CN210547360U - Led灯支架三面冲孔模具 - Google Patents

Abstract

一种LED灯支架三面冲孔模具，包括：定位组件、顶部冲孔组件、第一侧面冲孔组件及第二侧面冲孔组件，定位组件包括定位基座、冲压缓冲板及安装凸块，顶部冲孔组件包括升降安装板、第一导向斜块、第二导向斜块、限位压板及顶部冲压头，第一侧面冲孔组件包括第一冲孔定位板、第一滑动斜块、第一冲孔复位件、第一冲孔安装板及第一侧面冲压头，第二侧面冲孔组件包括第二冲孔定位板、第二滑动斜块、第二冲孔复位件、第二冲孔安装板及第二侧面冲压头。本实用新型的LED灯支架三面冲孔模具通过设置定位组件、顶部冲孔组件、第一侧面冲孔组件及第二侧面冲孔组件，从而能过在同一个模具中完成LED灯支架三面冲孔操作，由此使得整体的生产加工效率得到提高。

Description

LED灯支架三面冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种LED灯支架三面冲孔模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯支架10，包括支架本体11及设置于所述支架本体11两端的连接片12，所述支架本体11与所述连接片12上均开设有连接孔13，所述支架本体11的顶部设置有连接凸块14。一般的，LED灯支架10上的连接孔13是通过冲压成型的，现有技术中一般采用分段式冲孔的方式，亦即，首先对支架本体11上的连接孔13进行冲孔成型，完成第一次冲孔操作后，再分别对两个连接片12上的连接孔13进行冲孔成型，由此完成LED灯支架10的冲孔成型操作。

然而，采用分段式的三次冲孔成型操作不但生产效率不高，而且生产加工的连贯性不高，由此不能保证冲孔加工的精度，同时，支架本体11的顶部设置有连接凸块14，从而在对两个连接片12进行冲孔加工时，安装固定较为困难，且容易导致连接凸块14折弯，从而影响生产加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对LED灯支架进行三面同时冲孔操作，且生产效率及加工精度均较高的LED灯支架三面冲孔模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯支架三面冲孔模具，包括：

定位组件，所述定位组件包括定位基座、冲压缓冲板及安装凸块，所述冲压缓冲板设置于所述定位基座上，所述安装凸块设置于所述冲压缓冲板上，所述安装凸块上开设有安装凹槽；

顶部冲孔组件，所述顶部冲孔组件包括升降安装板、第一导向斜块、第二导向斜块、限位压板及顶部冲压头，所述升降安装板设置于所述安装凸块的正上方，所述第一导向斜块与所述第二导向斜块分别设置于所述升降安装板上，且所述安装凸块位于所述第一导向斜块与所述第二导向斜块之间，所述限位压板分别与所述第一导向斜块及所述第二导向斜块连接，所述限位压板上开设有顶部冲压导向孔，所述顶部冲压导向孔与所述安装凹槽相对齐，所述顶部冲压头的一端与所述升降安装板连接，所述顶部冲压头的另一端穿设所述顶部冲压导向孔，所述限位压板上还开设有避位凹槽；

第一侧面冲孔组件，所述第一侧面冲孔组件包括第一冲孔定位板、第一滑动斜块、第一冲孔复位件、第一冲孔安装板及第一侧面冲压头，所述第一冲孔定位板设置于所述冲压缓冲板上，所述第一滑动斜块滑动设置于所述冲压缓冲板上，且所述第一滑动斜块位于所述第一冲孔定位板与所述安装凸块之间，第一冲孔复位件分别与所述第一冲孔定位板及所述第一滑动斜块连接，所述第一冲孔安装板设置于所述第一滑动斜块靠近所述安装凸块的一侧面上，所述第一侧面冲压头与所述第一冲孔安装板连接，所述第一导向斜块用于与所述第一滑动斜块相抵持，以使所述第一滑动斜块向所述安装凸块的方向进行滑动；及

