CN210173841U - 一种多孔砖压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔砖压制成型模具，包括上模、下模、模框系统、模针系统和底座；模框系统为具有模腔的能够上下移动的框架结构；下模固定在底座上，在模框系统上下移动时，模腔套住下模上下运动；模针系统包括模针和模针固定板，模针的底端可拆卸的固定在模针固定板上，顶端穿过下模，通过模针固定板的上下移动带动模针上下运动；加料时，模框系统向上移动使下模进入模腔并在模腔内形成加料空间，同时模针穿过下模进入模腔内；模腔内加料完成后，上模下压进入模腔内，与下模之间压合形成砖体；加压完成后，上模上移，撤出模腔，模框系统下移，砖体在下模的支撑下离开模腔，同时在模框系统下移过程中，带动模针下移撤出砖体。

Description

一种多孔砖压制成型模具

技术领域

本实用新型属于多孔砖制备领域，具体是一种多孔砖压制成型模具。

背景技术

多孔砖等异型砖在耐火材料领域较为普遍，一般采用木模手工捣固成型，但是对于一些对体积密度、强度等要求高，且木模脱模出砖困难的耐火砖，必须采用压力机进行压制，通过高吨位压机实现低体积密度和高耐压强度，通过压力机冲头在量程范围上下移动实现脱模出砖。但现有的成型模具在出砖过程中，或多或少会对孔洞造成破坏，影响多孔砖的出砖合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种出砖过程中能够保持孔洞完整的多孔砖模具，以提高多孔砖的出砖合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多孔砖压制成型模具，包括上模、下模、模框系统、模针系统和底座；

其中，模框系统为具有模腔的能够上下移动的框架结构；

所述下模固定在底座上，在模框系统上下移动时，模腔套住下模上下运动；

所述模针系统包括模针和模针固定板；所述模针的底端可拆卸的固定在模针固定板上，顶端穿过下模，通过模针固定板的上下移动带动模针上下运动；

加料时，模框系统向上移动使下模进入模腔，直至超过模腔下沿，模腔内即形成一个加料空间，同时模针穿过下模进入模腔内与模腔上沿持平；

模腔内加料完成后，上模下压进入模腔内，与下模之间压合形成砖体；

加压完成后，上模上移，撤出模腔，模框系统下移，砖体在下模的支撑下离开模腔，同时在模框系统下移过程中，带动模针下移撤出砖体。

具体地，所述模框系统包括上模框、下模框以及连接上模框和下模框之间的连杆；所述上模框中部设有通槽形成模腔，侧壁上固定有竖直向下的模框下降联动立杆；

所述模针固定板的侧壁上设有水平的模针固定板下降挡杆，其与模框下降联动立杆相匹配，在模框系统下降过程中，通过模框下降联动立杆带动模针固定板下降挡杆下移，使得模针下移撤出砖体，从而实现脱模。

所述模针固定板上方设有导向板，所述导向板固定在底座上，且顶部与下模5底部固定连接；模针4在导向板6的引导和保护下穿过下模5并进出模腔3上下移动。通过导向板对模针进行保护，可以避免模针在上下运动时发生弯折，延长模针的使用寿命。

优选地，所述模针通过模针固定销栓可拆卸的固定在模针固定板上，易于组装，有利于模针实现快速更换。

更进一步地，所述上模底面设有与模针相配合的贯穿孔，在上模下压的过程中，模针顶部进入上模底面的贯穿孔内，直至触碰到固定上模的压力机上冲头，保证多孔砖内的孔洞均是贯穿孔。

所述下模框底部设有第一油缸螺杆，第一连接螺杆与压力机油缸连接，驱动模框系统上下移动。

所述模针固定板底部设有第二油缸螺杆，第二油缸螺杆与压力机油缸连接，驱动模针固定板向上运动。

有益效果：

该多孔砖成型模具在出砖的同时实现模针的撤离，具有出砖合格率高、棱角完整度高、装模拆模方便、使用寿命长、压制耐火砖体体积密度大、耐压强度高等优点，能有效提高劳动效率。模针采用销栓的方式与模针固定板连接，易于组装，有利于模针实现快速更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为该成型模具的整体结构示意图；

图2为该成型模具模框系统局部示意图；

图3为该成型模具模针系统局部示意图；

图4为该成型模具模针固定板俯视结构图；

图5为该成型模具上模底部结构结构图。

其中，各附图标记分别代表：1、上模；2、连杆；3、模腔；4、模针；5、下模；6、导向板；7、模针固定板；8、第二油缸螺杆；9、底座；10、第一油缸螺杆；11、上模框；12、下模框；13、模针固定板下降挡杆；14、模框下降联动立杆；15模针固定螺栓。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，该成型模具包括上模1、下模5、模框系统、导向板6、模针系统和底座9。模框系统为具有模腔3的能够上下移动的框架结构；下模5固定在导向板6上，导向板6固定在底座9上，引导模针4穿过下模5进入模腔3；在模框系统上下移动时，模腔3套住下模5上下运动。

如图2所示，模框系统包括上模框11、下模框12以及连接上模框11和下模框12之间的连杆2；所述上模框11中部设有通槽形成模腔3，侧壁上固定有竖直向下的模框下降联动立杆14。

