CN210173841U - 一种多孔砖压制成型模具 - Google Patents

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曾鲁举
Lei Chen
陈磊
Yuefeng Wu
吴跃峰
Yaohua Qian
钱耀华
Sheda Qian
钱蛇大
Zuming Zhou
周祖明
Hongjuan Zhou
周红娟
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Abstract

本实用新型公开了一种多孔砖压制成型模具,包括上模、下模、模框系统、模针系统和底座;模框系统为具有模腔的能够上下移动的框架结构;下模固定在底座上,在模框系统上下移动时,模腔套住下模上下运动;模针系统包括模针和模针固定板,模针的底端可拆卸的固定在模针固定板上,顶端穿过下模,通过模针固定板的上下移动带动模针上下运动;加料时,模框系统向上移动使下模进入模腔并在模腔内形成加料空间,同时模针穿过下模进入模腔内;模腔内加料完成后,上模下压进入模腔内,与下模之间压合形成砖体;加压完成后,上模上移,撤出模腔,模框系统下移,砖体在下模的支撑下离开模腔,同时在模框系统下移过程中,带动模针下移撤出砖体。

Description

一种多孔砖压制成型模具
技术领域
本实用新型属于多孔砖制备领域,具体是一种多孔砖压制成型模具。
背景技术
多孔砖等异型砖在耐火材料领域较为普遍,一般采用木模手工捣固成型,但是对于一些对体积密度、强度等要求高,且木模脱模出砖困难的耐火砖,必须采用压力机进行压制,通过高吨位压机实现低体积密度和高耐压强度,通过压力机冲头在量程范围上下移动实现脱模出砖。但现有的成型模具在出砖过程中,或多或少会对孔洞造成破坏,影响多孔砖的出砖合格率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种出砖过程中能够保持孔洞完整的多孔砖模具,以提高多孔砖的出砖合格率。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种多孔砖压制成型模具,包括上模、下模、模框系统、模针系统和底座;
其中,模框系统为具有模腔的能够上下移动的框架结构;
所述下模固定在底座上,在模框系统上下移动时,模腔套住下模上下运动;
所述模针系统包括模针和模针固定板;所述模针的底端可拆卸的固定在模针固定板上,顶端穿过下模,通过模针固定板的上下移动带动模针上下运动;
加料时,模框系统向上移动使下模进入模腔,直至超过模腔下沿,模腔内即形成一个加料空间,同时模针穿过下模进入模腔内与模腔上沿持平;
模腔内加料完成后,上模下压进入模腔内,与下模之间压合形成砖体;
加压完成后,上模上移,撤出模腔,模框系统下移,砖体在下模的支撑下离开模腔,同时在模框系统下移过程中,带动模针下移撤出砖体。
具体地,所述模框系统包括上模框、下模框以及连接上模框和下模框之间的连杆;所述上模框中部设有通槽形成模腔,侧壁上固定有竖直向下的模框下降联动立杆;
所述模针固定板的侧壁上设有水平的模针固定板下降挡杆,其与模框下降联动立杆相匹配,在模框系统下降过程中,通过模框下降联动立杆带动模针固定板下降挡杆下移,使得模针下移撤出砖体,从而实现脱模。
所述模针固定板上方设有导向板,所述导向板固定在底座上,且顶部与下模5底部固定连接;模针4在导向板6的引导和保护下穿过下模5并进出模腔3上下移动。通过导向板对模针进行保护,可以避免模针在上下运动时发生弯折,延长模针的使用寿命。
优选地,所述模针通过模针固定销栓可拆卸的固定在模针固定板上,易于组装,有利于模针实现快速更换。
更进一步地,所述上模底面设有与模针相配合的贯穿孔,在上模下压的过程中,模针顶部进入上模底面的贯穿孔内,直至触碰到固定上模的压力机上冲头,保证多孔砖内的孔洞均是贯穿孔。
所述下模框底部设有第一油缸螺杆,第一连接螺杆与压力机油缸连接,驱动模框系统上下移动。
所述模针固定板底部设有第二油缸螺杆,第二油缸螺杆与压力机油缸连接,驱动模针固定板向上运动。
有益效果:
该多孔砖成型模具在出砖的同时实现模针的撤离,具有出砖合格率高、棱角完整度高、装模拆模方便、使用寿命长、压制耐火砖体体积密度大、耐压强度高等优点,能有效提高劳动效率。模针采用销栓的方式与模针固定板连接,易于组装,有利于模针实现快速更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为该成型模具的整体结构示意图;
图2为该成型模具模框系统局部示意图;
图3为该成型模具模针系统局部示意图;
图4为该成型模具模针固定板俯视结构图;
图5为该成型模具上模底部结构结构图。
其中,各附图标记分别代表:1、上模;2、连杆;3、模腔;4、模针;5、下模;6、导向板;7、模针固定板;8、第二油缸螺杆;9、底座;10、第一油缸螺杆;11、上模框;12、下模框;13、模针固定板下降挡杆;14、模框下降联动立杆;15模针固定螺栓。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本实用新型。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示,该成型模具包括上模1、下模5、模框系统、导向板6、模针系统和底座9。模框系统为具有模腔3的能够上下移动的框架结构;下模5固定在导向板6上,导向板6固定在底座9上,引导模针4穿过下模5进入模腔3;在模框系统上下移动时,模腔3套住下模5上下运动。
