CN214078864U - 一种高效率双工位冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率双工位冲压模具，包括固定底座，所述固定底座的内侧设置有限位块，所述固定底座的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有气密活塞，所述气密活塞的上端设置有连接杆，所述固定底座的上端开设有第一卡槽，所述固定底座的上方设置有连接板，所述连接板的底端固定安装有第一卡块，所述连接板的底端开设有第二卡槽。该高效率双工位冲压模具设置有穿线板架，气密活塞推动连接杆向上移动，连接杆推动第一卡块沿着第一卡槽向上移动，第一卡块推动连接板向上移动，连接板推动模压板向上移动，模压板对产品进行冲压，通过冲压槽与圆形压槽对产品进行双工位冲压处理，实现了对产品高效率的冲压处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种高效率双工位冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
现有的冲压模具设备，在对产品进行冲压时，只能分开进行冲压处理，冲压效率慢，且不能保证两侧冲压的精准性，影响产品的质量，导致产品的生产成本增大，不能高效率的进行冲压处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率双工位冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具设备，在对产品进行冲压时，只能分开进行冲压处理，冲压效率慢，且不能保证两侧冲压的精准性，影响产品的质量，导致产品的生产成本增大，不能高效率的进行冲压处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率双工位冲压模具，包括固定底座，所述固定底座的内侧设置有限位块，所述固定底座的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有气密活塞，所述气密活塞的上端设置有连接杆，所述固定底座的上端开设有第一卡槽，所述固定底座的上方设置有连接板，所述连接板的底端固定安装有第一卡块，所述连接板的底端开设有第二卡槽，所述连接板的上端开设有第三卡槽，所述连接板的上方设置有模压板，所述模压板的底端固定安装有第二卡块，所述模压板的上端开设有冲压槽，所述冲压槽的内侧开设有圆形压槽，所述连接板的底端设置有连接头。
优选的，所述固定底座为金属材质，所述限位块的与第二卡槽为卡合连接，所述限位块对称设置有多个，所述限位块与第二卡槽的宽度相同。
优选的，所述第一滑槽与气密活塞为滑动连接，所述第一滑槽的内部与第一卡槽的内部相互连接，所述连接杆位于第一卡槽的内部。
优选的，所述第一卡槽与第一卡块为滑动连接，所述第一卡块的长度与第一卡槽的深度相同，所述连接板为金属材质。
优选的，所述第三卡槽与第二卡块为卡合连接，所述模压板为金属材质，所述模压板的宽度大于连接板的宽度，所述第二卡块的高度与第三卡槽的深度相同。
优选的，所述冲压槽为V型结构，所述冲压槽位于模压板上端的中心位置，所述圆形压槽对称开设有两个，所述圆形压槽位于冲压槽的内侧上端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高效率双工位冲压模具，设置有底盘板，通过将连接板底端的第一卡块沿着固定底座上端的第一卡槽插入，将连接杆沿着第一滑槽滑入，使连接杆的上端与连接头的底端相互连接，将模压板底端的第二卡块插入连接板上端的第三卡槽中，将限位块与第二卡槽进行卡合防止固定底座与连接板之间的稳定连接，将第一滑槽接入气管，实现了对设备的组装处理；
2、该高效率双工位冲压模具，设置有穿线板架，通过将产品放置在冲压槽的上面，通过气动推动气密活塞沿着第一滑槽向上移动，气密活塞推动连接杆向上移动，连接杆推动第一卡块沿着第一卡槽向上移动，第一卡块推动连接板向上移动，连接板推动模压板向上移动，模压板对产品进行冲压，通过冲压槽与圆形压槽对产品进行双工位冲压处理，实现了对产品高效率的冲压处理。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型固定底座正视结构示意图；
图3为本实用新型固定底座侧视结构示意图；
图4为本实用新型固定底座俯视结构示意图；
图5为本实用新型连接板正视结构示意图；
图6为本实用新型连接板侧视结构示意图；
图7为本实用新型模压板正视结构示意图；
图8为本实用新型模压板侧视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、限位块；3、第一滑槽；4、气密活塞；5、连接杆；6、第一卡槽；7、连接板；8、第一卡块；9、第二卡槽；10、第三卡槽；11、模压板；12、第二卡块；13、冲压槽；14、圆形压槽；15、连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种高效率双工位冲压模具，包括固定底座1，固定底座1的内侧设置有限位块2，固定底座1的内侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内侧设置有气密活塞4，气密活塞4的上端设置有连接杆5，固定底座1的上端开设有第一卡槽6，第一滑槽3与气密活塞4为滑动连接，第一滑槽3的内部与第一卡槽6的内部相互连接，连接杆5位于第一卡槽6的内部，固定底座1的上方设置有连接板7，通过将连接板7底端的第一卡块8沿着固定底座1上端的第一卡槽6插入，将连接杆5沿着第一滑槽3滑入，使连接杆5的上端与连接头15的底端相互连接，将模压板11底端的第二卡块12插入连接板7上端的第三卡槽10中，将限位块2与第二卡槽9进行卡合防止固定底座1与连接板7之间的稳定连接，将第一滑槽3接入气管；
