CN102437344A - 扣式电池封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制备装备领域，具体是一种扣式电池封口机，包括位置相对应的上模板和下模板，上模板和下模板之间设有引导两者产生相对移动的导向机构，且两者之一与动力机构相连，且上模板的下板面设有凸起的压块，下模板的上板面设有凹槽，凹槽与压块位置相对，且凹槽底部设有顶出机构。采用本发明能够对扣式电池自动地进行封口操作，结构简单，使用方便，而且封口紧密。

Description

扣式电池封口机

技术领域

本发明涉及电池制备装备领域，具体为一种扣式电池封口机。

背景技术

扣式电池是一次性不可充电的电池，比电量高，电压高，体积小，广泛的应用于生活、科研、航天、汽车等领域，尤其是在一些小而薄的电子产品里面。目前，为了防止电解液泄漏，扣式电池经过组装后一般需要进行二次封口，以保证质量可靠以及使用安全。然而，对扣式电池的封口大部分都是采用手工操作的方式，不仅效率低、劳动强度大，而且封口力度不够。

发明内容

本发明的目的是提供一种扣式电池封口机，能够对扣式电池自动地进行封口操作。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种扣式电池封口机包括位置相对应的上模板和下模板，上模板和下模板之间设有引导两者产生相对移动的导向机构，且两者之一与动力机构相连，上模板的下板面设有凸起的压块，下模板的上板面设有凹孔，凹孔与压块位置相对，且凹孔底部设有顶出机构。

通过以上技术方案，动力机构推动上模板在竖直方向上下往复运动，完成上下模板的合模和开模动作，从而由压块对凹槽内的扣式电池进行挤压，挤压成型后由所设顶出机构将电池从凹槽中顶出完成操作过程。该封口机结构简单、使用方便，而且封口紧密。

附图说明

图1、图2是该封口机的不同视角的结构示意图；

图3支撑座的结构示意图；

图4是导向机构的结构示意图；

图5是顶出机构的结构示意图；

图6是连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、2所示，一种扣式电池封口机包括位置相对应的上模板10和下模板20，上模板10和下模板20之间设有引导两者产生相对移动的导向机构40，且两者之一与动力机构50相连，上模板10的下板面设有凸起的压块11，下模板20的上板面设有凹孔21，凹孔21与压块11位置相对，且凹孔21底部设有顶出机构60。具体地说，由动力机构50推动上模板10往下运动，直至上模板10的压块11将放置在下模板20的凹槽21内的扣式电池挤压，完成封口后，动力机构50带动上模板10向上运动，回到初始位置，然后，由顶出机构将凹孔21内的扣式电池顶出。其中，导向机构40可使上模板10始终保持在竖直方向运动，使其在挤压封口过程上压块11与凹孔21不会发生偏离，确保上、下模板10、20合模时的位置准确，以保证挤压扣式电池的质量。

进一步优先方案，如图1、2所示，动力机构50包括汽缸51，汽缸51活塞杆的杆端与上模板10的上板面相连，汽缸51的缸体固定在支撑座30上。

所图3所示，支撑座30包括水平放置的底板31以及竖直放置的支撑板32，汽缸51的缸体固定在支撑板32上，采用上述折板式的角形型材，即能够保证支撑的可靠性，结构又十分简单。

所述的导向机构40包括竖直放置的导杆41，导杆41的下端与下模板20固连，导杆41穿过上模板10且其上端与固定板42固连，且固定板42固连在支撑板32上；更进一步的，所述的导杆41至少为两根，分别置于上模板10和下模板20的左、右两侧。

更具体的是，如图4所示的导杆41为四根，分别设置在长方形的上模板10和下模板20四个拐角处。

如图5所示，所述的顶出机构60包括与凹孔21配合的柱体63，柱体63固连在杆体61的里端，杆体61的中段由销轴64铰接在下模板20的下板面处，杆体61的外端显露于下模板20的前板面侧。具体的，杆体61因销轴64铰接倾斜一定角度，其里端设平直状并置于柱体63侧下方的突出块底部，其外端设平直的压板62，压板62显露于下模板20的前板面侧，通过杠杆原理，当压动压板62的外端杆体时，柱体63竖直向上运动将凹孔21中的扣式电池顶起，无需人工抠取。

