CN212652502U - 一种接地端子冲压冲孔成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：包括坯料管输送机构、上模板、上模座、上冲头、压紧板、定位板、下模板和下模座；所述下模板上沿水平方向设置有定位工位、折弯冲压工位和冲孔裁断工位；本实用新型中通过坯料管夹持模块可实现坯料管在两个工位处同时夹持以及同时输送，保证了坯料管输送的精确度以及稳定性；无需重复定位，产品成型精度高；冲孔与裁断的工序共用一个模座结构，一次冲切可完成两个接地端子的冲孔和裁断成型，提升接地端子的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及接地端子成型技术领域，尤其涉及一种接地端子冲压冲孔成型系统。
背景技术
与接地体连接的端子为接地端子，接地端子广泛应用在电气化高速铁路、变电站、石油化工、数据中心等领域，接地端子为满足实际需求，在生产制作过程中，需要对原材料铜管进行剪切、倒角、冲压和冲孔等众多步骤，现有的冲压成型工序中，需要对铜管进行一次定位，冲孔时还需要对其进行二次定位，两次定位过程繁琐，极易造成定位偏差，从而导致孔位不一致的现象，影响产品质量，且现有的冲压成型工序与冲孔工序分离，分别完成，操作繁琐，过程复杂，浪费了大量的时间成本，生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种接地端子冲压冲孔成型系统，能够解决现有的冲压成型工序与冲孔工序分离，分别完成，操作繁琐，过程复杂，浪费了大量的时间成本，生产效率不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种接地端子冲压冲孔成型系统，其创新点在于：包括坯料管输送机构、上模板、上模座、上冲头、压紧板、定位板、下模板和下模座；所述下模板上沿水平方向设置有定位工位、折弯冲压工位和冲孔裁断工位；
所述坯料管输送机构包括坯料管送料槽和坯料管夹持模块；所述坯料管送料槽呈倾斜设置，坯料管送料槽内设置有若干倾斜堆叠的坯料管，且坯料管送料槽的底端延伸至下模板上的定位工位处；所述坯料管夹持模块可同时实现将下模板上定位工位处的坯料管输送至折弯冲压工位，将下模板上折弯冲压工位处的坯料管输送至冲孔裁断工位；
所述上模板、上模座、压紧板、定位板、下模板和下模座自上而下依次设置；所述上模座的顶端连接有液压机，通过液压机实现对上模板的驱动；所述上模座连接在上模板的底端上，所述上模座的底端沿着水平方向设置有与下模板上折弯冲压工位和冲孔裁断工位对应的上冲头安装孔；所述上冲头包括折弯冲、孔冲和裁断冲；所述折弯冲、孔冲和裁断冲均设置在上模座上的上冲头安装孔处，且折弯冲对应下模板上的折弯冲压工位；孔冲与裁断冲对应冲孔裁断工位；所述压紧板设置在上模座的下方，且压紧板通上模板上的液压机驱动沿着竖直方向运动，所述定位板设置在压紧板的下方，且定位板与压紧板固定连接，所述定位板与压紧板均开有容纳折弯冲、孔冲和裁断冲通过的导向通孔；所述定位板上设置有坯料管端部定位块；
所述下模座设置在定位板的下方，且下模座上开有容纳下模板的定位孔；所述下模板包括折弯冲压模板和冲孔裁断模板，且折弯冲压模板和冲孔裁断模板均嵌入在下模座的定位孔内，所述折弯冲压模板位于折弯冲压工位处且与上冲头的折弯冲配合，所述冲孔裁断模板位于冲孔裁断工位处且与上冲头的孔冲、裁断冲配合；所述下模板的冲孔裁断模板一侧设置有出料槽。
进一步的，所述坯料管夹持模块具有一对设置在下模座上且分别位于下模板的两侧；所述坯料管夹持模块包括水平横向气缸、水平纵向气缸、顶杆连接架和顶杆；所述水平横向气缸的输出端连接有一滑动座，且滑动座的两侧设置有与滑动座配合的导向块，在水平横向气缸的驱动下滑动座沿着导向块的沿着方向往复移动；所述水平纵向气缸设置在滑动座上，且水平纵向气缸输出端运动方向与水平横向气缸输出端的运动方向互相垂直；所述顶杆连接架呈水平板状结构，且顶杆连接架的中间位置连接在水平纵向气缸的输出端上，所述顶杆垂直连接在顶杆连接架的两端，且顶杆之间的间距为定位工位至折弯冲压工位的距离，或折弯冲压工位至冲孔裁断工位的距离；通过水平纵向气缸驱动顶杆连接架实现将顶杆连接架两端的顶杆嵌入或移出定位工位和折弯冲压工位处的坯料管内，在水平横向驱动缸的驱动下，沿着水平方向将原定位工位的坯料管移入折弯冲压工位处，原折弯冲压工位处的坯料管移入冲孔裁断工位处。
