CN213829468U - 压机顶推出料模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了压机顶推出料模具结构，包括工作台、凹陷嵌入工作台表面的受压板、设于工作台顶部固定设置的模框、设于模框上方的升降移动设置的压头、设于压头两侧与其同步移动延伸至工作台下方的的拉杆、设于拉杆底端的连接板、设于连接板上的侧向移动的推板；所述工作台内设有容置并悬挂顶杆的贯穿腔体，所述顶杆底端抵接推板顶部，所述模框内设有型腔，型腔内容置设有成型物料的底模，底模活动抵接受压板，所述压头的底部安装有冲头，冲头升降移动与型腔相对应配合，所述顶杆顶端贯穿受压板活动顶推底模。本实用新型实现了砖坯模框内成型准确，出料稳定，能耗将低。

Description

压机顶推出料模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种压机顶推出料模具结构。

背景技术

现有砖坯成型模具由支撑座顶升浮动台作业，模框位于浮动台的上方固定设置，由于浮动台升降通过液压缸支撑，砖坯在模框内成型，受到压机的压力，模框内壁受摩擦力不均会导致浮动台偏斜，从而影响砖坯的成型角度；浮动台由液压站控制，需要产生较大的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供压机顶推出料模具结构，从而实现砖坯模框内成型准确，出料稳定，能耗将低。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

压机顶推出料模具结构，包括工作台、凹陷嵌入工作台表面的受压板、设于工作台顶部固定设置的模框、设于模框上方的升降移动设置的压头、设于压头两侧与其同步移动延伸至工作台下方的的拉杆、设于拉杆底端的连接板、设于连接板上的侧向移动的推板；所述工作台内设有容置并悬挂顶杆的贯穿腔体，所述顶杆底端抵接推板顶部，所述模框内设有型腔，型腔内容置设有成型物料的底模，底模活动抵接受压板，所述压头的底部安装有冲头，冲头升降移动与型腔相对应配合，所述顶杆顶端贯穿受压板活动顶推底模。

具体的，所述工作台包括下台、与下台贴合堆叠的上台，所述贯穿腔体包括贯穿下台的底腔体和连通底腔体贯穿上台的顶腔体。

具体的，所述顶杆包括容置于底腔体内的杆体、设于杆体顶端且容置于顶腔体内的杆头，杆头的直径尺寸大于杆体的直径尺寸。

具体的，所述受压板的表面与工作台的表面齐平设置。

具体的，所述模框的底面与工作台的表面贴合设置，底模受力置于受压板的表面。

具体的，所述推板沿连接板上水平滑动设置，推板连接有驱动其移动的第一驱动装置。

具体的，所述压头连接有驱动其升降移动的第二驱动装置。

具体的，所述工作台的外部设有支撑梁，第二驱动装置安装于支撑梁上。

与现有技术相比，本实用新型压机顶推出料模具结构的有益效果主要体现在：通过设置可拆除的受压板，便于更换和维护，与底模配合承载稳定；避免采用液压缸驱动浮动台结构造成的砖坯成型不稳定问题，通过由顶杆顶推模框内底模出料方式，实现砖坯的出料稳定，压头带动冲头配合模框，砖坯在模框内成型准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例局部放大示意图；

图中数字表示：

1工作台、11受压板、12模框、13下台、14上台、2压头、21冲头、22第二驱动装置、3拉杆、31连接板、4推板、41第一驱动装置、5顶杆、51杆体、52杆头、6型腔、61底模、7底腔体、71顶腔体、8支撑梁。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为压机顶推出料模具结构，包括工作台1、凹陷嵌入工作台1表面的受压板11、设于工作台1顶部固定设置的模框12、设于模框12上方的升降移动设置的压头2、设于压头2两侧与其同步移动延伸至工作台1下方的的拉杆3、设于拉杆3底端的连接板31、设于连接板31上的侧向移动的推板4；工作台1内设有容置并悬挂顶杆5的贯穿腔体，顶杆5底端抵接推板4顶部，模框12内设有型腔6，型腔6内容置设有成型物料的底模61，底模61活动抵接受压板11，压头2的底部安装有冲头21，冲头21升降移动与型腔6相对应配合，顶杆5顶端贯穿受压板11活动顶推底模61。

