CN219746043U - 一种卡扣类产品复合折弯连续模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，包括上模组件和下模组件；上模组件包括连续模料条、侧推传力冲头、分断折弯冲头、上模座、上垫、上夹、上脱、上内顶、斜契固定座和负角度活动折弯冲头；下模组件包括下传力块、下模、下垫、下模座、下活动成型入块导向块、下模顶料块、下模折弯分断入块和下活动成型入块；上模座、上垫、上夹、上脱从上往下依次固定连接；下模座、下垫、下模从下往上依次固定连接；侧推传力冲头固定在上垫上，负角度活动折弯冲头固定在侧推传力冲头上。本实用新型的卡扣类产品复合折弯连续模结构能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程。

Description

一种卡扣类产品复合折弯连续模结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种卡扣类产品复合折弯连续模结构。

背景技术

现有的卡扣类产品冲压工艺为三道冲压工序，1、落料；2成型；3、整型，整个工艺流程需要三台110T冲压设备分开工作，每台设备需要一个操作员工。同时，现有冲压工艺采用的设备每天冲压产品只有3000个左右，冲压效率较低。

亟需一种能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程的卡扣类产品复合折弯连续模结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，本实用新型的卡扣类产品复合折弯连续模结构能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括连续模料条、侧推传力冲头、分断折弯冲头、上模座、上垫、上夹、上脱、上内顶、斜契固定座和负角度活动折弯冲头；所述下模组件包括下传力块、下模、下垫、下模座、下活动成型入块导向块、下模顶料块、下模折弯分断入块和下活动成型入块；所述上模座、上垫、上夹、上脱从上往下依次固定连接；所述下模座、下垫、下模从下往上依次固定连接；所述侧推传力冲头固定在上垫上，所述负角度活动折弯冲头固定在所述侧推传力冲头上；所述下活动成型入块固定在所述下模上，所述下活动成型入块导向块导向所述下活动成型入块；所述分断折弯冲头、上内顶、斜契固定座固定连接所述上夹；所述下模顶料块和下模折弯分断入块固定连接所述下模。

本实用新型中，所述负角度活动折弯冲头用于实现合模；

较佳地，所述负角度活动折弯冲头的位移间距为1mm；

较佳地，所述下活动成型入块的位移间距为7mm。

本实用新型的卡扣类产品复合折弯连续模结构的工作原理为：

钣金冲压过程(开模－闭模)：

上模在冲床带动再向下运动，上模、上脱、分断折冲弯头、负角度活动折弯冲头、上内顶接触到料带，向下运动到下模，与此同时侧推传力冲头向下在作用推动下活动成型入块对称向内运动7mm形成折弯下凸模；上内顶压料，分断折弯冲头继续向下冲压与下模弯折分断入块共同作用斩断料条，获得毛坯；持续向下冲压折弯，模具接近闭合时，负角度活动折弯冲头接触到下传力块时，下传力块驱动负角度活动折弯冲头向左运动1mm，模具到达合模状态，与此同时，上脱与号下模折弯分断入块完全耦合，向上折弯完成，向下折弯完成；

钣金冲压过程(合模－开模)：

上模在冲床带动下向上运动，随着下传力块失去作用力，负角度活动折弯冲头在弹簧的驱动下回归到初始状态，同时侧推传力冲头失去向下作用力，下活动成型入块在弹簧的驱动下对称向外运动回归初始位置，产品自动向下掉落，冲床运转至270度外部滚轮送料装置，始送料，新一轮往复运动开始循环，以此实现冲压工艺(分断、向上折弯、向下折弯、出件)同步作业。

本实用新型的积极进步效果：

本实用新型的卡扣类产品复合折弯连续模结构能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的卡扣类产品复合折弯连续模结构准备闭模状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的卡扣类产品复合折弯连续模结构准备闭模状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的卡扣类产品复合折弯连续模结构闭模状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的卡扣类产品复合折弯连续模结构闭模状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的卡扣类产品复合折弯连续模结构开模状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、连续模料条； 2、侧推传力冲头；