第二侧面冲孔组件，所述第二侧面冲孔组件包括第二冲孔定位板、第二滑动斜块、第二冲孔复位件、第二冲孔安装板及第二侧面冲压头，所述第二冲孔定位板设置于所述冲压缓冲板上，所述第二滑动斜块滑动设置于所述冲压缓冲板上，且所述第二滑动斜块位于所述第二冲孔定位板与所述安装凸块之间，第二冲孔复位件分别与所述第二冲孔定位板及所述第二滑动斜块连接，所述第二冲孔安装板设置于所述第二滑动斜块靠近所述安装凸块的一侧面上，所述第二侧面冲压头与所述第二冲孔安装板连接，所述第二导向斜块用于与所述第二滑动斜块相抵持，以使所述第二滑动斜块向所述安装凸块的方向进行滑动。

在其中一个实施例中，所述冲压缓冲板的表面设置有冲压缓冲层。

在其中一个实施例中，所述冲压缓冲层为硅胶缓冲层。

在其中一个实施例中，所述第一导向斜块上设置有第一导向斜面，所述第一滑动斜块上设置有第一抵接斜面，所述第一导向斜面用于所述第一抵接斜面相抵持。

在其中一个实施例中，所述第二导向斜块上设置有第二导向斜面，所述第二滑动斜块上设置有第二抵接斜面，所述第二导向斜面用于所述第二抵接斜面相抵持。

在其中一个实施例中，所述第一冲孔复位件包括第一连接柱、第一调节螺母及第一弹性复位件，所述第一连接柱分别与所述第一冲孔定位板及所述第一滑动斜块连接，所述第一调节螺母与所述第一连接柱远离所述第一冲孔定位板的一端螺合，所述第一弹性复位件套置于所述第一连接柱上，且所述第一弹性复位件分别与所述第一调节螺母及所述第一冲孔定位板抵接。

在其中一个实施例中，所述第一弹性复位件为硅胶弹性柱。

在其中一个实施例中，所述第二冲孔复位件包括第二连接柱、第二调节螺母及第二弹性复位件，所述第二连接柱分别与所述第二冲孔定位板及所述第二滑动斜块连接，所述第二调节螺母与所述第二连接柱远离所述第二冲孔定位板的一端螺合，所述第二弹性复位件套置于所述第二连接柱上，且所述第二弹性复位件分别与所述第二调节螺母及所述第二冲孔定位板抵接。

