CN217229003U - 一种全自动高速制曲机伺服出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动高速制曲机伺服出料机构,全自动高速制曲机伺服出料机构包括底板和支撑板,底板上设有出料口,支撑板上设有模盒,模盒底部镂空设置,支撑板上设有落料机构,落料机构位于模盒上方,用于驱动模盒中的曲块向下移动脱离模盒,底板下方设有接料机构,接料机构位于出料口下方,用于承接从模盒中下落的曲块,接料机构一侧设有推料机构,接料机构另一侧设有输送带,推料机构用于推动接料机构上的曲块进入输送带。本实用新型能够在曲块出料过程中确保曲块的完整性,避免曲块破碎,从而提高曲块后续的发酵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械技术领域,具体涉及一种全自动高速制曲机伺服出料机构。
背景技术
浓香型白酒采取固态发酵工艺,为我国特有的酿酒工艺。曲块作为浓香型白酒酿制过程中的糖化发酵剂,其质量的好坏直接影响到白酒品质的高低,目前我国大曲酒的生产过程中,曲块的制作一致沿用传统的人工踩曲的制作方法,有的酒厂也开始使用压曲机进行曲块的制作,其主要是液压式压曲机,机械冲压式压曲机和气动压曲机,这几种类型的压曲机在使用时都存在一些问题,曲块在模盒中成型后,模盒的下方设置输送带,通过推料机构将曲块推落,曲块落入输送带上,随输送带进入下一工序,在曲块下落过程中,就会与输送带产生冲击,容易导致曲块破损,从而影响后续发酵质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动高速制曲机伺服出料机构,解决现有的制曲机出料时容易导致曲块破损的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种全自动高速制曲机伺服出料机构,包括底板和支撑板,所述底板上设有出料口,所述支撑板上设有模盒,所述模盒底部镂空设置,所述支撑板上设有落料机构,所述落料机构位于所述模盒上方,用于驱动所述模盒中的曲块向下移动脱离所述模盒;所述底板下方设有接料机构,所述接料机构位于所述出料口下方,用于承接从所述模盒中下落的曲块,所述接料机构一侧设有推料机构,所述接料机构另一侧设有输送带,所述推料机构用于推动所述接料机构上的曲块进入所述输送带。
进一步地,所述落料机构包括上固定架、上导向柱、上连接板、压块和第一驱动装置,所述第一驱动装置设在所述上固定架上,所述上连接板设在所述第一驱动装置下方,所述上导向柱滑动安装在所述上固定架上,所述上导向柱下端连接有所述压块,所述第一驱动装置与所述上连接板连接,用于驱动所述上连接板上下运动。
进一步地,所述第一驱动装置包括伺服电缸或者气缸。
进一步地,所述接料机构包括下固定架、下导向柱、顶板和第二驱动装置,所述第二驱动装置设在所述下固定架上,所述顶板设在所述第二驱动装置下端,所述第二驱动装置用于驱动所述顶板上下运动,所述下导向柱滑动安装在所述下固定架上,所述下导向柱上端与所述顶板连接。
进一步地,所述第二驱动装置包括伺服电缸或者气缸。
进一步地,所述推料机构包括推料固定架、第三驱动装置和推料板,所述第三驱动装置设在所述推料固定架上,所述推料板连接在所述第三驱动装置上,所述第三驱动装置用于驱动所述推料板水平移动。
进一步地,所述第三驱动装置包括气缸。
进一步地,所述输送带的端部设有过渡板。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的全自动高速制曲机伺服出料机构,通过落料机构对完成压制定型的曲块下压,使其脱离模盒,通过接料机构对下落的曲块进行承接,通过带动曲块下移,通过推料机构对接料机构上的曲块进行推送,从而将曲块转移至输送带上,通过接料机构和落料机构的配合,避免了曲块直接下落导致曲块破碎的问题,有效提高曲块质量,确保曲块后续发酵效果。
附图说明
图1是本实用新型全自动高速制曲机伺服出料机构的结构示意图;
图2是图1中A处的结构示意图。
图中各标记对应的名称:
1、底板,11、出料口,2、支撑板,21、模盒,3、落料机构,31、上固定架,32、上导向柱,33、上连接板,34、第一驱动装置,35、压块,4、接料机构,41、下固定架,42、下导向柱,43、顶板,44、第二驱动装置,5、推料机构,51、推料固定架,52、第三驱动装置,53、推料板,6、输送带,7、过渡板,8、曲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例1:
本实用新型实施例中的全自动高速制曲机伺服出料机构,通过落料机构、接料机构和推料机构的配合,完成压制好的曲块的转移工序,有效地避免了曲块的破损问题。
具体地,如图1和图2所示,全自动高速制曲机伺服出料机构,包括底板1 和支撑板2,底板1上设有出料口11,支撑板2上设有模盒21,模盒21底部镂空设置,支撑板2上设有落料机构3,落料机构3位于模盒21上方,用于驱动模盒21中的曲块8向下移动脱离模盒21,底板1下方设有接料机构4,接料机构4位于出料口11下方,用于承接从模盒21中下落的曲块8,接料机构4一侧设有推料机构5,接料机构另一侧设有输送带6,推料机构5用于推动接料机构4上的曲块8进入输送带6。
