CN210059489U - 一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，包括冲孔底座，滑动设置于所述冲孔底座上的冲孔截断小车，以及驱动所述冲孔截断小车滑动的驱动装置，所述冲孔截断小车包括与所述冲孔底座滑动连接的小车底座，固定设置于所述小车底座上的下模板和上模板，设置于上、下模板之间的冲压模具组，所述冲压模具组按输送方向包括从左到右依次设置的若干冲压模具，以及固定设置于所述上模板上、并驱动相对应冲压模具工作的气缸；所述气缸的活塞穿过所述上模板设置于上、下模板之间。本实用新型冲孔截断装置能够适用于篱笆桩连续生产。

Description

一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置

技术领域

本实用新型属于篱笆桩的生产领域，具体的涉及一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置。

背景技术

篱笆桩通常为在底部冲压有圆形孔或L型折弯钩（46）的U型钢板，其在加工过程中，通常采用的方法为：先将钢带截断成钢带板后，采用冲压成型装置，将钢带板冲压成U型钢板，然后在采用冲孔装置冲压出圆形孔和L型折弯钩，其存在的问题是，各工序之间单独进行，每个工序均需要至少一个人才能完成，从一个工序到另一个工序还需要更多的人力物力进行物料的搬运工作，操作费时费力，工作效率低下，需要研发一种能够用于篱笆桩连续生产的冲孔截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，包括冲孔底座，滑动设置于所述冲孔底座上的冲孔截断小车，以及驱动所述冲孔截断小车滑动的驱动装置，所述冲孔截断小车包括与所述冲孔底座滑动连接的小车底座，固定设置于所述小车底座上的下模板和上模板，设置于上、下模板之间的冲压模具组，所述冲压模具组按输送方向包括从左到右依次设置的若干冲压模具，以及固定设置于所述上模板上、并驱动相对应冲压模具工作的气缸；所述气缸的活塞穿过所述上模板设置于上、下模板之间。

进一步的，所述小车底座上还设置有排料箱，所述排料箱设置于所述下模板的下方，所述排料箱的前方设置有与所述排料箱相连通的若干排料槽；

所述冲压模具包括与气缸活塞固定连接的上模座、与下模板固定连接的下模座；

位于最右端的冲压模具的上模座上设置有截断模头，位于最右端的冲压模具的下模座上与所述截断模头相对应的位置设置有限位架一，所述限位架一和下模板上设置有与所述截断模头相适配的截断模孔，所述下模板上设置有连通所述截断模孔和所述排料箱的下料孔二。

更进一步的，所述上模座上设置有冲孔模头和/或折弯模头，所述下模座上与所述冲孔模头相对应的位置设置有与所述冲孔模头相适配的冲孔模孔；所述下模板上设置有连通所述冲孔模孔和所述排料箱的下料孔一；所述下模座上与所述折弯模头相对应的位置设置有与所述折弯模头相适配的折弯模槽。

更进一步的，所述下模板上在所述冲压模具组的左右两侧分别设置有托举块，所述托举块通过托举弹簧固定设置于所述下模板上，所述托举弹簧的两端分别与下模板和托举块固定连接。

更进一步的，所述下模座上设置有冲孔定位装置，所述冲孔定位装置包括固定设置于所述下模座上的限位架二，设置于所述限位架二一侧的限位凸台。

更进一步的，所述限位架二和所述限位架一上均开设有与篱笆桩主体滑动配合的限位孔，所述限位孔的最低处与所述下模座的顶壁处于同一平面内；所述限位凸台的下表面与所述篱笆桩主体的内表面相适配。

更进一步的，所述上模座和所述下模座均为T型，所述上模座和所述下模座之间设置有后定位柱，所述后定位柱包括固定设置于所述上模座T型横部的套环，固定设置于所述下模座T型横部上的插杆，以及套设于插杆外的弹簧一，所述插杆的顶部插设于所述套环内、并与所述套环滑动配合，所述弹簧一的两端分别与所述套环和所述下模座抵接。

