CN221622526U - 一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，涉及压机伸缩装置技术领域，为解决现有的压砖成型模具通过设置的液压缸机构伸缩活动带动上模座升降活动进行压砖，但单纯的液压伸缩机构只能压砖，压砖后出料较为不便，造成影响压砖机工作效率的问题。包括压机框架，压机框架的顶部设置有伸缩式液压缸，压机框架的一侧外壁上设置有导向壁槽，导向壁槽与压机框架为一体结构；还包括：承载平台，其设置在所述压机框架的内部，且承载平台的上端焊接设置有压砖模框，压砖模框和承载平台的内部空腔中均设置有推料板；压模板，其设置在所述压砖模框的正上方位置上，且压模板的上端设置有活动基台，活动基台通过螺钉与伸缩式液压缸的活塞杆固定连接。

Description

一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置

技术领域

本实用新型涉及压机伸缩装置技术领域，具体为一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置。

背景技术

镁铝尖晶石砖是以镁铝尖晶石为原材料生产的砖块，镁铝尖晶石砖在进行成型加工时需要借着压砖机进行辅助成型。

例如公告号为：CN216099515U（名为一种镁铝尖晶石砖生产用模具），包括上模座和下模座，所述上模座的下表面固定安装有压板，所述下模座的上表面固定安装有与压板位置相对应的凹模，所述上模座的顶部固定连接有第一液压缸，所述下模座的底部设置有底板，所述第一液压缸上固定安装有箱体，所述箱体固定连接在底板的上表面，所述箱体的正面设有开口，所述箱体的侧壁开设有通风口，所述通风口的外侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括完全遮盖住通风口的引风罩，所述引风罩通过连接管固定连接有除尘箱，所述除尘箱的一侧设置有引风机，将原料放置在凹模的成型腔室内，启动第一液压缸带动下模座下降，压板下降至凹模的内部，将物料挤压成型，此过程中，在引风机的作用下，产生的灰尘通过通风口和引风罩进入至除尘箱的内部，最终通过引风机排出，从而能够去除箱体内部的灰尘。

上述压砖成型模具通过设置的液压缸机构伸缩活动带动上模座升降活动进行压砖，但单纯的液压伸缩机构只能压砖，压砖后出料较为不便，造成影响压砖机工作效率的问题，为此，我们提供一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压砖成型模具通过设置的液压缸机构伸缩活动带动上模座升降活动进行压砖，但单纯的液压伸缩机构只能压砖，压砖后出料较为不便，造成影响压砖机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，包括压机框架，压机框架的顶部设置有伸缩式液压缸，压机框架的一侧外壁上设置有导向壁槽，导向壁槽与压机框架为一体结构；

还包括：

承载平台，其设置在所述压机框架的内部，且承载平台的上端焊接设置有压砖模框，压砖模框和承载平台的内部空腔中均设置有推料板；

压模板，其设置在所述压砖模框的正上方位置上，且压模板的上端设置有活动基台，活动基台通过螺钉与伸缩式液压缸的活塞杆固定连接；

活动载板，其设置在所述推料板的正下方位置上，且活动载板与推料板之间设置有三个顶撑杆，三个顶撑杆的两端分别与活动载板和推料板焊接连接；

延伸连杆，其焊接设置在所述活动载板和活动基台的外壁上，且两个延伸连杆的一端分别焊接设置有套杆筒和垂直连杆，延伸连杆贯穿导向壁槽并延伸至压机框架的外部。

优选的，所述套杆筒的一端设置有套接穿口，套接穿口与套杆筒的内部连通设置，垂直连杆的一端焊接设置有限位端块。

优选的，所述延伸连杆的两侧外壁上均设置有承载凹槽，两个承载凹槽的内部均设置有滚轮，延伸连杆通过滚轮与导向壁槽的内壁滚动接触连接。

优选的，所述伸缩式液压缸的两侧均设置有导向穿孔，两个导向穿孔均与压机框架为一体结构，两个导向穿孔的内部均活动穿接设置有穿接导杆，两个穿接导杆与活动基台为一体结构。

优选的，所述承载平台的两侧外壁上均设置有架设连杆，架设连杆的两端分别与承载平台和压机框架焊接连接。

优选的，所述限位端块的尺寸大于套接穿口的口径。

优选的，所述压模板的端面尺寸与压砖模框的口径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伸缩式液压缸拉动活动基台回位到最高处位置，此时套杆筒通过限位端块与套接穿口的限位连接，使得垂直连杆得以被提起，从而带动活动载板升起活动，带动顶撑杆推动推料板，从而使得成型的砖块得以被压砖模框的内部被顶出，利用伸缩结构同步实现压砖和出砖的目的，节约能耗，克服了现有的压砖成型模具通过设置的液压缸机构伸缩活动带动上模座升降活动进行压砖，但单纯的液压伸缩机构只能压砖，压砖后出料较为不便，造成影响压砖机工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的套杆筒与垂直连杆连接结构示意图；

图3为本实用新型的活动载板与压砖模框内部连接结构示意图；

图4为本实用新型的延伸连杆与导向壁槽连接结构示意图；

图中：1、压机框架；2、承载平台；3、压砖模框；4、导向壁槽；5、活动载板；6、顶撑杆；7、延伸连杆；8、套杆筒；9、垂直连杆；10、活动基台；11、压模板；12、伸缩式液压缸；13、导向穿孔；14、穿接导杆；15、套接穿口；16、限位端块；17、架设连杆；18、推料板；19、承载凹槽；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，包括压机框架1，压机框架1的顶部设置有伸缩式液压缸12，压机框架1的一侧外壁上设置有导向壁槽4，导向壁槽4与压机框架1为一体结构；

