CN218903284U - 一种条形型材的三角孔冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种条形型材的三角孔冲孔机，包括有机架，机架一端架设有第一冲孔机构另一端架设第二冲孔机构，所述第一冲孔机构具有第一“7”字形冲槽，所述第二冲孔机构具有与第一“7”字形冲槽呈垂直镜像设置的第二“7”字形冲槽，第一冲孔机构与第二冲孔机构之间设有足够的距离促使条形型材以呈第一“7”字形冲槽状通过第一冲孔机构冲压后逐渐翻转并呈第二“7”字形冲槽状进入第二冲孔机构中进行冲压，本实用新型的有益效果为：设备制造成本低，冲压型材利用率高，冲压效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备领域，具体涉及一种条形型材的三角孔冲孔机。
背景技术
在装修、零部件加工行业中都存在一种称为负角尺的尺具来测量对象物体是否满足实际要求，这种负角尺一般是通过冲压设备将纸质卷材冲压下三角形片体，该三角形片体的三个角都为圆角，现有技术中对于原材料的利用效率及冲压效率较低，有必要对此进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种条形型材的三角孔冲孔机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种条形型材的三角孔冲孔机，包括有机架，其特征在于：所述机架一端架设有第一冲孔机构另一端架设第二冲孔机构，所述第一冲孔机构具有第一“7”字形冲槽，所述第二冲孔机构具有与第一“7”字形冲槽呈垂直镜像设置的第二“7”字形冲槽，第一冲孔机构与第二冲孔机构之间设有足够的距离促使条形型材以呈第一“7”字形冲槽状通过第一冲孔机构冲压后逐渐翻转并呈第二“7”字形冲槽状进入第二冲孔机构中进行冲压。
采用上述技术方案，通过第一冲孔机构的第一“7”字形冲槽对条形型材对折后划分的左边一半或者右边一半进行冲孔后再通过第二冲孔机构的第二“7”字形冲槽对另一半进行冲孔，冲下多个三角形圆孔，这种方式不仅使得冲压模具可以制作的比正常铺开冲压小一半且使得冲压所需动力源也可以小一半，极大程度上降低了冲压设备的制作成本且提升了条形型材的利用率。
上述的一种条形型材的三角孔冲孔机可进一步设置为：所述第一冲孔机构包括架设在机架上的第一底板，第一底板上设有相对设立的第一直线轨道，第一直线轨道上设有可沿第一直线轨道运动并靠近或远离第二冲压机构的第一下平板，所述第一下平板上通过周向设置的支撑杆连接有与第一下平板相对设置的第一上平板，所述第一下平板中部安装有第一冲压下模，所述第一上平板在第一冲压下模对应位置设有通过第一驱动气缸驱动其靠近或远离第一冲压下模的第一冲压上模，所述第一冲压上模上安装有多个冲压模头，所述第一“7”字形冲槽设置于第一冲压下模中，第一冲压下模一侧设有与冲压模头对应的第一支撑块。
采用上述技术方案，通过周向设置的支撑杆将第一上平板与第一下平板连接，在第一下平板中部设置第一冲压下模，在第一上平板对应位置设置第一冲压上模以及冲压模头，通过冲压模头与第一支撑块的配合将位于第一“7”字形冲槽中的条形型材一边实施冲压。
上述的一种条形型材的三角孔冲孔机可进一步设置为：所述第一底板在第一“7”字形冲槽正投影下方设置有第一出料口，所述机架在第一出料口下方开设有第一落料槽，第一落料槽中装有倾斜设置的第一落料斗。
采用上述技术方案，机架在第一底板正下方设置第一落料斗，将由第一出料口及第一落料槽出去的冲压件通过第一落料斗引导到外部，可在外部相应位置设置第一收集篮进行收集。
上述的一种条形型材的三角孔冲孔机可进一步设置为： 所述第二冲孔机构包括架设在机架上的第二底板，第二底板上设有相对设立的第二直线轨道，第二直线轨道上设有可沿第二直线轨道运动并靠近或远离第一冲压机构的第二下平板，所述第二下平板上通过周向设置的第二支撑杆连接有与第二下平板相对设置的第二上平板，所述第二下平板中部安装有第二冲压下模，所述第二上平板在第二冲压下模对应位置设有通过第二驱动气缸驱动其靠近或远离第二冲压下模的第二冲压上模，所述第二冲压上模上安装有多个第二冲压模头，所述第二“7”字形冲槽设置于第二冲压下模中，第二冲压下模一侧设有与第二冲压模头对应的第二支撑块。