通过以上设置,在曲块8脱离模盒21后,即被接料机构4支撑,然后通过推料机构5推送到输送带6上,进入下一工序,相比于现有的出料机构,避免了曲块8的破碎。
如图2所示,落料机构3包括上固定架31、上导向柱32、上连接板33、压块35和第一驱动装置34,第一驱动装置34设在上固定架31上,上连接板33 设在第一驱动装置34下方,上导向柱32滑动安装在上固定架31上,上导向柱 32下端连接有压块35,第一驱动装置34与上连接板33连接,用于驱动上连接板33上下运动。本实施例中,第一驱动装置34采用伺服电缸或者气缸,同时通过设置上导向柱32,对压块35的上下移动进行导向,确保压块35上下移动的稳定性。
如图2所示,接料机构4包括下固定架41、下导向柱42、顶板43和第二驱动装置44,第二驱动装置44设在下固定架41上,顶板43设在第二驱动装置 44下端,第二驱动装置44用于驱动顶板43上下运动,下导向柱42滑动安装在下固定架41上,下导向柱42上端与顶板43连接。本实施例中,第二驱动装置 44采用伺服电缸或者气缸,第二驱动装置44和第一驱动装置34配合,能够实现曲块8的平稳下落,避免曲块8破碎。
如图2所示,推料机构5包括推料固定架51、第三驱动装置52和推料板 53,第三驱动装置52设在推料固定架51上,推料板53连接在第三驱动装置52 上,第三驱动装置52用于驱动推料板53水平移动。当曲块8被顶板43承接后,曲块8随顶板43下降,下降到位后,第三驱动装置52驱动推板运动,将曲块8 推到输送带6上。
本实施例中,第三驱动装置52采用气缸。
为避免曲块8在推料板53推动过程中受到阻碍,导致曲块8破碎,本实施例中,在输送带6的端部设有过渡板7,使得曲块8在顶板43与输送带6之间平稳过渡,确保曲块8完整。
工作原理:
完成压制定型的曲块8,随模盒21一起移动,当模盒21移动到底板1的出料口11位置时,落料机构3动作,第一驱动装置34驱动压块35下降,同时第二驱动装置44动作,驱动顶板43上升,曲块8下落过程中即被顶板43承接,曲块8脱离模盒21后,落料机构3复位,第二驱动装置44驱动顶板43下降,曲块8随之下降,曲块8下降到位后,推料机构5动作,第三驱动装置52驱动推板平移,将曲块8经过渡板7推送至输送带6上,进入下一工序。
本实用新型的全自动高速制曲机伺服出料机构,能够在曲块出料过程中确保曲块的完整性,避免曲块破碎,从而提高曲块后续的发酵效果。
Claims (8)
1.一种全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:包括底板和支撑板,所述底板上设有出料口,所述支撑板上设有模盒,所述模盒底部镂空设置,所述支撑板上设有落料机构,所述落料机构位于所述模盒上方,用于驱动所述模盒中的曲块向下移动脱离所述模盒;所述底板下方设有接料机构,所述接料机构位于所述出料口下方,用于承接从所述模盒中下落的曲块,所述接料机构一侧设有推料机构,所述接料机构另一侧设有输送带,所述推料机构用于推动所述接料机构上的曲块进入所述输送带。
2.根据权利要求1所述的全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:所述落料机构包括上固定架、上导向柱、上连接板、压块和第一驱动装置,所述第一驱动装置设在所述上固定架上,所述上连接板设在所述第一驱动装置下方,所述上导向柱滑动安装在所述上固定架上,所述上导向柱下端连接有所述压块,所述第一驱动装置与所述上连接板连接,用于驱动所述上连接板上下运动。
3.根据权利要求2所述的全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:所述第一驱动装置包括伺服电缸或者气缸。
4.根据权利要求1所述的全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:所述接料机构包括下固定架、下导向柱、顶板和第二驱动装置,所述第二驱动装置设在所述下固定架上,所述顶板设在所述第二驱动装置下端,所述第二驱动装置用于驱动所述顶板上下运动,所述下导向柱滑动安装在所述下固定架上,所述下导向柱上端与所述顶板连接。
5.根据权利要求4所述的全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:所述第二驱动装置包括伺服电缸或者气缸。
6.根据权利要求1所述的全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:所述推料机构包括推料固定架、第三驱动装置和推料板,所述第三驱动装置设在所述推料固定架上,所述推料板连接在所述第三驱动装置上,所述第三驱动装置用于驱动所述推料板水平移动。
7.根据权利要求6所述的全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:所述第三驱动装置包括气缸。
8.根据权利要求1-7任一项所述的全自动高速制曲机伺服出料机构,其特征在于:所述输送带的端部设有过渡板。
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