CN210547366U - 灯具支撑片冲孔定位模具 - Google Patents

Abstract

一种灯具支撑片冲孔定位模具，包括：承载底板、定位镶块、限位组件、挡料组件及顶出定位组件，定位镶块上顺序设置有第一冲孔定位区、第二冲孔定位区及第三冲孔定位区；限位组件包括两个第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，挡料组件包括两个第一挡料凸块、两个第二挡料凸块及两个第三挡料凸块，顶出定位组件包括顶出升降板、顶出升降件及定位吸附件。本实用新型的灯具支撑片冲孔定位模具通过设置承载底板、定位镶块、限位组件、挡料组件及顶出定位组件，从而能够在同一模具中对多个不同规格长度的LED灯具支撑片进行固定，由此能够对各不同规格长度的LED灯具支撑片进行同步冲孔加工操作，使得整体生产加工的效率得到提高。

Description

灯具支撑片冲孔定位模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加技术领域，特别是涉及一种灯具支撑片冲孔定位模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯具支撑片10，包括支撑片本体11，所述支撑片本体11的中心位置处开设有中心孔12。在LED灯具支撑片10的生产加工中，需要对LED灯具支撑片10的中心孔12进行冲压成型。一般的，LED灯具支撑片10的中心孔12加工操作是放置在对应的冲孔设备加工的，然后通过设计对应的定位治具对LED灯具支撑片10进行固定。

然而，不同规格的LED灯具支撑片10的长度规格均不一样，使得在实际的生产加工需要设计不同规格的定位治具对LED灯具支撑片10进行固定，如此，不但增加的治具制造成本，而且在更换不同规格的LED灯具支撑片10进行加工时，需要对定位治具进行拆卸安装，使得整体生产效率较低。同时，现有的定位治具一般采用夹紧或压紧的方式对LED灯具支撑片10进行固定，由此使得生产加工操作较为繁琐，不利于大批量的生产加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对不同规格的LED灯具支撑片进行同步冲孔操作，且安装定位操作快速便捷的灯具支撑片冲孔定位模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯具支撑片冲孔定位模具，包括：

承载底板，所述承载底板上开设有安装凹槽；

定位镶块，所述定位镶块设置于所述安装凹槽内，所述定位镶块上顺序设置有第一冲孔定位区、第二冲孔定位区及第三冲孔定位区；

限位组件，所述限位组件包括两个第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，两个所述第一限位凸柱分别设置于所述第一冲孔定位区的两侧，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述第三冲孔定位区的两侧；

挡料组件，所述挡料组件包括两个第一挡料凸块、两个第二挡料凸块及两个第三挡料凸块，两个所述第一挡料凸块相平行设置于所述第一冲孔定位区上，两个所述第二挡料凸块相平行设置于所述第二冲孔定位区上，两个所述第三挡料凸块相平行设置于所述第三冲孔定位区上；及

顶出定位组件，所述顶出定位组件包括顶出升降板、顶出升降件及定位吸附件，所述定位镶块上开设有顶出升降孔，顶出升降板设置于所述顶出升降孔内，所述顶出升降件与所述顶出升降板连接，所述顶出升降件用于带动所述顶出升降板顶出至所述顶出升降孔外，所述顶出升降板上开设有吸附安装孔，所述定位吸附件设置于所述吸附安装孔内，所述定位吸附件用于对所述第一冲孔定位区、所述第二冲孔定位区及所述第三冲孔定位区上的工件进行吸附固定。

在其中一个实施例中，所述安装凹槽为矩形凹槽。

在其中一个实施例中，两个所述第一限位凸柱相平行设置。

在其中一个实施例中，两个所述第二限位凸柱相平行设置。

在其中一个实施例中，所述限位组件设置有多个，且各所述限位组件呈“一”字型排列设置。

在其中一个实施例中，所述顶出升降孔为条形孔。

在其中一个实施例中，所述顶出升降件包括升降电机及丝杆，所述升降电机与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述顶出升降板形成丝杆副。

在其中一个实施例中，所述定位吸附件设置有多个。

在其中一个实施例中，所述定位吸附件为磁铁块。

在其中一个实施例中，所述顶出升降板为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯具支撑片冲孔定位模具通过设置承载底板、定位镶块、限位组件、挡料组件及顶出定位组件，从而能够在同一模具中对多个不同规格长度的LED灯具支撑片进行固定，由此能够对各不同规格长度的LED灯具支撑片进行同步冲孔加工操作，使得整体生产加工的效率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种LED灯具支撑片的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的灯具支撑片冲孔定位模具的结构示意图；