采用上述技术方案，通过周向设置的第二支撑杆将第二上平板与第二下平板连接，在第二下平板中部设置第二冲压下模，在第二上平板对应位置设置第二冲压上模以及第二冲压模头，通过第二冲压模头与第二支撑块的配合将位于第二“7”字形冲槽中的条形型材相对被第一冲压模头冲压过后的另一边实施冲压。
上述的一种条形型材的三角孔冲孔机可进一步设置为：所述第二底板在第二“7”字形冲槽正投影下方设置有第二出料口，所述机架在第二出料口下方开设有第二落料槽，第二落料槽中装有倾斜设置的第二落料斗。
采用上述技术方案，机架在第二底板正下方设置第二落料斗，将由第二出料口及第二落料槽出去的冲压件通过第二落料斗引导到外部，可在外部相应位置设置第二收集篮进行收集。
本实用新型的有益效果为：设备制造成本低，冲压型材利用率高，冲压效率高。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的第一冲孔机构立体结构示意图1。
图3为本实用新型实施例的第一冲孔机构立体结构示意图2。
图4为本实用新型实施例的第二冲孔机构立体结构示意图1。
图5为本实用新型实施例的第二冲孔机构立体结构示意图2。
实施方式
参见图1-图5所示：一种条形型材的三角孔冲孔机，包括有机架1，机架1一端架设有第一冲孔机构2另一端架设第二冲孔机构3，第一冲孔机构2具有第一“7”字形冲槽201，第二冲孔机构3具有与第一“7”字形冲槽201呈垂直镜像设置的第二“7”字形冲槽301，第一冲孔机构2与第二冲孔机构3之间设有足够的距离促使条形型材以呈与第一“7”字形冲槽201适配的形状通过第一冲孔机构2冲压后逐渐翻转并呈与第二“7”字形冲槽301适配的形状进入第二冲孔机构3中进行冲压；
通过第一冲孔机构的第一“7”字形冲槽对条形型材对折后划分的左边一半或者右边一半进行冲孔后再通过第二冲孔机构的第二“7”字形冲槽对另一半进行冲孔，冲下多个三角形圆孔，这种方式不仅使得冲压模具可以制作的比正常铺开冲压小一半且使得冲压所需动力源也可以小一半，极大程度上降低了冲压设备的制作成本且提升了条形型材的利用率；
第一冲孔机构2包括架设在机架1上的第一底板21，第一底板21上设有相对设立的第一直线轨道22，第一直线轨道22上设有可沿第一直线轨道22运动并靠近或远离第二冲压机构3的第一下平板23，第一下平板23通过第一滑块连接在第一直线轨道22上，第一下平板23上通过周向设置的支撑杆24连接有与第一下平板23相对设置的第一上平板25，第一下平板23中部安装有第一冲压下模231，第一上平板25在第一冲压下模231对应位置设有通过第一驱动气缸26驱动其靠近或远离第一冲压下模231的第一冲压上模251，第一冲压上模251上安装有多个冲压模头252，第一“7”字形冲槽201设置于第一冲压下模231中，第一冲压下模231一侧设有与冲压模头252对应的第一支撑块232；
通过周向设置的支撑杆将第一上平板与第一下平板连接，在第一下平板中部设置第一冲压下模，在第一上平板对应位置设置第一冲压上模以及冲压模头，通过冲压模头与第一支撑块的配合将位于第一“7”字形冲槽中的条形型材一边实施冲压；
第一底板21在第一“7”字形冲槽201正投影下方设置有第一出料口211，机架1在第一出料口211下方开设有第一落料槽212，第一落料槽212中装有倾斜设置的第一落料斗213；
机架在第一底板正下方设置第一落料斗，将由第一出料口及第一落料槽出去的冲压件通过第一落料斗引导到外部，可在外部相应位置设置第一收集篮进行收集；