进一步的，所述压紧板上设置的坯料管端部压紧块嵌入在压紧板内，且坯料管端部压紧块上开有与坯料管配合的弧形凹槽。
进一步的，所述下模板上冲孔裁断工位的两侧边设置有气喷嘴，通过管道连接在气源上，可通过高压喷气将冲孔裁断工位处完成冲孔裁断加工的成品吹入出料槽中。
进一步的，所述折弯冲压模板中间为一挤压凹槽，且挤压凹槽的两端设置有斜面结构，所述折弯冲底端水平且与折弯冲压模板的挤压凹槽配合实现坯料管中间部分的压扁，折弯冲的两端倾斜向上形成倒角结构与挤压凹槽的两端斜面结构配合实现坯料管的折弯。
进一步的，所述冲孔裁断模板的中间位置设置有裁断孔，且在裁断孔的两侧分别设置有一对冲孔；所述裁断冲的边缘呈弧形结构，且裁断冲与冲孔裁断模板上的裁断孔配合实现将压扁的坯料管裁断；所述孔冲与冲孔裁断模板上的冲孔配合，实现在压扁的坯料管上进行冲孔，实现一模两出。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过坯料管夹持模块可实现坯料管在两个工位处同时夹持以及同时输送，保证了坯料管输送的精确度以及稳定性；无需重复定位，产品成型精度高；冲孔与裁断的工序共用一个模座结构，一次冲切可完成两个接地端子的冲孔和裁断成型，提升接地端子的生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种接地端子冲压冲孔成型系统的立体结构图。
图2为本实用新型的一种接地端子冲压冲孔成型系统的部分结构示意图。
图3为本实用新型的一种接地端子冲压冲孔成型系统的下模板冲孔状态结构示意图。
图4为本实用新型的一种接地端子冲压冲孔成型系统的下模板结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示的一种接地端子冲压冲孔成型系统，包括坯料管输送机构1、上模板2、上模座3、上冲头4、压紧板5、定位板6、下模板7和下模座8；下模板7上沿水平方向设置有定位工位、折弯冲压工位和冲孔裁断工位。
坯料管输送机构1包括坯料管送料槽11和坯料管夹持模块12；坯料管送料槽11呈倾斜设置，坯料管送料槽11内设置有若干倾斜堆叠的坯料管，且坯料管送料槽11的底端延伸至下模板7上的定位工位处；坯料管夹持模块12可同时实现将下模板7上定位工位处的坯料管输送至折弯冲压工位，将下模板7上折弯冲压工位处的坯料管输送至冲孔裁断工位。
上模板2、上模座3、压紧板5、定位板6、下模板7和下模座8自上而下依次设置；上模座2的顶端连接有液压机，通过液压机实现对上模板2的驱动；上模座3连接在上模板2的底端上，上模座8的底端沿着水平方向设置有与下模板2上折弯冲压工位和冲孔裁断工位对应的上冲头安装孔；上冲头4包括折弯冲41、孔冲42和裁断冲43；折弯冲41、孔冲42和裁断冲43均设置在上模座3上的上冲头安装孔处，且折弯冲41对应下模板7上的折弯冲压工位；孔冲42与裁断冲43对应冲孔裁断工位；压紧板5设置在上模座3的下方，且压紧板5通上模板7上的液压机驱动沿着竖直方向运动，定位板6设置在压紧板5的下方，且定位板6与压紧板5固定连接，定位板6与压紧板5均开有容纳折弯冲41、孔冲42和裁断冲43通过的导向通孔；定位板6上设置有坯料管端部定位块61。
下模座8设置在定位板6的下方，且下模座8上开有容纳下模板7的定位孔；下模板7包括折弯冲压模板71和冲孔裁断模板72，且折弯冲压模板71和冲孔裁断模板72均嵌入在下模座8的定位孔内，折弯冲压模板71位于折弯冲压工位处且与上冲头4的折弯冲41配合，冲孔裁断模板72位于冲孔裁断工位处且与上冲头4的孔冲42、裁断冲43配合；下模板7的冲孔裁断模板72一侧设置有出料槽。