图3为图1中的灯具支撑片冲孔定位模具的顶出定位组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种灯具支撑片冲孔定位模具，包括：承载底板、定位镶块、限位组件、挡料组件及顶出定位组件，所述承载底板上开设有安装凹槽；所述定位镶块设置于所述安装凹槽内，所述定位镶块上顺序设置有第一冲孔定位区、第二冲孔定位区及第三冲孔定位区；所述限位组件包括两个第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，两个所述第一限位凸柱分别设置于所述第一冲孔定位区的两侧，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述第三冲孔定位区的两侧；所述挡料组件包括两个第一挡料凸块、两个第二挡料凸块及两个第三挡料凸块，两个所述第一挡料凸块相平行设置于所述第一冲孔定位区上，两个所述第二挡料凸块相平行设置于所述第二冲孔定位区上，两个所述第三挡料凸块相平行设置于所述第三冲孔定位区上；所述顶出定位组件包括顶出升降板、顶出升降件及定位吸附件，所述定位镶块上开设有顶出升降孔，顶出升降板设置于所述顶出升降孔内，所述顶出升降件与所述顶出升降板连接，所述顶出升降件用于带动所述顶出升降板顶出至所述顶出升降孔外，所述顶出升降板上开设有吸附安装孔，所述定位吸附件设置于所述吸附安装孔内，所述定位吸附件用于对所述第一冲孔定位区、所述第二冲孔定位区及所述第三冲孔定位区上的工件进行吸附固定。本实用新型的灯具支撑片冲孔定位模具通过设置承载底板、定位镶块、限位组件、挡料组件及顶出定位组件，从而能够在同一模具中对多个不同规格长度的LED灯具支撑片进行固定，由此能够对各不同规格长度的LED灯具支撑片进行同步冲孔加工操作，使得整体生产加工的效率得到提高。

为了更好地对上述灯具支撑片冲孔定位模具进行说明，以更好地理解上述灯具支撑片冲孔定位模具的构思。请参阅图2，，一种灯具支撑片冲孔定位模具20，包括：承载底板100、定位镶块200、限位组件300、挡料组件400及顶出定位组件500。承载底板100上开设有安装凹槽，定位镶块200设置于安装凹槽内，定位镶块200上顺序设置有第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230。

需要说明的是，承载底板100上开设有安装凹槽，从而能够通过安装凹槽对定位镶块200进行安装固定，定位镶块200上顺序设置有第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230，通过能够将不同规格长度的LED灯具支撑片10分别放置在第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230上，使得能够在定位镶块200上对不同规格长度的LED灯具支撑片10进行中心孔冲压操作，由此提高生产加工的效率，且能够节省模具制造成本，由此降低整体的生产成本。

请再次参阅图2，限位组件300包括两个第一限位凸柱310及两个第二限位凸柱320，两个第一限位凸柱310分别设置于第一冲孔定位区210的两侧，两个第二限位凸柱320分别设置于第三冲孔定位区230的两侧。在本实施例中，限位组件设置有多个，且各限位组件呈“一”字型排列设置。

需要说明的是，通过在第一冲孔定位区210的两侧设置第一限位凸柱310，以及在第三冲孔定位区230的两侧设置第二限位凸柱320，从而能够通过两个第一限位凸柱310对第一冲孔定位区210上的LED灯具支撑片10的宽度位置进行限定，由此使得LED灯具支撑片10不会偏移至第二冲孔定位区220内，同理，通过两个第二限位凸柱320对第三冲孔定位区230上的LED灯具支撑片10的宽度位置进行限定，由此使得LED灯具支撑片10不会偏移至第二冲孔定位区220内；由于第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230为顺序设置，因此，第二冲孔定位区220位于第一冲孔定位区210与第三冲孔定位区230之间，从而能够通过一个第一限位凸柱310与一个第二限位凸柱320对第二冲孔定位区220上的LED灯具支撑片10的宽度位置进行限定，由此使得第二冲孔定位区220上LED灯具支撑片10不会偏移至第一冲孔定位区210或第三冲孔定位区230上。通过设置限位组件300，由此能够将不同规格长度的LED灯具支撑片10分别放置在第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230上，且不会发生位置偏移。

请再次参阅图2，挡料组件400包括两个第一挡料凸块410、两个第二挡料凸块420及两个第三挡料凸块430，两个第一挡料凸块410相平行设置于第一冲孔定位区210上，两个第二挡料凸块420相平行设置于第二冲孔定位区220上，两个第三挡料凸块430相平行设置于第三冲孔定位区230上。

需要说明的是，通过在第一冲孔定位区210上设置两个第一挡料凸块410，从而能够对第一冲孔定位区210上的LED灯具支撑片10的长度方向进行位置限定，由此配合两个第一限位凸柱310将LED灯具支撑片10在第一冲孔定位区210上的自由度进行限定，从而完成LED灯具支撑片10在第一冲孔定位区210上的固定操作；通过在第二冲孔定位区上设置两个第二挡料凸块，从而能够对第二冲孔定位区上的LED灯具支撑片的长度方向进行位置限定，由此配合两个第二限位凸柱将LED灯具支撑片在第二冲孔定位区上的自由度进行限定，从而完成LED灯具支撑片在第二冲孔定位区上的固定操作；通过在第三冲孔定位区上设置两个第三挡料凸块，从而能够对第三冲孔定位区上的LED灯具支撑片的长度方向进行位置限定，由此配合两个第三限位凸柱将LED灯具支撑片在第三冲孔定位区上的自由度进行限定，从而完成LED灯具支撑片在第三冲孔定位区上的固定操作。通过设置两个第一挡料凸块410、两个第二挡料凸块420及两个第三挡料凸块430，从而能够根据不同长度规格的LED灯具支撑片来调整两个第一挡料凸块410、两个第二挡料凸块420及两个第三挡料凸块430之间的距离，由此实现在同一模具中同步完成不同长度规格的LED灯具支撑片的冲孔操作，使得整体的生产效率得到提高，且能够节省模具制造成本，由此降低生产加工的成本。