更进一步的，所述上模座和所述下模座之间还设置有前定位柱，和所述前定位柱顶端固定设置于所述上模座T型横部上，所述前定位柱的侧壁与所述上模座T型竖部和下模座的T型竖部相切配合，所述前定位柱的底部与下模座的T型横部之间设置有间隙。

更进一步的，所述冲孔底座的前侧设置有顶部敞口的残料箱，所述残料箱设置于所述排料槽的下方。

进一步的，所述驱动装置为电机二，所述小车底座上设置有横梁板，所述横梁板上设置有螺纹孔，所述冲孔底座上通过轴承转动设置有丝杠，所述丝杠穿设于所述螺纹孔内与所述螺纹孔螺纹连接；所述丝杠的一端与所述电机二的输出轴固定连接。

进一步的，所述冲孔底座的最右端设置有取料操作台。

进一步的，所述气缸为液压气缸，所述冲孔底座的后方设置有为驱动所述气缸活塞运行的油压泵，所述油压泵与所述气缸通过油管连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过冲孔截断装置进行改进，使篱笆桩冲孔、截断能够配合型材的行进连续进行，大大节省了人力物力。

本实用新型将冲孔截断小车滑动设置于冲孔底座上，冲孔过程中，冲压模具随钢带一起向右运动，从而使得冲孔操作能够随生产线进行，保持了冲孔过程中钢带与冲压模具的相对静止；冲压操作完成后，冲孔截断小车向左滑动归位，为下一次冲孔做准备。

由于压型装置时由电机驱动压型和钢带行进，因此，本实用新型冲孔截断小车滑动，通过电机驱动其滑动，两者均通过电机控制，更容易调整两者的行进速度，是两者保持一致，以保证冲孔截断时，冲孔截断小车与型材处于相对静止状态。

本实用新型设置托举块，当冲孔时，模头下压，型材压着托举块向下运动，托举块下方的托举弹簧压缩，当型材与下模座接触后，继续下压模头，实现冲孔、折弯和截断，之后模头上移，托举块在托举弹簧的回弹力的作用下，推动型材向上移动，使L型折弯钩从折弯模槽中移出，从而使冲孔后的型材能够继续沿输送线从左到右移动。

本实用新型通过在下模座上设置冲孔定位装置中限位架二的设置，避免了冲压过程中，型材在下移时出现偏移，限位凸台的设置避免了型材在上移时上移过量，影响冲孔操作的连续进行。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中冲孔截断装置的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型一个实施例中冲孔截断装置的结构示意图；

图4为图3的B 处放大图；

图5为本实用新型一个实施例中最右侧的冲压模具的结构示意图；

图6为实用新型一个实施例中滑动组件的结构示意图；

图7为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图8为本实用新型一个优选实施例中最左侧的冲压模具的结构示意图；

图9为本实用新型生产的篱笆桩的结构示意图；

图中，1、冲孔底座，3、小车底座，4、下模板，5、上模板，7、气缸；8、排料箱，9、排料槽；10、上模座、11、下模座；12、截断模头，13、限位架一，14、截断模孔，15、下料孔二，16、冲孔模头，17、折弯模头，18、冲孔模孔；19、下料孔一；20、折弯模槽，21、托举块，22、托举弹簧，23、限位架二，24、限位凸台；25、限位孔，26、套环，27、插杆，28、弹簧一，29、前定位柱，30、残料箱，31、电机二，32、横梁板，33、丝杠，35、小车滑块，36、油压泵，37油管；38、压块；39、取料操作台；43、篱笆桩主体，44、圆孔，45、方孔，46、L型折弯钩，47、滑道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图9所示的一种篱笆桩包括U型的篱笆桩主体43，设置于所述篱笆桩主体43底部的若干圆孔44和方孔45，所述方孔45处设置有向下折弯的L型折弯钩46。