3、分断折弯冲头； 4、上模座；

5、上垫； 6、上夹；

7、上脱； 8、上内顶；

9、斜契固定座； 10、负角度活动折弯冲头；

11、下传力块； 12、下模；

13、下垫； 14、下模座；

15、下活动成型入块导向块； 16、下模顶料板；

17、下模折弯分断入块； 18、下活动成型入块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，包括上模组件和下模组件；上模组件包括连续模料条1、侧推传力冲头2、分断折弯冲头3、上模座4、上垫5、上夹6、上脱7、上内顶8、斜契固定座9和负角度活动折弯冲头10；下模组件包括下传力块11、下模12、下垫13、下模座14、下活动成型入块导向块15、下模顶料块16、下模折弯分断入块17和下活动成型入块18；上模座4、上垫5、上夹6、上脱7从上往下依次固定连接；下模座14、下垫13、下模12从下往上依次固定连接；侧推传力冲头2固定在上垫5上，负角度活动折弯冲头10固定在侧推传力冲头2上；下活动成型入块18固定在下模12上，下活动成型入块导向块15导向下活动成型入块18；分断折弯冲头3、上内顶8、斜契固定座9固定连接上夹6；下模顶料块16和下模折弯分断入块17固定连接下模12，其中，连续模料条1位于上模组件和下模组件之间。

本实施例中，负角度活动折弯冲头10用于实现合模；负角度活动折弯冲头10的位移间距为1mm；下活动成型入块18的位移间距为7mm。

本实施例的卡扣类产品复合折弯连续模结构的工作原理为：

钣金冲压过程(开模－闭模)：

上模在冲床带动下向下运动，上模、上脱、分断折冲弯头、负角度活动折弯冲头、上内顶接触到料带，向下运动到下模，与此同时侧推传力冲头向下在作用推动下活动成型入块对称向内运动7mm形成折弯下凸模；上内顶压料，分断折弯冲头继续向下冲压与下模弯折分断入块共同作用斩断料条，获得毛坯；持续向下冲压折弯，模具接近闭合时，负角度活动折弯冲头接触到下传力块时，下传力块驱动负角度活动折弯冲头向左运动1mm，模具到达合模状态，与此同时，上脱与号下模折弯分断入块完全耦合，向上折弯完成，向下折弯完成；

钣金冲压过程(合模－开模)：

上模在冲床带动下向上运动，随着下传力块失去作用力，负角度活动折弯冲头在弹簧的驱动下回归到初始状态，同时侧推传力冲头失去向下作用力，下活动成型入块在弹簧的驱动下对称向外运动回归初始位置，产品自动向下掉落，冲床运转至270度外部滚轮送料装置，始送料，新一轮往复运动开始循环，以此实现冲压工艺(分断、向上折弯、向下折弯、出件)同步作业。

本实施例的卡扣类产品复合折弯连续模结构能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，其特征在于，其包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括连续模料条、侧推传力冲头、分断折弯冲头、上模座、上垫、上夹、上脱、上内顶、斜契固定座和负角度活动折弯冲头；所述下模组件包括下传力块、下模、下垫、下模座、下活动成型入块导向块、下模顶料块、下模折弯分断入块和下活动成型入块；所述上模座、上垫、上夹、上脱从上往下依次固定连接；所述下模座、下垫、下模从下往上依次固定连接；所述侧推传力冲头固定在上垫上，所述负角度活动折弯冲头固定在所述侧推传力冲头上；所述下活动成型入块固定在所述下模上，所述下活动成型入块导向块导向所述下活动成型入块；所述分断折弯冲头、上内顶、斜契固定座固定连接所述上夹；所述下模顶料块和下模折弯分断入块固定连接所述下模。

2.如权利要求1所述的卡扣类产品复合折弯连续模结构，其特征在于，所述负角度活动折弯冲头的位移间距为1mm。

3.如权利要求1所述的卡扣类产品复合折弯连续模结构，其特征在于，所述下活动成型入块的位移间距为7mm。