CN218693169U - 一种金属件的弯折模具及其应用的弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属件的弯折模具及其应用的弯折设备。金属件的弯折模具包括：底座；下模，其位于所述底座上，且所述下模上开设有腔体；限位板，其包括两组，所述限位板是位于下模上，且所述限位板上开设有多个定位槽；多个夹持块，其位于所述定位槽两侧的侧壁上，且所述夹持块与所述限位板弹性连接；以及上模，其包括冲压面，且所述冲压面与所述腔体的轮廓面相同。其中，所述下模与所述底座之间为可拆卸连接，以及一组所述限位板是位于所述下模的一端，另一组所述限位板是位于所述下模的另一端。本实用新型可以有效改善现有金属件在冲压的过程中金属件定位不准，以及用于冲压的冲压模具需要进行人工定位的问题。

Description

一种金属件的弯折模具及其应用的弯折设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造技术领域，具体涉及一种金属件的弯折模具及其应用的弯折设备。

背景技术

随着我国新能源和机械加工行业的发展，对于各类特殊工艺的成型的金属件的需求越来越多。其中，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。

就目前而言，对于新能源电池行业的特殊金属件，其要求越来越高。金属件需保持其结构满足设计，也要保证其机械强度和电学性能不降低。

现有新能源行业的金属件在冲压时，金属件通常是直接放置在冲压模具的下模上，并通过人工的方式对其进行定位。因此，金属件在冲压的过程中，容易发生定位不准的情况，导致冲压完成的金属件异常。同时，对于用于弯折的弯折模具而言，其通常是直接连接在弯折设备上。因此，当弯折模具在安装完毕以后，还需要对弯折模具进行定位处理。导致金属件的弯折模具在使用过程中，适用性较差。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于公开一种金属件的弯折模具及其应用的弯折设备，以改善现有金属件在冲压的过程中金属件定位不准，以及用于冲压的冲压模具需要进行人工定位的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型公开一种金属件的弯折模具，包括：

底座；

下模，其位于所述底座上，且在所述下模上开设有腔体；

限位板，其包括两组，所述限位板是位于下模上，且所述限位板上开设有多个定位槽；

多个夹持块，其位于所述定位槽两侧的侧壁上，且所述夹持块与所述限位板弹性连接；以及

上模，其包括冲压面，且所述冲压面与所述腔体的轮廓面相同；

其中，所述下模与所述底座之间为可拆卸连接，以及一组所述限位板是位于所述下模的一端，另一组所述限位板是位于所述下模的另一端。

在本实用新型一方案中，还包括连接座，所述上模是固定连接在所述连接座上。

在本实用新型一方案中，还包括多个定位杆，其固定连接在所述连接座上，且多个所述定位杆之间平行设置；

其中，所述底座上开设有多个定位孔，且所述定位孔与所述定位杆的位置为对应设置。

在本实用新型一方案中，所述限位板上开设有限位槽，且所述限位槽为长条状；以及所述下模上开设有螺纹孔；

其中，所述限位槽内穿设有螺栓，且所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔上。

在本实用新型一方案中，所述限位槽包括至少两组，且相邻所述限位槽之间平行设置。

在本实用新型一方案中，还包括弹簧，是位于所述限位板和所述夹持块之间。

在本实用新型一方案中，所述夹持块包括两组，且两组所述夹持块对称设置。

本实用新型还公开一种金属件的弯折设备，其包括如上述实施例所述的金属件的弯折模具。

综上所述，本实用新型公开一种金属件的弯折模具及其应用的弯折设备。其中，下模的外轮廓与槽口的内轮廓保持一致，且下模可直接嵌入在槽口内，以便于对下模进行更换及定位。同时，螺栓可实现限位板与下模之间锁紧，以及通过限位槽调整限位板在下模上的位置。再者，需要弯折的金属件可允许通过定位槽进行定位，位于定位槽内的两组夹持块可用于对金属件进行夹持，可有效提高对于金属件的定位效果。因此，可以改善现有金属件在冲压的过程中金属件定位不准，以及用于冲压的冲压模具需要进行人工定位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属件的弯折设备于一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属件的弯折模具于一实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属件的弯折模具于一实施例中的剖视的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属件的弯折模具于一实施例中的限位板的结构示意图；