如附图1~6所示的生产上述篱笆桩所用的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个实施例，包括冲孔底座1，滑动设置于所述冲孔底座1上的冲孔截断小车，以及驱动所述冲孔截断小车滑动的驱动装置，所述冲孔截断小车包括通过滑动组件与所述冲孔底座1滑动连接的小车底座3，从下到上依次固定设置于所述小车底座3上的排料箱8、下模板4和上模板5，设置于上下模板之间的冲压模具组，所述冲压模具组按输送方向包括从左到右依次设置的若干冲压模具，以及固定设置于所述上模板5上、并驱动相对应冲压模具工作的气缸7；所述气缸7的活塞穿过所述上模板5设置于上、下模板4之间；所述排料箱8的前方设置有与所述排料箱8相连通的若干排料槽9；

所述冲压模具包括与气缸7活塞固定连接的上模座10、与下模板4固定连接的下模座11；

所述上模座10上设置有冲孔模头16和/或折弯模头17，所述下模座11上与所述冲孔模头16相对应的位置设置有与所述冲孔模头16相适配的冲孔模孔18；所述下模板4上设置有连通所述冲孔模孔18和所述排料箱8的下料孔一19；所述下模座11上与所述折弯模头17相对应的位置设置有与所述折弯模头17相适配的折弯模槽20；位于最右端的冲压模具的上模座10上设置有截断模头12，位于最右端的冲压模具的下模座11上与所述截断模头12相对应的位置设置有限位架一13，所述限位架一13和下模板4上设置有与所述截断模头12相适配的截断模孔14，所述下模板4上设置有连通所述截断模孔14和所述排料箱8的下料孔二15。本实用新型通过冲孔截断装置进行改进，使篱笆桩冲孔、截断能够配合型材的行进连续进行，大大节省了人力物力。本实用新型将冲孔截断小车滑动设置于冲孔底座1上，冲孔过程中，冲压模具随钢带一起向右运动，从而使得冲孔操作能够随生产线进行，保持了冲孔过程中钢带与冲压模具的相对静止；冲压操作完成后，冲孔截断小车向左滑动归位，为下一次冲孔做准备。

进一步的，所述折弯模头17的工作端为侧壁为斜面的直角梯形，所述折弯模槽20为与折弯模头17相适配的直角梯形折弯模槽。

进一步的，所述折弯模头17和折弯模槽20的直角梯形的高度均小于直角梯形的宽，从而避免冲压后篱笆桩主体靠近折弯模头斜面端的一侧能够不断裂，从而向下折弯形成L形折弯钩。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个优选实施例，所述下模板4上在所述冲压模具组的左右两侧分别设置有托举块21，所述托举块21通过托举弹簧22固定设置于所述下模板4上，所述托举弹簧22的两端分别与下模板4和托举块21固定连接。本实用新型设置托举块21，当冲孔时，模头下压，型材压着托举块21向下运动，托举块21下方的托举弹簧22压缩，当型材与下模座11接触后，继续下压模头，实现冲孔、折弯和截断，之后模头上移，托举块21在托举弹簧22的回弹力的作用下，推动型材向上移动，使L型折弯钩46从折弯模槽20中移出，从而使冲孔后的型材能够继续沿输送线从左到右移动。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个优选实施例，如附图7~8所示，所述冲压模具组的左右两侧还分别设置有压块38，所述压块38的下表面与所述托举块21的上表面抵接；所述压块38固定设置于最左侧或最右侧冲压模具的上模座10上。由各模头下压型材，再由型材下压托举块21过程中，如果托举弹簧22的力度较小，冲孔折弯后不能够有效进行型材的托举工作；如果托举弹簧22的力度较大，很容易形成向上的支撑力，导致型材还未下压到底即与下模座接触模头即已作用于了型材完成冲孔、折弯和截断工作，即冲孔、折弯和截断工作在下模座的上方完成，而非下模座上，从而导致一、折弯模头17将型材截断，而不能形成L形折弯钩，二、残料不能顺利从下料孔一19和下料孔二15进入排料箱8，影响冲孔截断工作的连续进行；为解决该问题，本实用新型在冲压模具组的左右两侧还分别设置有压块38，通过压块38直接作用于托举块21，即便托举弹簧22的力度较大，也不会影响型材的向下位移；避免了型材下压托举块21时，托举块21会给型材的支撑力的问题，从而保证了型材的冲孔、折弯和截断工作能够在下模座11上完成。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的另一个优选实施例，所述下模座11上设置有冲孔定位装置，所述冲孔定位装置包括固定设置于所述下模座11上的限位架二23，设置于所述限位架二23一侧的限位凸台24。本实用新型通过在下模座11上设置冲孔定位装置中限位架二23的设置，避免了冲压过程中，型材在下移时出现偏移，限位凸台24的设置避免了型材在上移时上移过量，影响冲孔操作的连续进行。

