CN215391931U - 一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,包括定模座板,定模座板上顶面中部设置有定模,定模具有第一定模板和第二定模板,动模设置在定模正上方并与冲压机的活塞杆相连;动模的一侧具有第一动模板,另一侧具有第二动模板,第一动模板与第一定模板相配形成一切断刀口,第二动模板与第二定模板相配形成一切断刀口;定模座板上顶面远离第一定模板一侧还固定设置抵靠板,定模座板上顶面远离第二定模板一侧还固定设置支撑过板,支撑过板设有供圆管通过的进料口,圆管的另一端与抵靠板相抵,通过采用上述技术方案,通过支撑过板的供料口将圆管送入模具,一次出两件料,而且两件料的长度可以设置成相同的也可以的不同的,实现效率的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具。
背景技术
悬吊门形式各异,其中会用到长度为定值的一组圆管,需要用到下料装置,但是现有的下料装置大多采用人工手动切割,存在效率低同时尺寸一致性差,为了解决这一问题,发明人提出一种快速下料模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具。
本实用新型所采取的技术方案是:一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,包括定模座板,所述定模座板上顶面中部设置有定模,所述定模具有分别设置在两侧的第一定模板和第二定模板,所述第一定模板和第二定模板都固定在所述定模座板上顶面,动模设置在所述定模正上方并与冲压机的活塞杆相连;
所述动模的一侧具有第一动模板,另一侧具有第二动模板,二者通过位于靠上设置的连接板相连成一体,所述第一动模板与所述第一定模板相配形成一切断刀口,所述第二动模板与所述第二定模板相配形成一切断刀口;
所述定模座板上顶面远离所述第一定模板一侧还固定设置抵靠板,所述定模座板上顶面远离所述第二定模板一侧还固定设置支撑过板,所述支撑过板设有供圆管通过的进料口,所述圆管的另一端与所述抵靠板相抵;
所述第一动模板和所述第二动模板之间长度为B,所述第二动模板与所述抵靠板之间长度C,其中,B和C的数值为相同或不相同。
进一步的,所述定模座板上顶面且位于所述第二定模板靠外一侧设置一第一托块用于对圆管的支撑。
进一步的,所述定模座板上顶面且位于所述第一定模板靠外一侧设置一引导托块,且所述定模座板位于所述引导托块向外延长线上开设有有落料缺口。
进一步的,所述引导托块的顶部设有导向斜面。
进一步的,所述定模座板上顶面且位于所述第一动模板和所述第二动模板之间设有便于圆管向外滚出的斜面。
通过采用上述技术方案,通过支撑过板的供料口将圆管送入模具,动模向下进行冲压裁切,一次出两件料,而且两件料的长度可以设置成相同的也可以的不同的,实现效率的提升。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
其中:
1-定模座板、1a-落料缺口、1b-斜面;
2-抵靠板、2a-过窗;
3-第一定模板;
4-动模、4a-第一动模板、4b-第二动模板、4c-连接板;
5-第二定模板;
6-支撑过板;
7-第一托块;
8-引导托块。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。
请参阅图1至图2,一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,包括定模座板1,定模座板1上顶面中部设置有定模,定模具有分别设置在两侧的第一定模板3和第二定模板5,第一定模板3和第二定模板5都固定在定模座板1上顶面,动模4设置在定模正上方并与冲压机的活塞杆相连;
动模4的一侧具有第一动模板4a,另一侧具有第二动模板4b,二者通过位于靠上设置的连接板4c相连成一体,第一动模板4a与第一定模板3相配形成一切断刀口,第二动模板4b与第二定模板5相配形成一切断刀口;
定模座板1上顶面远离第一定模板3一侧还固定设置抵靠板2,定模座板1上顶面远离第二定模板5一侧还固定设置支撑过板6,支撑过板6设有供圆管通过的进料口,圆管的另一端与抵靠板2相抵;
第一动模板4a和第二动模板4b之间长度为B,第二动模板4b与抵靠板2之间长度C,其中,B和C的数值为相同或不相同。
通过采用上述技术方案,通过支撑过板的供料口将圆管送入模具,动模向下进行冲压裁切,一次出两件料,而且两件料的长度可以设置成相同的也可以的不同的,实现效率的提升
为了更好支撑圆管,定模座板1上顶面且位于第二定模板5靠外一侧设置一第一托块7用于对圆管的支撑。
定模座板1上顶面且位于第一定模板3靠外一侧设置一引导托块8,且定模座板1位于引导托块8向外延长线上开设有有落料缺口1a。
为了方便圆管切割之后方便落料,引导托块8的顶部设有导向斜面。
定模座板1上顶面且位于第一动模板4a和第二动模板4b之间设有便于圆管向外滚出的斜面1b。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,其特征在于,包括定模座板(1),所述定模座板(1)上顶面中部设置有定模,所述定模具有分别设置在两侧的第一定模板(3)和第二定模板(5),所述第一定模板(3)和第二定模板(5)都固定在所述定模座板(1)上顶面,动模(4)设置在所述定模正上方并与冲压机的活塞杆相连;
所述动模(4)的一侧具有第一动模板(4a),另一侧具有第二动模板(4b),二者通过位于靠上设置的连接板(4c)相连成一体,所述第一动模板(4a)与所述第一定模板(3)相配形成一切断刀口,所述第二动模板(4b)与所述第二定模板(5)相配形成一切断刀口;
所述定模座板(1)上顶面远离所述第一定模板(3)一侧还固定设置抵靠板(2),所述定模座板(1)上顶面远离所述第二定模板(5)一侧还固定设置支撑过板(6),所述支撑过板(6)设有供圆管通过的进料口,所述圆管的另一端与所述抵靠板(2)相抵;
所述第一动模板(4a)和所述第二动模板(4b)之间长度为B,所述第二动模板(4b)与所述抵靠板(2)之间长度C,其中,B和C的数值为相同或不相同。
2.根据权利要求1所述的一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,其特征在于,所述定模座板(1)上顶面且位于所述第二定模板(5)靠外一侧设置一第一托块(7)用于对圆管的支撑。
3.根据权利要求1所述的一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,其特征在于,所述定模座板(1)上顶面且位于所述第一定模板(3)靠外一侧设置一引导托块(8),且所述定模座板(1)位于所述引导托块(8)向外延长线上开设有有落料缺口(1a)。
4.根据权利要求3所述的一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,其特征在于,所述引导托块(8)的顶部设有导向斜面。
5.根据权利要求1所述的一种悬吊门圆管部件用的快速下料模具,其特征在于,所述定模座板(1)上顶面且位于所述第一动模板(4a)和所述第二动模板(4b)之间设有便于圆管向外滚出的斜面(1b)。
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- 2021-08-12 CN CN202121884148.8U patent/CN215391931U/zh active Active
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