CN216989532U - 一种成型压料板防回顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型压料板防回顶结构，包括有上模座及下模座，上模座下端面装设有脱料板，下模座上端面装设有下压料板，且脱料板与下压料板之间装设有摆块，并且摆块通过转轴装设于脱料板上端，摆块左侧上端部装设有呈竖向布置的驱动顶杆，且驱动顶杆上端部设置有驱动弹簧，并且驱动弹簧与驱动顶杆设置于上模座上端，摆块右侧上端部装设有呈竖向布置的复位顶杆，且复位顶杆内装设有呈竖向布置的复位弹簧。本实用新型通过复位顶杆驱动摆块旋转复位，防止下压料板回顶损伤产品，从而大大提高了产品良率，降低了生产成本；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，有效解决下模压料板回顶产品现象，大大提高了产品良率，降低了生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种成型压料板防回顶结构。
背景技术
在使用下模压料板成型结构中，下模压料板工作到底后，随着上模打开，成型冲头上行，下模压料板在氮气力的驱动下一起回程，此时上模脱料板还未与产品分离，会造成下模压料板回顶产品，会导致产品变型，从而增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种成型压料板防回顶结构，该成型压料板防回顶结构设计新颖、结构简单，有效解决下模压料板回顶产品现象，大大提高了产品良率，降低了生产成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种成型压料板防回顶结构，包括有上模座及下模座，上模座下端面装设有脱料板，下模座上端面装设有下压料板，且脱料板与下压料板之间装设有摆块，并且摆块通过转轴装设于脱料板上端，摆块左侧上端部装设有呈竖向布置的驱动顶杆，且驱动顶杆上端部设置有驱动弹簧，并且驱动弹簧与驱动顶杆设置于上模座上端，摆块右侧上端部装设有呈竖向布置的复位顶杆，且复位顶杆内装设有呈竖向布置的复位弹簧。
其中，所述脱料板上端连接有呈竖向布置的上模压料氮气，且上模压料氮气固定装设于所述上模座上端。
其中，所述驱动顶杆侧端装设有驱动顶杆限位块。
其中，所述复位顶杆侧端装设有复位顶杆限位块。
其中，所述下压料板下端装设有呈竖向布置的下模压料氮气，且下模压料氮气固定装设有所述下模座上端。
其中，所述下模座上端装设有呈竖向布置的压料限位柱。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种成型压料板防回顶结构，包括有上模座及下模座，上模座下端面装设有脱料板，下模座上端面装设有下压料板，且脱料板与下压料板之间装设有摆块，并且摆块通过转轴装设于脱料板上端，摆块左侧上端部装设有呈竖向布置的驱动顶杆，且驱动顶杆上端部设置有驱动弹簧，并且驱动弹簧与驱动顶杆设置于上模座上端，摆块右侧上端部装设有呈竖向布置的复位顶杆，且复位顶杆内装设有呈竖向布置的复位弹簧。本实用新型在模具闭合工作时，上模座下行过程中脱料板被压料限位柱限位停止，上模座继续下行，驱动顶杆驱动摆块旋转与下压料板接触，同时上模冲头与下压料板压住料片一起向下成型，成型完成后，上模座上行，上下模分离，脱料板在上模压料氮气作用下释放行程，固定在脱料板上的摆块与驱动顶杆分离，同时复位顶杆驱动摆块旋转复位，防止下压料板回顶损伤产品，从而大大提高了产品良率，降低了生产成本；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，有效解决下模压料板回顶产品现象，大大提高了产品良率，降低了生产成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——上模座 11——脱料板
111——上模压料氮气 12——摆块
13——转轴 14——驱动顶杆
141——驱动弹簧 142——驱动顶杆限位块
15——复位顶杆 151——复位弹簧
152——复位顶杆限位块 2——下模座
21——下压料板 211——下模压料氮气
22——压料限位柱。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种成型压料板防回顶结构，包括有上模座1及下模座2，上模座1下端面装设有脱料板11，下模座2上端面装设有下压料板21，且脱料板11与下压料板21之间装设有摆块12，并且摆块12通过转轴13装设于脱料板11上端，摆块12左侧上端部装设有呈竖向布置的驱动顶杆14，且驱动顶杆14上端部设置有驱动弹簧141，并且驱动弹簧141与驱动顶杆14设置于上模座1上端，摆块12右侧上端部装设有呈竖向布置的复位顶杆15，且复位顶杆15内装设有呈竖向布置的复位弹簧151。
进一步的，所述脱料板11上端连接有呈竖向布置的上模压料氮气111，且上模压料氮气111固定装设于所述上模座1上端。
进一步的，所述驱动顶杆14侧端装设有驱动顶杆限位块142。
进一步的，所述复位顶杆15侧端装设有复位顶杆限位块152。
进一步的，所述下压料板21下端装设有呈竖向布置的下模压料氮气211，且下模压料氮气211固定装设有所述下模座2上端。
进一步的，所述下模座2上端装设有呈竖向布置的压料限位柱22。
需作更进一步的解释，本实用新型在模具闭合工作时，上模座1下行过程中脱料板11被压料限位柱22限位停止，上模座1继续下行，驱动顶杆14驱动摆块12旋转与下压料板21接触，同时上模冲头（本说明未提及）与下压料板21压住料片一起向下成型，成型完成后，上模座1上行，上下模分离，脱料板11在上模压料氮气111作用下释放行程，固定在脱料板11上的摆块12与驱动顶杆14分离，同时复位顶杆15驱动摆块12旋转复位，防止下压料板21回顶损伤产品，从而大大提高了产品良率，降低了生产成本；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，有效解决下模压料板回顶产品现象，大大提高了产品良率，降低了生产成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种成型压料板防回顶结构，其特征在于：包括有上模座（1）及下模座（2），上模座（1）下端面装设有脱料板（11），下模座（2）上端面装设有下压料板（21），且脱料板（11）与下压料板（21）之间装设有摆块（12），并且摆块（12）通过转轴（13）装设于脱料板（11）上端，摆块（12）左侧上端部装设有呈竖向布置的驱动顶杆（14），且驱动顶杆（14）上端部设置有驱动弹簧（141），并且驱动弹簧（141）与驱动顶杆（14）设置于上模座（1）上端，摆块（12）右侧上端部装设有呈竖向布置的复位顶杆（15），且复位顶杆（15）内装设有呈竖向布置的复位弹簧（151）。
2.根据权利要求1所述的一种成型压料板防回顶结构，其特征在于：所述脱料板（11）上端连接有呈竖向布置的上模压料氮气（111），且上模压料氮气（111）固定装设于所述上模座（1）上端。
3.根据权利要求1所述的一种成型压料板防回顶结构，其特征在于：所述驱动顶杆（14）侧端装设有驱动顶杆限位块（142）。
4.根据权利要求1所述的一种成型压料板防回顶结构，其特征在于：所述复位顶杆（15）侧端装设有复位顶杆限位块（152）。
5.根据权利要求1所述的一种成型压料板防回顶结构，其特征在于：所述下压料板（21）下端装设有呈竖向布置的下模压料氮气（211），且下模压料氮气（211）固定装设有所述下模座（2）上端。
6.根据权利要求1所述的一种成型压料板防回顶结构，其特征在于：所述下模座（2）上端装设有呈竖向布置的压料限位柱（22）。
Priority Applications (1)
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| CN202220638434.4U CN216989532U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种成型压料板防回顶结构 |
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2022
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