坯料管夹持模块12具有一对设置在下模座上且分别位于下模板的两侧；坯料管夹持模块12包括水平横向气缸13、水平纵向气缸14、顶杆连接架15和顶杆16；水平横向气缸13的输出端连接有一滑动座，且滑动座的两侧设置有与滑动座配合的导向块17，在水平横向气缸13的驱动下滑动座沿着导向块17的沿着方向往复移动；水平纵向气缸14设置在滑动座上，且水平纵向气缸14输出端运动方向与水平横向气缸13输出端的运动方向互相垂直；顶杆连接架15呈水平板状结构，且顶杆连接架15的中间位置连接在水平纵向气缸14的输出端上，顶杆16垂直连接在顶杆连接架15的两端，且顶杆16之间的间距为定位工位至折弯冲压工位的距离，或折弯冲压工位至冲孔裁断工位的距离；通过水平纵向气缸14驱动顶杆连接架15实现将顶杆连接架15两端的顶杆16嵌入或移出定位工位和折弯冲压工位处的坯料管内，在水平横向驱动缸13的驱动下，沿着水平方向将原定位工位的坯料管移入折弯冲压工位处，原折弯冲压工位处的坯料管移入冲孔裁断工位处。
压紧板5上设置的坯料管端部压紧块51嵌入在压紧板内，且坯料管端部压紧块上51开有与坯料管配合的弧形凹槽。
下模板7上冲孔裁断工位的两侧边设置有气喷嘴，通过管道连接在气源上，可通过高压喷气将冲孔裁断工位处完成冲孔裁断加工的成品吹入出料槽中。
折弯冲压模板71中间为一挤压凹槽，且挤压凹槽的两端设置有斜面结构，折弯冲41底端水平且与折弯冲压模板的挤压凹槽配合实现坯料管中间部分的压扁，折弯冲41的两端倾斜向上形成倒角结构与挤压凹槽的两端斜面结构配合实现坯料管的折弯。
冲孔裁断模板72的中间位置设置有裁断孔，且在裁断孔的两侧分别设置有一对冲孔；裁断冲43的边缘呈弧形结构，且裁断冲43与冲孔裁断模板72上的裁断孔配合实现将压扁的坯料管裁断；孔冲42与冲孔裁断模板72上的冲孔配合，实现在压扁的坯料管上进行冲孔，实现一模两出。
本实用新型的工作原理是：通过水平纵向气缸驱动顶杆连接架实现将顶杆连接架两端的顶杆嵌入在定位工位和折弯冲压工位处的坯料管内，在水平横向驱动缸的驱动下，沿着这水平方向将原定位工位的坯料管移入折弯冲压工位处，原折弯冲压工位处的坯料管移入冲孔裁断工位处；然后液压机驱动定位板带动压紧板下移，压紧坯料管在各工位处，然后液压机驱动上模座上的折弯冲、孔冲和裁断冲进行冲压；折弯冲与折弯冲压模板的挤压凹槽配合实现坯料管中间部分的压扁，折弯冲与挤压凹槽的两端斜面结构配合实现坯料管的折弯；裁断冲与冲孔裁断模板上的裁断孔配合实现将压扁的坯料管裁断；孔冲与冲孔裁断模板上的冲孔配合，实现在压扁的坯料管上进行冲孔，最后通过高压喷气将完成裁断冲孔的成型接地端子吹出冲孔裁断工位，实现一模两出。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：包括坯料管输送机构、上模板、上模座、上冲头、压紧板、定位板、下模板和下模座；所述下模板上沿水平方向设置有定位工位、折弯冲压工位和冲孔裁断工位；
所述坯料管输送机构包括坯料管送料槽和坯料管夹持模块；所述坯料管送料槽呈倾斜设置，坯料管送料槽内设置有若干倾斜堆叠的坯料管，且坯料管送料槽的底端延伸至下模板上的定位工位处；所述坯料管夹持模块可同时实现将下模板上定位工位处的坯料管输送至折弯冲压工位，将下模板上折弯冲压工位处的坯料管输送至冲孔裁断工位；
所述上模板、上模座、压紧板、定位板、下模板和下模座自上而下依次设置；所述上模座的顶端连接有液压机，通过液压机实现对上模板的驱动；所述上模座连接在上模板的底端上，所述上模座的底端沿着水平方向设置有与下模板上折弯冲压工位和冲孔裁断工位对应的上冲头安装孔；所述上冲头包括折弯冲、孔冲和裁断冲；所述折弯冲、孔冲和裁断冲均设置在上模座上的上冲头安装孔处，且折弯冲对应下模板上的折弯冲压工位；孔冲与裁断冲对应冲孔裁断工位；所述压紧板设置在上模座的下方，且压紧板通上模板上的液压机驱动沿着竖直方向运动，所述定位板设置在压紧板的下方，且定位板与压紧板固定连接，所述定位板与压紧板均开有容纳折弯冲、孔冲和裁断冲通过的导向通孔；所述定位板上设置有坯料管端部定位块；