工作台1包括下台13、与下台13贴合堆叠的上台14。贯穿腔体包括贯穿下台13的底腔体7和连通底腔体7贯穿上台14的顶腔体71。

顶杆5包括容置于底腔体7内的杆体51、设于杆体51顶端且容置于顶腔体71内的杆头52。杆头52的直径尺寸大于杆体51的直径尺寸。杆头52自然状态挂置于顶腔体71内。

受压板11的表面与工作台1的表面齐平设置。

模框12的底面与工作台1的表面贴合设置，底模61受力置于受压板11的表面。

拉杆3分别与压头2和连接板31的对接端可拆卸固定，通过螺栓锁紧固定。由于拉杆3的行程范围有限，增加推板4侧推结构，延长顶杆5的运动轨迹，使其能顶推底模61出料。

推板4沿连接板31上水平滑动设置，推板4连接有驱动其移动的第一驱动装置41，本实施例第一驱动装置41为气缸。

压头2连接有驱动其升降移动的第二驱动装置22，本实施例第二驱动装置22为气缸。

工作台1的外部设有支撑梁8，本实施例第二驱动装置22安装于支撑梁8上。

应用本实施例时，将砖料放置于模框12内型腔6，底模61与受压板11接触，压头2带动拉杆3下降，冲头21冲压嵌入型腔6，与底模61共同成型砖坯，推板4侧滑，顶杆5初始挂接与工作台1内，推板4对位顶杆5的正下方；开模，拉杆3复位上升，推板4抵接顶杆5，顶杆5沿贯穿腔体上升，顶推底模61，将砖坯顶出型腔6出料。

本实施例中通过设置可拆除的受压板11，便于更换和维护，与底模61配合承载稳定；避免采用液压缸驱动浮动台结构造成的砖坯成型不稳定问题，通过由顶杆5顶推模框12内底模61出料方式，实现砖坯的出料稳定，压头2带动冲头21配合模框12，砖坯在模框12内成型准确；能耗降低。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.压机顶推出料模具结构，其特征在于：包括工作台、凹陷嵌入工作台表面的受压板、设于工作台顶部固定设置的模框、设于模框上方的升降移动设置的压头、设于压头两侧与其同步移动延伸至工作台下方的拉杆、设于拉杆底端的连接板、设于连接板上的侧向移动的推板；所述工作台内设有容置并悬挂顶杆的贯穿腔体，所述顶杆底端抵接推板顶部，所述模框内设有型腔，型腔内容置设有成型物料的底模，底模活动抵接受压板，所述压头的底部安装有冲头，冲头升降移动与型腔相对应配合，所述顶杆顶端贯穿受压板活动顶推底模。

2.根据权利要求1所述的压机顶推出料模具结构，其特征在于：所述工作台包括下台、与下台贴合堆叠的上台，所述贯穿腔体包括贯穿下台的底腔体和连通底腔体贯穿上台的顶腔体。

3.根据权利要求2所述的压机顶推出料模具结构，其特征在于：所述顶杆包括容置于底腔体内的杆体、设于杆体顶端且容置于顶腔体内的杆头，杆头的直径尺寸大于杆体的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的压机顶推出料模具结构，其特征在于：所述受压板的表面与工作台的表面齐平设置。

5.根据权利要求1所述的压机顶推出料模具结构，其特征在于：所述模框的底面与工作台的表面贴合设置，底模受力置于受压板的表面。

6.根据权利要求1所述的压机顶推出料模具结构，其特征在于：所述推板沿连接板上水平滑动设置，推板连接有驱动其移动的第一驱动装置。

7.根据权利要求1所述的压机顶推出料模具结构，其特征在于：所述压头连接有驱动其升降移动的第二驱动装置。

8.根据权利要求7所述的压机顶推出料模具结构，其特征在于：所述工作台的外部设有支撑梁，第二驱动装置安装于支撑梁上。

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