图5为图4中A视图放大的结构示意图。

元件标号说明

100、底座；101、定位孔；110、限位板；111、限位槽；112、定位槽；113、夹持块；120、下模；121、腔体；122、螺纹孔；

200、连接座；201、定位杆；210、上模；211、冲压面；

300、冲压机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图5。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

请参阅图1所示，本实用新型公开一种金属件的弯折设备，其包括弯折模具以及驱动弯折模具的冲压机300。其中，用于冲压的金属件是位于弯折模具中，以及弯折模具是设置在冲压机300上。因此，可以通过冲压机300驱动弯折模具，以实现对于金属件的弯折。需要注意的是，弯折模具可用于对金属件进行定位，以提高对于金属件的弯折效果。

请参阅图2和图4所示，在一实施例中，弯折模具可以包括底座100、下模120、限位板110、夹持块113以及上模210。其中，底座100是位于冲压机300上，且底座100与冲压机300之间为固定连接。下模120是位于底座100上，且下模120与底座100之间为可拆卸连接。因此，可允许根据不同的金属件的冲压需求，对底座100进行更换。其中，底座100上开设有用于放置下模120的槽口，使得下模120可允许直接放置在底座100上。对于槽口而言，可允许采用矩形结构，然不限于此，槽口的具体结构可允许根据实际需求进行确定。可以理解的，下模120外轮廓与槽口的内轮廓保持一致，因此下模120可以直接嵌入在槽口内。

其中，下模120上开设有腔体121，且腔体121的轮廓与金属件弯折完毕后的形状相同。需要注意的是，上模210是位于下模120的一侧，且上模210是连接在冲压机300上。具体的，上模210包括冲压面211，且冲压面211与腔体121的轮廓的轮廓面相同。因此，通过上模210和下模120之间的贴合，使得位于上模210和下模120之间的金属件被冲压成型。

请参阅图2和图3所示，在一实施例中，冲压机300上还连接有连接座200，以及上模210可拆卸连接在连接座200上。通过将上模210和连接座200之间设置为可拆卸连接，以便于根据不同的金属件的弯折的型号对上模210进行更换。

需要注意的是，连接座200是位于底座100的一侧，且在连接座200和底座100之间还允许设置有定位机构。通过定位机构，以提高上模210和下模120之间精准对接。具体来说，定位机构可允许包括多个定位杆201以及可容纳定位杆201的定位孔101。在一实施例中，定位杆201是固定连接在连接座200上，且多个定位杆201之间相互平行。可以理解的，定位孔101是位于底座100上，且定位孔101与定位杆201的位置相对应。因此，压合机在驱动连接座200运动时，定位杆201与定位孔101卡接以后，可有效确保上模210和下模120之间的对接效果。

请参阅图3至图5所示，在一实施例中，限位板110是位于下模120上，且限位板110包括两组。其中，一组限位板110是位于下模120的一端，以及另一组限位板110是位于下模120的另一端。限位板110上开设有多个定位槽112，且在定位槽112两侧的侧壁上还连接有夹持块113。具体来说，两组限位板110的定位槽112是相对设置，且用于弯折的金属件是通过定位槽112进行定位处理。例如是，金属件可允许开设有用于定位的凸起，可允许将凸起设置在定位槽112内，以对金属件进行定位。

