如图5所示，所述芯块3下方的冲压部32呈楔形结构，所述冲压部32底部的边缘为钝角或锐角。芯块3下的方设置楔形结构的冲压部32，冲压部32的厚度自与芯块3的连接端向其底部的边缘方向逐渐变少，在冲压部32的端部形成钝角或锐角的端面，从而使待冲压件在被芯块3冲压时其周边部分不易发生变形，楔形的冲压部32与芯块3的表面接触面积小，便于使芯块3压入待冲压件中，另外，可防止芯块3对待冲压件进行冲压做型时张力过大引起待冲压件变形；芯块3的冲压部32可为钝角或锐角，需要对待冲压件进行破口冲压做型时使用插入部为锐角的芯块，不需要使待冲压件破口时使用插入部为钝角的芯块3进行冲压做型。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种格栅液压成型模具，其特征在于，包括：

模体，所述模体上设置有至少一个冲压槽，所述模体用于承载待冲压件；

盖板，所述盖板与模体相配合将待冲压件固定，所述盖板上设置有与冲压槽相配合的冲压孔；

芯块，所述芯块在冲压孔内滑动并对待冲压件进行冲压，所述芯块底部设置有冲压部。

2.如权利要求1所述的格栅液压成型模具，其特征在于，所述模体上设置有承载部，所述承载部呈突出设置，所述冲压槽设置在承载部上。

3.如权利要求2所述的格栅液压成型模具，其特征在于，所述承载部表面为弧形凹槽结构。

4.如权利要求2所述的格栅液压成型模具，其特征在于，所述模体的承载部上设置有定位孔，所述盖板上设置有与定位孔相配合的定位螺栓，所述定位螺栓与定位孔相配合将盖板固定在模体上。

5.如权利要求1所述的格栅液压成型模具，其特征在于，所述模体上设置有吊装件，所述吊装件设置在模体四周。

6.如权利要求1所述的格栅液压成型模具，其特征在于，所述芯块两端设置有倒角结构。

7.如权利要求1所述的格栅液压成型模具，其特征在于，所述芯块上设置有装配孔，所述装配孔与驱动机构连接。

8.如权利要求1所述的格栅液压成型模具，其特征在于，所述芯块底部的冲压部呈楔形结构，所述冲压部底部的边缘为钝角或锐角。