进一步的，所述限位架二23和所述限位架一13上均开设有与篱笆桩主体43滑动配合的限位孔25，所述限位孔25的最低处与所述下模座11的顶壁处于同一平面内；所述限位凸台24的下表面与所述篱笆桩主体43的内表面相适配。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个优选实施例，所述上模座10和所述下模座11均为T型，所述上模座10和所述下模座11之间设置有后定位柱，所述后定位柱包括固定设置于所述上模座10T型横部的套环26，固定设置于所述下模座11T型横部上的插杆27，以及套设于插杆27外的弹簧一28，所述插杆27的顶部插设于所述套环26内、并与所述套环26滑动配合，所述弹簧一28的两端分别与所述套环26和所述下模座11抵接。

进一步的，所述上模座10和所述下模座11之间还设置有前定位柱29，和所述前定位柱29顶端固定设置于所述上模座10T型横部上，所述前定位柱29的侧壁与所述上模座10T型竖部和下模座11的T型竖部相切配合，所述前定位柱29的底部与下模座11的T型横部之间设置有间隙。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个优选实施例，所述冲孔底座1的前侧设置有顶部敞口的残料箱30，所述残料箱30设置于所述排料槽9的下方。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个优选实施例，所述驱动装置为电机二31，所述小车底座3上设置有横梁板32，所述横梁板32上设置有螺纹孔，所述冲孔底座1上通过轴承转动设置有丝杠33，所述丝杠33穿设于所述螺纹孔内与所述螺纹孔螺纹连接；所述丝杠33的一端与所述电机二31的输出轴固定连接。由于压型装置时由电机驱动压型和钢带行进，因此，本实用新型冲孔截断小车滑动，通过电机驱动其滑动，两者均通过电机控制，更容易调整两者的行进速度，是两者保持一致，以保证冲孔截断时，冲孔截断小车与型材处于相对静止状态。

进一步的，所述滑动组件包括固定设置于所述冲孔底座1上设置有滑道47，固定设置于所述小车底座3底壁上小车滑块35，所述小车滑块35与所述滑道47滑动配合。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个优选实施例，所述冲孔底座1的最右端设置有取料操作台39。

作为一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置的一个优选实施例，所述气缸7为液压气缸7，所述冲孔底座1的后方设置有为驱动所述气缸7活塞运行的油压泵36，所述油压泵36与所述气缸7通过油管37连通。

本实用新型的工作原理为：

随着型材的向右行进，电机二31转动，从而带有冲孔截断小车行进，通过调整电机二31转速，控制冲孔截断小车的向右行进的速度与型材行进速度相同，即可保持型材与冲孔截断小车相对静止，此时，启动气缸7，气缸7带动冲孔模头16、折弯模头17、截断模头12下压，托举块21在型材或压块38的下压下向下移动，压缩托举弹簧22，型材在限位孔25内向下滑动至限位孔25的底部(也即下模座的顶壁)，继续下压各模头，实现型材的冲孔、折弯及截断(此时托举块继续下压与型材的底壁直接产生间隙，压块随上模座上移后，托举块上移，该间隙即可消失，并不影响型材的托举)，截断和冲孔时的残料从排料箱8排入残料箱30，之后，气缸7带动模头和压块上移，在托举弹簧22的作用下，随托举块21向上移动，与型材抵接，并托住型材向上位移，使折弯形成的L型折弯钩46从折弯模槽20中脱出，此时，型材继续向右行进，而电机二31反向转动，带动冲孔截断小车向左行进归位，当归位完成时，型材已冲孔部分行进至截断模头12的右侧，型材未冲孔部分正好行进至冲压模组的下方，为下一循环冲孔截断操作做准备。