结合图2与图3所示，顶出定位组件500包括顶出升降板510、顶出升降件520及定位吸附件530，定位镶块上开设有顶出升降孔，顶出升降板510设置于顶出升降孔内，顶出升降件520与顶出升降板510连接，顶出升降件520用于带动顶出升降板510顶出至顶出升降孔外，亦即，顶出升降件520用于带动顶出升降板510在顶出升降孔内进行升降运动，以使顶出升降板510运动到顶出升降孔外；顶出升降板410上开设有吸附安装孔，定位吸附件530设置于吸附安装孔内，定位吸附件530用于对第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230上的工件进行吸附固定。在本实施例中，定位吸附件设置有多个，每一所述定位吸附件一一对应与第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230相对齐，优选的，定位吸附件为磁铁块。

需要说明的是，当第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230上的LED灯具支撑片放置完成后，通过顶出定位组件500的定位吸附件530对第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230上的LED灯具支撑片进行吸附固定，从而能够防止对应的LED灯具支撑片在进行冲孔加工时发生位置偏移。当第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230上的LED灯具支撑片完成冲孔操作后，顶出升降件520带动顶出升降板510进行上升运动，从而将对应的LED灯具支撑片分别顶出至第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230外，从而便于冲孔后的收料操作，由此能够提高生产加工的效率。

一实施方式中，安装凹槽为矩形凹槽，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑；又如，两个第一限位凸柱相平行设置，两个第二限位凸柱相平行设置，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑；又如，顶出升降孔为条形孔，如此，能够使得顶出升降板510分别位于第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230的下方，从而能够便于定位吸附件530对第一冲孔定位区210、第二冲孔定位区220及第三冲孔定位区230上的LED灯具支撑片进行吸附固定；又如，顶出升降板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑。

请再次参阅图3，顶出升降件520包括升降电机521及丝杆522，升降电机521与丝杆522的一端连接，丝杆522的另一端与顶出升降板510形成丝杆副。

需要说明的是，通过升降电机521带动丝杆522进行转动，从而能够带动丝杆522上的顶出升降板510进行顶出运动，由此完成冲压加工后的顶出操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯具支撑片冲孔定位模具20通过设置承载底板100、定位镶块200、限位组件300、挡料组件400及顶出定位组件500，从而能够在同一模具中对多个不同规格长度的LED灯具支撑片进行固定，由此能够对各不同规格长度的LED灯具支撑片进行同步冲孔加工操作，使得整体生产加工的效率得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，包括：

承载底板，所述承载底板上开设有安装凹槽；

定位镶块，所述定位镶块设置于所述安装凹槽内，所述定位镶块上顺序设置有第一冲孔定位区、第二冲孔定位区及第三冲孔定位区；

限位组件，所述限位组件包括两个第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，两个所述第一限位凸柱分别设置于所述第一冲孔定位区的两侧，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述第三冲孔定位区的两侧；

挡料组件，所述挡料组件包括两个第一挡料凸块、两个第二挡料凸块及两个第三挡料凸块，两个所述第一挡料凸块相平行设置于所述第一冲孔定位区上，两个所述第二挡料凸块相平行设置于所述第二冲孔定位区上，两个所述第三挡料凸块相平行设置于所述第三冲孔定位区上；及

顶出定位组件，所述顶出定位组件包括顶出升降板、顶出升降件及定位吸附件，所述定位镶块上开设有顶出升降孔，顶出升降板设置于所述顶出升降孔内，所述顶出升降件与所述顶出升降板连接，所述顶出升降件用于带动所述顶出升降板顶出至所述顶出升降孔外，所述顶出升降板上开设有吸附安装孔，所述定位吸附件设置于所述吸附安装孔内，所述定位吸附件用于对所述第一冲孔定位区、所述第二冲孔定位区及所述第三冲孔定位区上的工件进行吸附固定。

2.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，所述安装凹槽为矩形凹槽。

3.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，两个所述第一限位凸柱相平行设置。

4.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，两个所述第二限位凸柱相平行设置。

5.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，所述限位组件设置有多个，且各所述限位组件呈“一”字型排列设置。

6.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，所述顶出升降孔为条形孔。

7.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，所述顶出升降件包括升降电机及丝杆，所述升降电机与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述顶出升降板形成丝杆副。

8.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，所述定位吸附件设置有多个。

9.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，所述定位吸附件为磁铁块。

10.根据权利要求1所述的灯具支撑片冲孔定位模具，其特征在于，所述顶出升降板为长方体结构。

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