在其中一个实施例中，所述第二弹性复位件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述定位基座为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的LED灯支架三面冲孔模具通过设置定位组件、顶部冲孔组件、第一侧面冲孔组件及第二侧面冲孔组件，从而能过在同一个模具中完成LED灯支架三面冲孔操作，由此使得整体的生产加工效率得到提高，且冲孔加工操作更加连贯，由此提高冲孔加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种LED灯支架的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的LED灯支架三面冲孔模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种LED灯支架三面冲孔模具，包括：定位组件、顶部冲孔组件、第一侧面冲孔组件及第二侧面冲孔组件，所述定位组件包括定位基座、冲压缓冲板及安装凸块，所述冲压缓冲板设置于所述定位基座上，所述安装凸块设置于所述冲压缓冲板上，所述安装凸块上开设有安装凹槽；所述顶部冲孔组件包括升降安装板、第一导向斜块、第二导向斜块、限位压板及顶部冲压头，所述升降安装板设置于所述安装凸块的正上方，所述第一导向斜块与所述第二导向斜块分别设置于所述升降安装板上，且所述安装凸块位于所述第一导向斜块与所述第二导向斜块之间，所述限位压板分别与所述第一导向斜块及所述第二导向斜块连接，所述限位压板上开设有顶部冲压导向孔，所述顶部冲压导向孔与所述安装凹槽相对齐，所述顶部冲压头的一端与所述升降安装板连接，所述顶部冲压头的另一端穿设所述顶部冲压导向孔，所述限位压板上还开设有避位凹槽；所述第一侧面冲孔组件包括第一冲孔定位板、第一滑动斜块、第一冲孔复位件、第一冲孔安装板及第一侧面冲压头，所述第一冲孔定位板设置于所述冲压缓冲板上，所述第一滑动斜块滑动设置于所述冲压缓冲板上，且所述第一滑动斜块位于所述第一冲孔定位板与所述安装凸块之间，第一冲孔复位件分别与所述第一冲孔定位板及所述第一滑动斜块连接，所述第一冲孔安装板设置于所述第一滑动斜块靠近所述安装凸块的一侧面上，所述第一侧面冲压头与所述第一冲孔安装板连接，所述第一导向斜块用于与所述第一滑动斜块相抵持，以使所述第一滑动斜块向所述安装凸块的方向进行滑动；所述第二侧面冲孔组件包括第二冲孔定位板、第二滑动斜块、第二冲孔复位件、第二冲孔安装板及第二侧面冲压头，所述第二冲孔定位板设置于所述冲压缓冲板上，所述第二滑动斜块滑动设置于所述冲压缓冲板上，且所述第二滑动斜块位于所述第二冲孔定位板与所述安装凸块之间，第二冲孔复位件分别与所述第二冲孔定位板及所述第二滑动斜块连接，所述第二冲孔安装板设置于所述第二滑动斜块靠近所述安装凸块的一侧面上，所述第二侧面冲压头与所述第二冲孔安装板连接，所述第二导向斜块用于与所述第二滑动斜块相抵持，以使所述第二滑动斜块向所述安装凸块的方向进行滑动；本实用新型的LED灯支架三面冲孔模具通过设置定位组件、顶部冲孔组件、第一侧面冲孔组件及第二侧面冲孔组件，从而能过在同一个模具中完成LED灯支架三面冲孔操作，由此使得整体的生产加工效率得到提高，且冲孔加工操作更加连贯，由此提高冲孔加工的精度。

为了更好地对上述LED灯支架三面冲孔模具进行说明，以更好地理解上述LED灯支架三面冲孔模具的构思。请参阅图2，一种LED灯支架三面冲孔模具20，包括：定位组件100、顶部冲孔组件200、第一侧面冲孔组件300及第二侧面冲孔组件400。

定位组件100包括定位基座110、冲压缓冲板120及安装凸块130，冲压缓冲板120设置于定位基座110上，安装凸块130设置于冲压缓冲板120上，安装凸块130上开设有安装凹槽；在本实施例中，定位基座为长方体结构。

需要说明的是，定位基座110用于安装固定在对应的冲孔加工工位上，通过在定位基座110上设置冲压缓冲板120，从而能够提高整体的结构强度，同时，能够在冲孔加工时提高缓冲作用力，使得定位基座110受到的冲压作用力降低，由此提高模具整体的使用寿命；安装凸块130设置于冲压缓冲板120上，且安装凸块130上开设有安装凹槽，从而能够将LED灯支架10安装固定在安装凹槽上，具体的，通过安装凹槽对支架本体11进行放置固定，同时，通过安装凸块130的两侧面对两个连接片12进行限位固定，由此使得LED灯支架10能够固定在安装凸块130上，且支架本体11及两个连接片12的加工面均位于安装凸块130外，由此便于顶部冲孔组件200、第一侧面冲孔组件300及第二侧面冲孔组件400的冲孔加工操作。

一实施方式中，冲压缓冲板的表面设置有冲压缓冲层，优选的，冲压缓冲层为硅胶缓冲层，如此，冲压缓冲板能够在冲压加工时提高缓冲作用力，使得定位基座110受到的冲压作用力降低，由此提高模具整体的使用寿命。

请再次参阅图2，顶部冲孔组件200包括升降安装板210、第一导向斜块220、第二导向斜块230、限位压板240及顶部冲压头250，升降安装板210设置于安装凸块130的正上方，第一导向斜块220与第二导向斜块230分别设置于升降安装板210上，且安装凸块130位于第一导向斜块220与第二导向斜块230之间，限位压板240分别与第一导向斜块220及第二导向斜块230连接，限位压板240上开设有顶部冲压导向孔，顶部冲压导向孔与安装凹槽相对齐，顶部冲压头250的一端与升降安装板210连接，顶部冲压头250的另一端穿设顶部冲压导向孔，限位压板240上还开设有避位凹槽241。