Claims (10)

1.一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，包括冲孔底座（1），滑动设置于所述冲孔底座（1）上的冲孔截断小车，以及驱动所述冲孔截断小车滑动的驱动装置，所述冲孔截断小车包括与所述冲孔底座（1）滑动连接的小车底座（3），固定设置于所述小车底座（3）上的下模板（4）和上模板（5），设置于上、下模板（4）之间的冲压模具组，所述冲压模具组按输送方向包括从左到右依次设置的若干冲压模具，以及固定设置于所述上模板（5）上、并驱动相对应冲压模具工作的气缸（7）；所述气缸（7）的活塞穿过所述上模板（5）设置于上、下模板（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述小车底座（3）上还设置有排料箱（8），所述排料箱（8）设置于所述下模板（4）的下方，所述排料箱（8）的前方设置有与所述排料箱（8）相连通的若干排料槽（9）；

所述冲压模具包括与气缸（7）活塞固定连接的上模座（10）、与下模板（4）固定连接的下模座（11）；位于最右端的冲压模具的上模座（10）上设置有截断模头（12），位于最右端的冲压模具的下模座（11）上与所述截断模头（12）相对应的位置设置有限位架一（13），所述限位架一（13）和下模板（4）上设置有与所述截断模头（12）相适配的截断模孔（14），所述下模板（4）上设置有连通所述截断模孔（14）和所述排料箱（8）的下料孔二（15）。

3.根据权利要求2所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述上模座（10）上设置有冲孔模头（16）和/或折弯模头（17），所述下模座（11）上与所述冲孔模头（16）相对应的位置设置有与所述冲孔模头（16）相适配的冲孔模孔（18）；所述下模板（4）上设置有连通所述冲孔模孔（18）和所述排料箱（8）的下料孔一（19）；所述下模座（11）上与所述折弯模头（17）相对应的位置设置有与所述折弯模头（17）相适配的折弯模槽（20）。

4.根据权利要求3所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述下模板（4）上在所述冲压模具组的左右两侧分别设置有托举块（21），所述托举块（21）通过托举弹簧（22）固定设置于所述下模板（4）上，所述托举弹簧（22）的两端分别与下模板（4）和托举块（21）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述下模座（11）上设置有冲孔定位装置，所述冲孔定位装置包括固定设置于所述下模座（11）上的限位架二（23），设置于所述限位架二（23）一侧的限位凸台（24）。

6.根据权利要求2所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述上模座（10）和所述下模座（11）均为T型，所述上模座（10）和所述下模座（11）之间设置有后定位柱，所述后定位柱包括固定设置于所述上模座（10）T型横部的套环（26），固定设置于所述下模座（11）T型横部上的插杆（27），以及套设于插杆（27）外的弹簧一（28），所述插杆（27）的顶部插设于所述套环（26）内、并与所述套环（26）滑动配合，所述弹簧一（28）的两端分别与所述套环（26）和所述下模座（11）抵接。

7.根据权利要求2所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述冲孔底座（1）的前侧设置有顶部敞口的残料箱（30），所述残料箱（30）设置于所述排料槽（9）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述驱动装置为电机二（31），所述小车底座（3）上设置有横梁板（32），所述横梁板（32）上设置有螺纹孔，所述冲孔底座（1）上通过轴承转动设置有丝杠（33），所述丝杠（33）穿设于所述螺纹孔内与所述螺纹孔螺纹连接；所述丝杠（33）的一端与所述电机二（31）的输出轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，

所述冲孔底座（1）的最右端设置有取料操作台（39）。

10.根据权利要求1所述的一种篱笆桩连续生产用冲孔截断装置，其特征在于，所述气缸（7）为液压气缸，所述冲孔底座（1）的后方设置有为驱动所述气缸（7）活塞运行的油压泵（36），所述油压泵（36）与所述气缸（7）通过油管（37）连通。

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