其中，为了提高对于金属件的定位效果，可允许通过夹持块113对于金属件进行夹持，以提高定位效果。具体的，夹持块113是位于定位槽112内，且夹持块113与限位板110之间为弹性连接。例如是，夹持块113与限位板110之间可允许设置有弹簧，弹簧一端与夹持块113连接，以及弹簧的另一端与限位板110连接。因此，可允许通过弹簧，实现夹持块113与限位板110之间的弹性连接。需要注意的是，夹持块113包括两组，两组夹持块113之间对称设置。因此，用于定位的金属件可允许被夹持在两组夹持块113之间，以提高对于金属件的定位效果。

请参阅图3至图5所示，在一实施例中，限位板110与下模120之间为可拆卸连接，且限位板110与下模120之间的位置可允许进行移动。因此，可允许根据不同的金属件的型号，调整限位板110的位置。具体来说，限位板110上可允许开设有两组限位槽111，且限位槽111为长条状。同时，在下模120上开设有螺纹孔122，且螺纹孔122的位置与限位槽111的位置相对应。可以理解的，在限位槽111内穿设有螺栓，且螺栓是螺纹连接在螺纹孔122内。因此，可允许通过螺栓使得限位板110与下模120之间锁紧，以及通过限位槽111调整限位板110的位置，进而提高本装置的实际的使用效果。

综上所述，本实用新型公开一种金属件的弯折模具及其应用的弯折设备，其中下模120外轮廓与槽口的内轮廓保持一致，下模120可直接嵌入在槽口内，以便于对下模120进行更换及定位。同时，螺栓可实现限位板110与下模120之间锁紧，以及通过限位槽111调整限位板110在下模120上的位置。需要弯折的金属件可允许通过定位槽112进行定位，同时位于定位槽112内的两组夹持块113可用于对金属件进行夹持，可有效提高对于金属件的定位效果。

因此，可以改善现有金属件在冲压的过程中金属件定位不准，以及用于冲压的冲压模具需要进行人工定位的问题。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种金属件的弯折模具，其特征在于，包括：

底座(100)；

下模(120)，其位于所述底座(100)上，且在所述下模(120)上开设有腔体(121)；

限位板(110)，其包括两组，所述限位板(110)是位于下模(120)上，且所述限位板(110)上开设有多个定位槽(112)；

多个夹持块(113)，其位于所述定位槽(112)两侧的侧壁上，且所述夹持块(113)与所述限位板(110)弹性连接；以及

上模(210)，其包括冲压面(211)，且所述冲压面(211)与所述腔体(121)的轮廓面相同；

其中，所述下模(120)与所述底座(100)之间为可拆卸连接，以及一组所述限位板(110)是位于所述下模(120)的一端，另一组所述限位板(110)是位于所述下模(120)的另一端。

2.根据权利要求1所述的金属件的弯折模具，其特征在于，还包括连接座(200)，所述上模(210)是固定连接在所述连接座(200)上。

3.根据权利要求2所述的金属件的弯折模具，其特征在于，还包括多个定位杆(201)，其固定连接在所述连接座(200)上，且多个所述定位杆(201)之间平行设置；

其中，所述底座(100)上开设有多个定位孔(101)，且所述定位孔(101)与所述定位杆(201)的位置为对应设置。

4.根据权利要求1所述的金属件的弯折模具，其特征在于，所述限位板(110)上开设有限位槽(111)，且所述限位槽(111)为长条状；以及所述下模(120)上开设有螺纹孔(122)；

其中，所述限位槽(111)内穿设有螺栓，且所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔(122)上。

5.根据权利要求4所述的金属件的弯折模具，其特征在于，所述限位槽(111)包括至少两组，且相邻所述限位槽(111)之间平行设置。

6.根据权利要求1所述的金属件的弯折模具，其特征在于，还包括弹簧，是位于所述限位板(110)和所述夹持块(113)之间。

7.根据权利要求1所述的金属件的弯折模具，其特征在于，所述夹持块(113)包括两组，且两组所述夹持块(113)对称设置。

8.一种金属件的弯折设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的金属件的弯折模具。

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