如图2所示,模框系统包括上模框11、下模框12以及连接上模框11和下模框12之间的连杆2;所述上模框11中部设有通槽形成模腔3,侧壁上固定有竖直向下的模框下降联动立杆14。
如图3所示,模针系统包括模针4和模针固定板7;所述模针4的底端通过模针固定销栓15可拆卸的固定在模针固定板7上,顶端穿过下模5,通过模针固定板7的上下移动带动模针4上下运动;如图4所示,模针固定板7的侧壁上设有水平的模针固定板下降挡杆13,其与模框下降联动立杆14向匹配,在模框系统下降过程中,通过模框下降联动立杆14带动模针固定板下降挡杆13下移,使得模针4下移撤出砖体。
所述上模1底面设有与模针4相配合的贯穿孔,在上模1下压的过程中,模针4顶部进入上模1底面的贯穿孔,直至触碰到固定上模1的压力机上冲头。
下模框12底部设有第一油缸螺杆10,第一油缸螺杆10与压力机油缸连接,驱动模框系统上下移动;模针固定板7底部设有第二油缸螺杆8,第二油缸螺杆8与压力机油缸连接,驱动模针固定板7向上运动。
整个模具系统工作运转时,分为加料、压制、出砖三个步骤:
(1)加料时:模腔3跟随模框系统一起通过第一油缸螺杆10按照预设的行程向上移动,使得下模进入到模腔内部,同时模针4通过第二油缸螺杆8向上移动,在导向板6的引导和保护下穿过下模5对应孔进入模腔3,进入高度与模腔3上沿持平;此时,下模5上方,在模腔3内形成一个加料空间,此时可将耐火砖泥料加入其中;
(2)压制时:上模1通过压力机上方冲头向下移动,不断进入模腔3,形成向下的力;泥料压缩后,模针4进入上模1底部对应贯穿孔中,直到触碰上冲头为止;模针4触碰上冲头以后,在上冲头继续下移的压力作用下,模针4被带动往下移动,此时就需要依靠第二油缸螺杆8继续托着模针固定板7,以确保模针4能在上冲头压力作用下同步往下移动,又能避免模针4掉落与砖体分离,时刻保证模针4最上端与上冲头接触;由于下模5属于固定部分,在上冲头的下压力作用下,形成一个向上的反作用力,通过向上的力和向下的力形成对冲力对泥料进行压制,形成砖坯;
(3)出砖时:上模1随压力机上方冲头向上移动,离开模腔3;第二油缸螺杆8向下移动,与模针固定板7分离;模腔3跟随模框系统一起通过第一油缸螺杆10向下移动,且在模框系统向下移动过程中,模框下降联动立杆14撞击模针固定板下降挡杆13,使得模针固定板7在模针固定板下降挡杆13的带动下也往下移动,直至与底座9接触;模框系统继续下移直至下模5上沿齐平于或高于模腔3上沿,且模针4与砖坯完全脱离,所压制的砖坯完全露出,砖坯上孔结构已经形成,可以取下砖坯置于干燥车上。
本实用新型提供了一种多孔砖压制成型模具的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种多孔砖压制成型模具,其特征在于,包括上模(1)、下模(5)、模框系统、模针系统和底座(9);
其中,模框系统为具有模腔(3)的能够上下移动的框架结构;
所述下模(5)固定在底座(9)上,在模框系统上下移动时,模腔(3)套住下模(5)上下运动;
所述模针系统包括模针(4)和模针固定板(7);所述模针(4)的底端可拆卸的固定在模针固定板(7)上,顶端穿过下模(5),通过模针固定板(7)的上下移动带动模针(4)上下运动;
加料时,模框系统向上移动使下模(5)进入模腔(3),直至超过模腔(3)下沿,在模腔(3)内即形成一个加料空间,同时模针(4)穿过下模(5),进入模腔(3)内与模腔(3)上沿持平;
模腔(3)内加料完成后,上模(1)下压进入模腔(3)内,与下模(5)之间压合形成砖体;
加压完成后,上模(1)上移,撤出模腔(3),模框系统下移,砖体在下模(5)的支撑下离开模腔(3),同时在模框系统下移过程中,带动模针(4)下移撤出砖体。
2.根据权利要求1所述的多孔砖压制成型模具,其特征在于,所述模框系统包括上模框(11)、下模框(12)以及连接上模框(11)和下模框(12)之间的连杆(2);所述上模框(11)中部设有通槽形成模腔(3),侧壁上固定有竖直向下的模框下降联动立杆(14);
所述模针固定板(7)的侧壁上设有水平的模针固定板下降挡杆(13),其与模框下降联动立杆(14)相匹配,在模框系统下降过程中,通过模框下降联动立杆(14)带动模针固定板下降挡杆(13)下移,使得模针(4)下移撤出砖体。
3.根据权利要求2所述的多孔砖压制成型模具,其特征在于,所述模针固定板(7)上方设有导向板(6),所述导向板(6)固定在底座(9)上,且顶部与下模(5)底部固定连接;模针(4)在导向板(6)的引导和保护下穿过下模(5)并进出模腔(3)上下移动。
4.根据权利要求1所述的多孔砖压制成型模具,其特征在于,所述模针(4)通过模针固定销栓(15)可拆卸的固定在模针固定板(7)上。
5.根据权利要求1所述的多孔砖压制成型模具,其特征在于,所述上模(1)底面设有与模针(4)相配合的贯穿孔,在上模(1)下压的过程中,模针(4)顶部进入上模(1)底面的贯穿孔内。
6.根据权利要求2所述的多孔砖压制成型模具,其特征在于,所述下模框(12)底部设有第一油缸螺杆(10),第一油缸螺杆(10)与压力机油缸连接,驱动模框系统上下移动。
7.根据权利要求2所述的多孔砖压制成型模具,其特征在于,所述模针固定板(7)底部设有第二油缸螺杆(8),第二油缸螺杆(8)与压力机油缸连接,驱动模针固定板(7)向上运动。
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