如图3所示，模针系统包括模针4和模针固定板7；所述模针4的底端通过模针固定销栓15可拆卸的固定在模针固定板7上，顶端穿过下模5，通过模针固定板7的上下移动带动模针4上下运动；如图4所示，模针固定板7的侧壁上设有水平的模针固定板下降挡杆13，其与模框下降联动立杆14向匹配，在模框系统下降过程中，通过模框下降联动立杆14带动模针固定板下降挡杆13下移，使得模针4下移撤出砖体。

所述上模1底面设有与模针4相配合的贯穿孔，在上模1下压的过程中，模针4顶部进入上模1底面的贯穿孔，直至触碰到固定上模1的压力机上冲头。

下模框12底部设有第一油缸螺杆10，第一油缸螺杆10与压力机油缸连接，驱动模框系统上下移动；模针固定板7底部设有第二油缸螺杆8，第二油缸螺杆8与压力机油缸连接，驱动模针固定板7向上运动。

整个模具系统工作运转时，分为加料、压制、出砖三个步骤：

(1)加料时：模腔3跟随模框系统一起通过第一油缸螺杆10按照预设的行程向上移动，使得下模进入到模腔内部，同时模针4通过第二油缸螺杆8向上移动，在导向板6的引导和保护下穿过下模5对应孔进入模腔3，进入高度与模腔3上沿持平；此时，下模5上方，在模腔3内形成一个加料空间，此时可将耐火砖泥料加入其中；

(2)压制时：上模1通过压力机上方冲头向下移动，不断进入模腔3，形成向下的力；泥料压缩后，模针4进入上模1底部对应贯穿孔中，直到触碰上冲头为止；模针4触碰上冲头以后，在上冲头继续下移的压力作用下，模针4被带动往下移动，此时就需要依靠第二油缸螺杆8继续托着模针固定板7，以确保模针4能在上冲头压力作用下同步往下移动，又能避免模针4掉落与砖体分离，时刻保证模针4最上端与上冲头接触；由于下模5属于固定部分，在上冲头的下压力作用下，形成一个向上的反作用力，通过向上的力和向下的力形成对冲力对泥料进行压制，形成砖坯；

(3)出砖时：上模1随压力机上方冲头向上移动，离开模腔3；第二油缸螺杆8向下移动，与模针固定板7分离；模腔3跟随模框系统一起通过第一油缸螺杆10向下移动，且在模框系统向下移动过程中，模框下降联动立杆14撞击模针固定板下降挡杆13，使得模针固定板7在模针固定板下降挡杆13的带动下也往下移动，直至与底座9接触；模框系统继续下移直至下模5上沿齐平于或高于模腔3上沿，且模针4与砖坯完全脱离，所压制的砖坯完全露出，砖坯上孔结构已经形成，可以取下砖坯置于干燥车上。

本实用新型提供了一种多孔砖压制成型模具的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种多孔砖压制成型模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(5)、模框系统、模针系统和底座(9)；

其中，模框系统为具有模腔(3)的能够上下移动的框架结构；

所述下模(5)固定在底座(9)上，在模框系统上下移动时，模腔(3)套住下模(5)上下运动；

所述模针系统包括模针(4)和模针固定板(7)；所述模针(4)的底端可拆卸的固定在模针固定板(7)上，顶端穿过下模(5)，通过模针固定板(7)的上下移动带动模针(4)上下运动；

加料时，模框系统向上移动使下模(5)进入模腔(3)，直至超过模腔(3)下沿，在模腔(3)内即形成一个加料空间，同时模针(4)穿过下模(5)，进入模腔(3)内与模腔(3)上沿持平；

模腔(3)内加料完成后，上模(1)下压进入模腔(3)内，与下模(5)之间压合形成砖体；

加压完成后，上模(1)上移，撤出模腔(3)，模框系统下移，砖体在下模(5)的支撑下离开模腔(3)，同时在模框系统下移过程中，带动模针(4)下移撤出砖体。

2.根据权利要求1所述的多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模框系统包括上模框(11)、下模框(12)以及连接上模框(11)和下模框(12)之间的连杆(2)；所述上模框(11)中部设有通槽形成模腔(3)，侧壁上固定有竖直向下的模框下降联动立杆(14)；

所述模针固定板(7)的侧壁上设有水平的模针固定板下降挡杆(13)，其与模框下降联动立杆(14)相匹配，在模框系统下降过程中，通过模框下降联动立杆(14)带动模针固定板下降挡杆(13)下移，使得模针(4)下移撤出砖体。

3.根据权利要求2所述的多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模针固定板(7)上方设有导向板(6)，所述导向板(6)固定在底座(9)上，且顶部与下模(5)底部固定连接；模针(4)在导向板(6)的引导和保护下穿过下模(5)并进出模腔(3)上下移动。

4.根据权利要求1所述的多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模针(4)通过模针固定销栓(15)可拆卸的固定在模针固定板(7)上。

5.根据权利要求1所述的多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述上模(1)底面设有与模针(4)相配合的贯穿孔，在上模(1)下压的过程中，模针(4)顶部进入上模(1)底面的贯穿孔内。

6.根据权利要求2所述的多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述下模框(12)底部设有第一油缸螺杆(10)，第一油缸螺杆(10)与压力机油缸连接，驱动模框系统上下移动。

7.根据权利要求2所述的多孔砖压制成型模具，其特征在于，所述模针固定板(7)底部设有第二油缸螺杆(8)，第二油缸螺杆(8)与压力机油缸连接，驱动模针固定板(7)向上运动。