连接板7的底端固定安装有第一卡块8，第一卡槽6与第一卡块8为滑动连接，第一卡块8的长度与第一卡槽6的深度相同，连接板7为金属材质，连接板7的底端开设有第二卡槽9，固定底座1为金属材质，限位块2的与第二卡槽9为卡合连接，限位块2对称设置有多个，限位块2与第二卡槽9的宽度相同，连接板7的上端开设有第三卡槽10，连接板7的上方设置有模压板11，模压板11的底端固定安装有第二卡块12，第三卡槽10与第二卡块12为卡合连接，模压板11为金属材质，模压板11的宽度大于连接板7的宽度，第二卡块12的高度与第三卡槽10的深度相同；
模压板11的上端开设有冲压槽13，冲压槽13的内侧开设有圆形压槽14，连接板7的底端设置有连接头15，通过将产品放置在冲压槽13的上面，通过气动推动气密活塞4沿着第一滑槽3向上移动，气密活塞4推动连接杆5向上移动，连接杆5推动第一卡块8沿着第一卡槽6向上移动，第一卡块8推动连接板7向上移动，连接板7推动模压板11向上移动，模压板11对产品进行冲压，通过冲压槽13与圆形压槽14对产品进行双工位冲压处理，冲压槽13为V型结构，冲压槽13位于模压板11上端的中心位置，圆形压槽14对称开设有两个，圆形压槽14位于冲压槽13的内侧上端位置。
工作原理：通过将连接板7底端的第一卡块8沿着固定底座1上端的第一卡槽6插入，将连接杆5沿着第一滑槽3滑入，使连接杆5的上端与连接头15的底端相互连接，将模压板11底端的第二卡块12插入连接板7上端的第三卡槽10中，将限位块2与第二卡槽9进行卡合防止固定底座1与连接板7之间的稳定连接，将第一滑槽3接入气管，实现了对设备的组装处理，通过将产品放置在冲压槽13的上面，通过气动推动气密活塞4沿着第一滑槽3向上移动，气密活塞4推动连接杆5向上移动，连接杆5推动第一卡块8沿着第一卡槽6向上移动，第一卡块8推动连接板7向上移动，连接板7推动模压板11向上移动，模压板11对产品进行冲压，通过冲压槽13与圆形压槽14对产品进行双工位冲压处理，实现了对产品高效率的冲压处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效率双工位冲压模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内侧设置有限位块(2)，所述固定底座(1)的内侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内侧设置有气密活塞(4)，所述气密活塞(4)的上端设置有连接杆(5)，所述固定底座(1)的上端开设有第一卡槽(6)，所述固定底座(1)的上方设置有连接板(7)，所述连接板(7)的底端固定安装有第一卡块(8)，所述连接板(7)的底端开设有第二卡槽(9)，所述连接板(7)的上端开设有第三卡槽(10)，所述连接板(7)的上方设置有模压板(11)，所述模压板(11)的底端固定安装有第二卡块(12)，所述模压板(11)的上端开设有冲压槽(13)，所述冲压槽(13)的内侧开设有圆形压槽(14)，所述连接板(7)的底端设置有连接头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率双工位冲压模具，其特征在于：所述固定底座(1)为金属材质，所述限位块(2)的与第二卡槽(9)为卡合连接，所述限位块(2)对称设置有多个，所述限位块(2)与第二卡槽(9)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效率双工位冲压模具，其特征在于：所述第一滑槽(3)与气密活塞(4)为滑动连接，所述第一滑槽(3)的内部与第一卡槽(6)的内部相互连接，所述连接杆(5)位于第一卡槽(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效率双工位冲压模具，其特征在于：所述第一卡槽(6)与第一卡块(8)为滑动连接，所述第一卡块(8)的长度与第一卡槽(6)的深度相同，所述连接板(7)为金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种高效率双工位冲压模具，其特征在于：所述第三卡槽(10)与第二卡块(12)为卡合连接，所述模压板(11)为金属材质，所述模压板(11)的宽度大于连接板(7)的宽度，所述第二卡块(12)的高度与第三卡槽(10)的深度相同。
6.根据权利要求1所述的一种高效率双工位冲压模具，其特征在于：所述冲压槽(13)为V型结构，所述冲压槽(13)位于模压板(11)上端的中心位置，所述圆形压槽(14)对称开设有两个，所述圆形压槽(14)位于冲压槽(13)的内侧上端位置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-26 CN CN202023190839.6U patent/CN214078864U/zh active Active
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