需要说明的是，当LED灯支架10放置在安装凹槽内后，顶部冲孔组件200对安装凸块130上LED灯支架10进行顶部冲孔操作，具体的，升降安装板210与外部的气杆或升降电机等升降机构连接，从而能够在外部的升降机构的带动下进行冲压下降运动，由此使得升降安装板210上的顶部冲压头250能够对安装凹槽内的支架本体11进行顶部冲孔加工，从而完成支架本体11的连接孔13的加工操作。在冲孔加工时，限位压板240用于对支架本体11进行压紧固定，使得支架本体11在冲孔加工时不会发生位置偏移，同时，能够在限位压板240上还开设避位凹槽241，从而能过通过避位凹槽241与支架本体11顶部的连接凸块14相匹配，使得连接凸块14能够在冲孔加工时嵌入至避位凹槽241内，由此能够对连接凸块14起到保护作用，防止连接凸块14在冲孔加工时发生形变。

请再次参阅图2，第一侧面冲孔组件300包括第一冲孔定位板310、第一滑动斜块320、第一冲孔复位件330、第一冲孔安装板340及第一侧面冲压头350，第一冲孔定位板310设置于冲压缓冲板320上，第一滑动斜块320滑动设置于冲压缓冲板120上，且第一滑动斜块320位于第一冲孔定位板310与安装凸块130之间，第一冲孔复位件330分别与第一冲孔定位板310及第一滑动斜块320连接，第一冲孔安装板340设置于第一滑动斜块320靠近安装凸块130的一侧面上，第一侧面冲压头350与第一冲孔安装板340连接，第一导向斜块220用于与第一滑动斜块320相抵持，以使第一滑动斜块320向安装凸块130的方向进行滑动。

需要说明的是，当顶部冲孔组件200进行顶部冲孔操作时，升降安装板210带动第一导向斜块220进行下降运动，使得第一导向斜块220与第一滑动斜块320相抵持，由此带动第一滑动斜块320向安装凸块130的方向进行滑动，从而给使得第一冲孔安装板340上的第一侧面冲压头350能够对安装凸块130一侧面上的连接片12进行冲孔加工，如此，能够在顶部冲孔组件200进行顶部冲孔操作时，第一侧面冲孔组件300能够同步完成侧面冲孔操作，使得整体的生产效率得到提高，且生产加工的连贯性更高，由此能够提高生产加工的精度。

一实施方式中，第一导向斜块上设置有第一导向斜面，第一滑动斜块上设置有第一抵接斜面，第一导向斜面用于第一抵接斜面相抵持，如此，当第一导向斜块与第一滑动斜块相抵接时，第一滑动斜块能够沿着第一导向斜面的延伸方向进行运动，由此能够带动第一冲孔安装板340上的第一侧面冲压头350对安装凸块130一侧面上的连接片12进行冲孔加工。

请再次参阅图2，第一冲孔复位件330包括第一连接柱331、第一调节螺母332及第一弹性复位件333，第一连接柱331分别与第一冲孔定位板及第一滑动斜块连接，第一调节螺母332与第一连接柱331远离第一冲孔定位板的一端螺合，第一弹性复位件333套置于第一连接柱331上，且第一弹性复位件333分别与第一调节螺母332及第一冲孔定位板抵接。在本实施例中，第一弹性复位件为硅胶弹性柱。

需要说明的是，当第一导向斜块与第一滑动斜块分离时，由于第一连接柱331分别与第一冲孔定位板及第一滑动斜块连接，亦即，第一连接柱331活动穿设所述第一冲孔定位板，且第一连接柱331的一端与所述第一滑动斜块连接，如此，使得第一滑动斜块能够在第一弹性复位件333的弹性力作用下进行复位操作，从而使得第一冲孔安装板340上的第一侧面冲压头350远离安装凸块130，由此便于冲压加工后的取料操作。通过在第一连接柱331上设置第一调节螺母332，从而能够对第一弹性复位件333的弹性力进行调节，由此能够适应不同规格产品的生产加工。