第二冲孔机构3包括架设在机架1上的第二底板31，第二底板31上设有相对设立的第二直线轨道32，第二直线轨道32上设有可沿第二直线轨道32运动并靠近或远离第一冲压机构2的第二下平板33，第二下平板33通过第二滑块连接于第二直线轨道32第二下平板33上通过周向设置的第二支撑杆34连接有与第二下平板33相对设置的第二上平板35，第二下平板33中部安装有第二冲压下模331，第二上平板35在第二冲压下模331对应位置设有通过第二驱动气缸36驱动其靠近或远离第二冲压下模331的第二冲压上模351，第二冲压上模351上安装有多个第二冲压模头352，第二“7”字形冲槽301设置于第二冲压下模331中，第二冲压下模331一侧设有与第二冲压模头352对应的第二支撑块332；
通过周向设置的第二支撑杆将第二上平板与第二下平板连接，在第二下平板中部设置第二冲压下模，在第二上平板对应位置设置第二冲压上模以及第二冲压模头，通过第二冲压模头与第二支撑块的配合将位于第二“7”字形冲槽中的条形型材相对被第一冲压模头冲压过后的另一边实施冲压；
第二底板31在第二“7”字形冲槽301正投影下方设置有第二出料口311，机架1在第二出料口311下方开设有第二落料槽312，第二落料槽312中装有倾斜设置的第二落料斗313；
机架在第二底板正下方设置第二落料斗，将由第二出料口及第二落料槽出去的冲压件通过第二落料斗引导到外部，可在外部相应位置设置第二收集篮进行收集；
为了防止第二冲孔机构3沿第二直线轨道32运动时过度远离第一冲孔机构3而脱离机架1，在机架1上设置了定位板4保证第二冲孔机构的稳定性；
本实用新型的有益效果为：设备制造成本低，冲压型材利用率高，冲压效率高。
Claims (5)
1.一种条形型材的三角孔冲孔机，包括有机架，其特征在于：所述机架一端架设有第一冲孔机构另一端架设第二冲孔机构，所述第一冲孔机构具有第一“7”字形冲槽，所述第二冲孔机构具有与第一“7”字形冲槽呈垂直镜像设置的第二“7”字形冲槽，第一冲孔机构与第二冲孔机构之间设有足够的距离促使条形型材以呈第一“7”字形冲槽状通过第一冲孔机构冲压后逐渐翻转并呈第二“7”字形冲槽状进入第二冲孔机构中进行冲压。
2.根据权利要求1所述的一种条形型材的三角孔冲孔机，其特征在于：所述第一冲孔机构包括架设在机架上的第一底板，第一底板上设有相对设立的第一直线轨道，第一直线轨道上设有可沿第一直线轨道运动并靠近或远离第二冲压机构的第一下平板，所述第一下平板上通过周向设置的支撑杆连接有与第一下平板相对设置的第一上平板，所述第一下平板中部安装有第一冲压下模，所述第一上平板在第一冲压下模对应位置设有通过第一驱动气缸驱动其靠近或远离第一冲压下模的第一冲压上模，所述第一冲压上模上安装有多个冲压模头，所述第一“7”字形冲槽设置于第一冲压下模中，第一冲压下模一侧设有与冲压模头对应的第一支撑块。
3.根据权利要求2所述的一种条形型材的三角孔冲孔机，其特征在于：所述第一底板在第一“7”字形冲槽正投影下方设置有第一出料口，所述机架在第一出料口下方开设有第一落料槽，第一落料槽中装有倾斜设置的第一落料斗。
4.根据权利要求2或3所述的一种条形型材的三角孔冲孔机，其特征在于：所述第二冲孔机构包括架设在机架上的第二底板，第二底板上设有相对设立的第二直线轨道，第二直线轨道上设有可沿第二直线轨道运动并靠近或远离第一冲压机构的第二下平板，所述第二下平板上通过周向设置的第二支撑杆连接有与第二下平板相对设置的第二上平板，所述第二下平板中部安装有第二冲压下模，所述第二上平板在第二冲压下模对应位置设有通过第二驱动气缸驱动其靠近或远离第二冲压下模的第二冲压上模，所述第二冲压上模上安装有多个第二冲压模头，所述第二“7”字形冲槽设置于第二冲压下模中，第二冲压下模一侧设有与第二冲压模头对应的第二支撑块。
5.根据权利要求4所述的一种条形型材的三角孔冲孔机，其特征在于：所述第二底板在第二“7”字形冲槽正投影下方设置有第二出料口，所述机架在第二出料口下方开设有第二落料槽，第二落料槽中装有倾斜设置的第二落料斗。
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