顶出机构60置于下模板20与底板31开设的开口向下的槽部构成一个自凹孔21向板体外侧延伸的空腔，所述的杆体61的里段位于该空腔部，该结构有利于构成顶出机构60的压板62的布置，又少占空间。

如图1、2、6所示，汽缸51的缸体与支撑板32之间设有连接座52，该连接座52呈弯折状，其相互平行的座板521、522之间垂直连接有中间板523，位于下方的座板521与支撑板32固连，位于上方的座板522与汽缸51的缸体固连，且中间板523与上、下模板10、20平行，位于上方的座板522悬置状位于上模板10的上方，并可向上模板10的上方延伸，这样可以使汽缸51的活塞杆连接在上模板10的居中部位，使上模板10的上、下移动平稳。中间板523的作用是使动力机构50能够远离支撑板32的板面，从而使上模板10和下模板20能够与支撑板32间隔一段距离，防止在开模与合模过程中与支撑板32发生摩擦或者干涉。

所图4所示，导杆41上套设缓冲块44，且缓冲块44置于固定板42和上模板10的连接处。

进一步，为使导向机构40与上模板10、下模板20能够连接的更加稳定牢靠，导杆41的两端均设有导杆座43，导杆41下端的导杆座43设于下模板10的板体内，导杆41上端的导杆座43设于固定板42与上模板10之间，且缓冲块44置于导杆座43与上模板10的连接处，缓冲块44的位置也可以理解为是上模10的移动上限位置，在气缸51向上移动时，由缓冲块44来减除上模板10对导杆座43的冲击及振动，且可降低噪音。

所图3所示，支撑座30的底板31上设有控制动力机构50启动或停止的触发开关311。这样，只要用手按动触发开关311就可控制该扣式电池封口机完成一次封口动作，操作简单，而且安全可靠。

Claims (10)

1.一种扣式电池封口机，其特征在于：扣式电池封口机包括位置相对应的上模板(10)和下模板(20)，上模板(10)和下模板(20)之间设有引导两者产生相对移动的导向机构(40)，且两者之一与动力机构(50)相连，上模板(10)的下板面设有凸起的压块(11)，下模板(20)的上板面设有凹孔(21)，凹孔(21)与压块(11)位置相对，且凹孔(21)底部设有顶出机构(60)。

2.根据权利要求1所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的动力机构(50)包括汽缸(51)，汽缸(51)活塞杆的杆端与上模板(10)的上板面相连，汽缸(51)的缸体固定在支撑座(30)上。

3.根据权利要求1或2所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的支撑座(30)包括水平放置的底板(31)以及竖直放置的支撑板(32)，汽缸(51)的缸体固定在支撑板(32)上。

4.根据权利要求1所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的导向机构(40)包括竖直放置的导杆(41)，导杆(41)的下端与下模板(20)固连，导杆(41)穿过上模板(10)且其上端与固定板(42)固连，且固定板(42)固连在支撑板(32)上。

5.根据权利要求1述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的顶出机构(60)包括与凹孔(21)配合的柱体(63)，柱体(63)固连在杆体(61)的里端，杆体(61)的中段由销轴(64)铰接在下模板(20)的下板面处，杆体(61)的外端显露于下模板(20)的前板面侧。

6.根据权利要求3所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的汽缸(51)的缸体与支撑板(32)之间设有连接座(52)，该连接座(52)呈弯折状，其相互平行的座板(521)、(522)之间垂直连接有中间板(523)，位于下方的座板(521)与支撑板(32)固连，位于上方的座板(522)与汽缸(51)的缸体固连，且中间板(523)与上、下模板(10)、(20)平行，位于上方的座板(522)悬置状位于上模板(10)的上方。

7.根据权利要求4所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的导杆(41)至少为两根，分别置于上模板(10)和下模板(20)的左、右两侧。

8.根据权利要求5所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的顶出机构(60)置于下模板(20)与底板(31)开设的开口向下的槽部构成一个自凹孔(21)向板体外侧延伸的空腔，所述的杆体(61)的里段位于该空腔部。

9.根据权利要求7所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的导杆(41)为四根，分别设置在长方形的上模板(10)和下模板(20)四个拐角处。

10.根据权利要求9所述的扣式电池封口机，其特征在于：所述的导杆(41)上套设缓冲块(44)，且缓冲块(44)置于固定板(42)和上模板(10)的连接处。

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