请再次参阅图2，第二侧面冲孔组件400包括第二冲孔定位板410、第二滑动斜块420、第二冲孔复位件430、第二冲孔安装板440及第二侧面冲压头450，第二冲孔定位板410设置于冲压缓冲板420上，第二滑动斜块420滑动设置于冲压缓冲板120上，且第二滑动斜块420位于第二冲孔定位板410与安装凸块130之间，第二冲孔复位件430分别与第二冲孔定位板410及第二滑动斜块420连接，第二冲孔安装板440设置于第二滑动斜块420靠近安装凸块130的一侧面上，第二侧面冲压头450与第二冲孔安装板440连接，第二导向斜块220用于与第二滑动斜块420相抵持，以使第二滑动斜块420向安装凸块130的方向进行滑动。

需要说明的是，当顶部冲孔组件200进行顶部冲孔操作时，升降安装板210带动第二导向斜块220进行下降运动，使得第二导向斜块220与第二滑动斜块420相抵持，由此带动第二滑动斜块420向安装凸块130的方向进行滑动，从而给使得第二冲孔安装板440上的第二侧面冲压头450能够对安装凸块130一侧面上的连接片12进行冲孔加工，如此，能够在顶部冲孔组件200进行顶部冲孔操作时，第二侧面冲孔组件400能够同步完成侧面冲孔操作，使得整体的生产效率得到提高，且生产加工的连贯性更高，由此能够提高生产加工的精度。

一实施方式中，第二导向斜块上设置有第二导向斜面，第二滑动斜块上设置有第二抵接斜面，第二导向斜面用于第二抵接斜面相抵持，如此，当第二导向斜块与第二滑动斜块相抵接时，第二滑动斜块能够沿着第二导向斜面的延伸方向进行运动，由此能够带动第二冲孔安装板440上的第二侧面冲压头450对安装凸块130一侧面上的连接片12进行冲孔加工。

请再次参阅图2，第二冲孔复位件430包括第二连接柱431、第二调节螺母432及第二弹性复位件433，第二连接柱431分别与第二冲孔定位板及第二滑动斜块连接，第二调节螺母432与第二连接柱431远离第二冲孔定位板的一端螺合，第二弹性复位件433套置于第二连接柱431上，且第二弹性复位件433分别与第二调节螺母432及第二冲孔定位板抵接。在本实施例中，第二弹性复位件为弹簧。

需要说明的是，当第二导向斜块与第二滑动斜块分离时，由于第二连接柱431分别与第二冲孔定位板及第二滑动斜块连接，亦即，第二连接柱431活动穿设所述第二冲孔定位板，且第二连接柱431的一端与所述第二滑动斜块连接，如此，使得第二滑动斜块能够在第二弹性复位件433的弹性力作用下进行复位操作，从而使得第二冲孔安装板440上的第二侧面冲压头450远离安装凸块130，由此便于冲压加工后的取料操作。通过在第二连接柱431上设置第二调节螺母432，从而能够对第二弹性复位件433的弹性力进行调节，由此能够适应不同规格产品的生产加工。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的LED灯支架三面冲孔模具20通过设置定位组件100、顶部冲孔组件200、第一侧面冲孔组件300及第二侧面冲孔组件400，从而能过在同一个模具中完成LED灯支架三面冲孔操作，由此使得整体的生产加工效率得到提高，且冲孔加工操作更加连贯，由此提高冲孔加工的精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，包括：