还包括：

承载平台2，其设置在压机框架1的内部，且承载平台2的上端焊接设置有压砖模框3，压砖模框3和承载平台2的内部空腔中均设置有推料板18；

压模板11，其设置在压砖模框3的正上方位置上，且压模板11的上端设置有活动基台10，活动基台10通过螺钉与伸缩式液压缸12的活塞杆固定连接；

活动载板5，其设置在推料板18的正下方位置上，且活动载板5与推料板18之间设置有三个顶撑杆6，三个顶撑杆6的两端分别与活动载板5和推料板18焊接连接；

延伸连杆7，其焊接设置在活动载板5和活动基台10的外壁上，且两个延伸连杆7的一端分别焊接设置有套杆筒8和垂直连杆9，延伸连杆7贯穿导向壁槽4并延伸至压机框架1的外部。

使用时，通过伸缩式液压缸拉动活动基台回位到最高处位置，此时套杆筒通过限位端块与套接穿口的限位连接，使得垂直连杆得以被提起，从而带动活动载板升起活动，带动顶撑杆推动推料板，从而使得成型的砖块得以被压砖模框的内部被顶出。

请参阅图2，套杆筒8的一端设置有套接穿口15，套接穿口15与套杆筒8的内部连通设置，垂直连杆9的一端焊接设置有限位端块16，套杆筒8的一端设置的套接穿口15起到便于垂直连杆9贯穿套接的作用。

请参阅图4，延伸连杆7的两侧外壁上均设置有承载凹槽19，两个承载凹槽19的内部均设置有滚轮20，延伸连杆7通过滚轮20与导向壁槽4的内壁滚动接触连接，延伸连杆7的两侧外壁上均设置的承载凹槽19起到承载滚轮20的作用。

请参阅图1，伸缩式液压缸12的两侧均设置有导向穿孔13，两个导向穿孔13均与压机框架1为一体结构，两个导向穿孔13的内部均活动穿接设置有穿接导杆14，两个穿接导杆14与活动基台10为一体结构，伸缩式液压缸12的两侧均设置的导向穿孔13起到便于穿接导杆14导向活动的作用。

请参阅图3，承载平台2的两侧外壁上均设置有架设连杆17，架设连杆17的两端分别与承载平台2和压机框架1焊接连接，承载平台2的两侧外壁上均设置的架设连杆17起到架设连接的作用。

请参阅图2，限位端块16的尺寸大于套接穿口15的口径。

请参阅图1，压模板11的端面尺寸与压砖模框3的口径相等。

工作原理：使用时，伸缩式液压缸12带动活动基台10下压活动，从而使得压模板11压入压砖模框3的内部，进行砖块的成型加工，此时活动载板5处于最底端位置，下压活动的过程中，套杆筒8与垂直连杆9套接活动，活动载板5不改变位置，砖块成型后，伸缩式液压缸12拉动活动基台10回位到最高处位置，此时套杆筒8通过限位端块16与套接穿口15的限位连接，使得垂直连杆9得以被提起，从而带动活动载板5升起活动，带动顶撑杆6推动推料板18，从而使得成型的砖块得以被压砖模框3的内部被顶出，利用伸缩结构同步实现压砖和出砖的目的，节约能耗，完成镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，包括压机框架（1），压机框架（1）的顶部设置有伸缩式液压缸（12），压机框架（1）的一侧外壁上设置有导向壁槽（4），导向壁槽（4）与压机框架（1）为一体结构；

其特征在于：还包括：

承载平台（2），其设置在所述压机框架（1）的内部，且承载平台（2）的上端焊接设置有压砖模框（3），压砖模框（3）和承载平台（2）的内部空腔中均设置有推料板（18）；

压模板（11），其设置在所述压砖模框（3）的正上方位置上，且压模板（11）的上端设置有活动基台（10），活动基台（10）通过螺钉与伸缩式液压缸（12）的活塞杆固定连接；

活动载板（5），其设置在所述推料板（18）的正下方位置上，且活动载板（5）与推料板（18）之间设置有三个顶撑杆（6），三个顶撑杆（6）的两端分别与活动载板（5）和推料板（18）焊接连接；

延伸连杆（7），其焊接设置在所述活动载板（5）和活动基台（10）的外壁上，且两个延伸连杆（7）的一端分别焊接设置有套杆筒（8）和垂直连杆（9），延伸连杆（7）贯穿导向壁槽（4）并延伸至压机框架（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，其特征在于：所述套杆筒（8）的一端设置有套接穿口（15），套接穿口（15）与套杆筒（8）的内部连通设置，垂直连杆（9）的一端焊接设置有限位端块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，其特征在于：所述延伸连杆（7）的两侧外壁上均设置有承载凹槽（19），两个承载凹槽（19）的内部均设置有滚轮（20），延伸连杆（7）通过滚轮（20）与导向壁槽（4）的内壁滚动接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，其特征在于：所述伸缩式液压缸（12）的两侧均设置有导向穿孔（13），两个导向穿孔（13）均与压机框架（1）为一体结构，两个导向穿孔（13）的内部均活动穿接设置有穿接导杆（14），两个穿接导杆（14）与活动基台（10）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，其特征在于：所述承载平台（2）的两侧外壁上均设置有架设连杆（17），架设连杆（17）的两端分别与承载平台（2）和压机框架（1）焊接连接。

6.根据权利要求2所述的一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，其特征在于：所述限位端块（16）的尺寸大于套接穿口（15）的口径。

7.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石砖用压机伸缩装置，其特征在于：所述压模板（11）的端面尺寸与压砖模框（3）的口径相等。