所述下模座设置在定位板的下方，且下模座上开有容纳下模板的定位孔；所述下模板包括折弯冲压模板和冲孔裁断模板，且折弯冲压模板和冲孔裁断模板均嵌入在下模座的定位孔内，所述折弯冲压模板位于折弯冲压工位处且与上冲头的折弯冲配合，所述冲孔裁断模板位于冲孔裁断工位处且与上冲头的孔冲、裁断冲配合；所述下模板的冲孔裁断模板一侧设置有出料槽。
2.根据权利要求1所述的一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：所述坯料管夹持模块具有一对设置在下模座上且分别位于下模板的两侧；所述坯料管夹持模块包括水平横向气缸、水平纵向气缸、顶杆连接架和顶杆；所述水平横向气缸的输出端连接有一滑动座，且滑动座的两侧设置有与滑动座配合的导向块，在水平横向气缸的驱动下滑动座沿着导向块的沿着方向往复移动；所述水平纵向气缸设置在滑动座上，且水平纵向气缸输出端运动方向与水平横向气缸输出端的运动方向互相垂直；所述顶杆连接架呈水平板状结构，且顶杆连接架的中间位置连接在水平纵向气缸的输出端上，所述顶杆垂直连接在顶杆连接架的两端，且顶杆之间的间距为定位工位至折弯冲压工位的距离，或折弯冲压工位至冲孔裁断工位的距离；通过水平纵向气缸驱动顶杆连接架实现将顶杆连接架两端的顶杆嵌入或移出在定位工位和折弯冲压工位处的坯料管内，在水平横向驱动缸的驱动下，沿着水平方向将原定位工位的坯料管移入折弯冲压工位处，原折弯冲压工位处的坯料管移入冲孔裁断工位处。
3.根据权利要求1所述的一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：所述压紧板上设置的坯料管端部压紧块嵌入在压紧板内，且坯料管端部压紧块上开有与坯料管配合的弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：所述下模板上冲孔裁断工位的两侧边设置有气喷嘴，通过管道连接在气源上，可通过高压喷气将冲孔裁断工位处完成冲孔裁断加工的成品吹入出料槽中。
5.根据权利要求1所述的一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：所述折弯冲压模板中间为一挤压凹槽，且挤压凹槽的两端设置有斜面结构，所述折弯冲底端水平且与折弯冲压模板的挤压凹槽配合实现坯料管中间部分的压扁，折弯冲的两端倾斜向上形成倒角结构与挤压凹槽的两端斜面结构配合实现坯料管的折弯。
6.根据权利要求1所述的一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：所述冲孔裁断模板的中间位置设置有裁断孔，且在裁断孔的两侧分别设置有一对冲孔；所述裁断冲的边缘呈弧形结构，且裁断冲与冲孔裁断模板上的裁断孔配合实现将压扁的坯料管裁断；所述孔冲与冲孔裁断模板上的冲孔配合，实现在压扁的坯料管上进行冲孔，实现一模两出。
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Cited By (1)
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| CN113478572A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 江西华视光电有限公司 | 一种cof双腔自动冲切结构 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021518563.7U patent/CN212652502U/zh active Active
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