定位组件，所述定位组件包括定位基座、冲压缓冲板及安装凸块，所述冲压缓冲板设置于所述定位基座上，所述安装凸块设置于所述冲压缓冲板上，所述安装凸块上开设有安装凹槽；

顶部冲孔组件，所述顶部冲孔组件包括升降安装板、第一导向斜块、第二导向斜块、限位压板及顶部冲压头，所述升降安装板设置于所述安装凸块的正上方，所述第一导向斜块与所述第二导向斜块分别设置于所述升降安装板上，且所述安装凸块位于所述第一导向斜块与所述第二导向斜块之间，所述限位压板分别与所述第一导向斜块及所述第二导向斜块连接，所述限位压板上开设有顶部冲压导向孔，所述顶部冲压导向孔与所述安装凹槽相对齐，所述顶部冲压头的一端与所述升降安装板连接，所述顶部冲压头的另一端穿设所述顶部冲压导向孔，所述限位压板上还开设有避位凹槽；

第一侧面冲孔组件，所述第一侧面冲孔组件包括第一冲孔定位板、第一滑动斜块、第一冲孔复位件、第一冲孔安装板及第一侧面冲压头，所述第一冲孔定位板设置于所述冲压缓冲板上，所述第一滑动斜块滑动设置于所述冲压缓冲板上，且所述第一滑动斜块位于所述第一冲孔定位板与所述安装凸块之间，第一冲孔复位件分别与所述第一冲孔定位板及所述第一滑动斜块连接，所述第一冲孔安装板设置于所述第一滑动斜块靠近所述安装凸块的一侧面上，所述第一侧面冲压头与所述第一冲孔安装板连接，所述第一导向斜块用于与所述第一滑动斜块相抵持，以使所述第一滑动斜块向所述安装凸块的方向进行滑动；及

第二侧面冲孔组件，所述第二侧面冲孔组件包括第二冲孔定位板、第二滑动斜块、第二冲孔复位件、第二冲孔安装板及第二侧面冲压头，所述第二冲孔定位板设置于所述冲压缓冲板上，所述第二滑动斜块滑动设置于所述冲压缓冲板上，且所述第二滑动斜块位于所述第二冲孔定位板与所述安装凸块之间，第二冲孔复位件分别与所述第二冲孔定位板及所述第二滑动斜块连接，所述第二冲孔安装板设置于所述第二滑动斜块靠近所述安装凸块的一侧面上，所述第二侧面冲压头与所述第二冲孔安装板连接，所述第二导向斜块用于与所述第二滑动斜块相抵持，以使所述第二滑动斜块向所述安装凸块的方向进行滑动。

2.根据权利要求1所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述冲压缓冲板的表面设置有冲压缓冲层。

3.根据权利要求2所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述冲压缓冲层为硅胶缓冲层。

4.根据权利要求1所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述第一导向斜块上设置有第一导向斜面，所述第一滑动斜块上设置有第一抵接斜面，所述第一导向斜面用于所述第一抵接斜面相抵持。

5.根据权利要求1所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述第二导向斜块上设置有第二导向斜面，所述第二滑动斜块上设置有第二抵接斜面，所述第二导向斜面用于所述第二抵接斜面相抵持。

6.根据权利要求1所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述第一冲孔复位件包括第一连接柱、第一调节螺母及第一弹性复位件，所述第一连接柱分别与所述第一冲孔定位板及所述第一滑动斜块连接，所述第一调节螺母与所述第一连接柱远离所述第一冲孔定位板的一端螺合，所述第一弹性复位件套置于所述第一连接柱上，且所述第一弹性复位件分别与所述第一调节螺母及所述第一冲孔定位板抵接。

7.根据权利要求6所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述第一弹性复位件为硅胶弹性柱。

8.根据权利要求1所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述第二冲孔复位件包括第二连接柱、第二调节螺母及第二弹性复位件，所述第二连接柱分别与所述第二冲孔定位板及所述第二滑动斜块连接，所述第二调节螺母与所述第二连接柱远离所述第二冲孔定位板的一端螺合，所述第二弹性复位件套置于所述第二连接柱上，且所述第二弹性复位件分别与所述第二调节螺母及所述第二冲孔定位板抵接。

9.根据权利要求8所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述第二弹性复位件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的LED灯支架三面冲孔模具，其特征在于，所述定位基座为长方体结构。