CN203304373U - 一种反向裁切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种反向裁切模具，通过在气缸推进杆上设置推进板，该推进板靠近推进气缸一端的高度大于远离推进气缸一端的高度，且形成一个由高端至低端渐进的弧面，将推进气缸的横向移动变成裁切模内的纵向移动，实现裁刀由下向上对端子进行裁切，相对于传统的由上而下的裁切下料技术，具有方便零件吸取，便于后续自动化组装加工的优点。

Description

一种反向裁切模具

技术领域

本实用新型涉及连接器的制造领域，具体涉及一种用于裁切连接器端子的反向裁切模具。

背景技术

端子是手机SIM卡连接器或存储卡连接器上的必要组成部分，传统的生产工艺对连接器进行端子组装时，一般是利用模具将端子切割吸取，然后进行组装，实际操作时，传统的下料方式一般采用公模在上，母模在下，公模运动母模固定的裁切方式，由公模的上下运动来完成裁切。这样存在以下缺点：1)裁切下来的产品杂乱无章的掉落在料盆里或其它地方，不便于后续的加工操作；2)生产出来的零件在掉落的过程中受到挤压、碰撞等因素的影响容易损坏造成不良品的产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反向裁切模具，用于手机卡连接器端子的组装工艺，相对于传统的自上而下的裁切下料技术，具有方便零件吸取，便于后续自动化组装加工的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种反向裁切模具，包括一裁切模和一推进气缸，该裁切模的外围由上模板、底座以及两侧的支撑板搭设而成，内部自上模板到底座依次设有两个互相对称的缓冲弹簧和两个互相对称的拉伸弹簧，其中，缓冲弹簧连接于上模板的下方，拉伸弹簧连接于底座的上方；所述推进气缸的端部为推进杆，该推进杆能够通过所述支撑板伸入裁切模的内部，推进杆上设有推进板，该推进板靠近推进气缸一端的高度大于远离推进气缸一端的高度，且形成一个由高端至低端渐进的弧面；所述拉伸弹簧的上方架设有固定块，所述固定块的上端设有裁刀。

优选的，所述固定块的下端面为球面。

优选的，所述裁刀的上方设有裁切位。

优选的，所述上模板上设有吸料孔。

优选的，所述吸料孔的个数为5个。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种反向裁切模具，通过在气缸推进杆上设置推进板，该推进板靠近推进气缸一端的高度大于远离推进气缸一端的高度，且形成一个由高端至低端渐进的弧面，将推进气缸的横向移动变成裁切模内的纵向移动，实现裁刀自下向上对端子进行裁切，相对于传统的由上而下的裁切下料技术，具有方便零件吸取，便于后续自动化组装加工的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提出的一种反向裁切模具的工作示意图；

图2为本实用新型所提出的一种反向裁切模具的剖视图。

图中数字表示：

1、推进气缸  2、上模板  3、底座  4、支撑板

5、缓冲弹簧  6、拉伸弹簧  7、端子  8、推进杆

9、推进板  10、固定块  11、裁刀  12、裁切位

13、吸料孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种反向裁切模具，包括一裁切模和一推进气缸1，该裁切模的外围由上模板2、底座3以及两侧的支撑板4搭设而成，内部自上模板2到底座3依次设有两个互相对称的缓冲弹簧5和两个互相对称的拉伸弹簧6，其中，缓冲弹簧5连接于上模板2的下方，拉伸弹簧6连接于底座3的上方；推进气缸1的端部为推进杆8，该推进杆8能够通过所述支撑板4伸入裁切模的内部；推进杆8上设有推进板9，该推进板9靠近推进气缸1一端的高度大于远离推进气缸1一端的高度，且形成一个由高端至低端渐进的弧面；拉伸弹簧6的上方架设有固定块10，固定块10的上端设有裁刀。

其中，所述固定块10的下端面为球面，利于本实用新型将推进气缸1的横向运动转化为固定块10的纵向运动，缓冲两种力转化时对本实用新型的损伤；裁刀的上方设有裁切位12，用于安置待切割端子7；所述上模板2上设有吸料孔13，便于加工完毕的端子7被吸取后进行组装；所述吸料孔13的个数为5个。

实施例：如图1和图2所示，端子7在组装之前是经厂家相互盘在一起装箱的，生产连接器的厂家需要将端子7一个个裁切开来，然后才能在连接器上进行组装。实际操作时将端子7置于裁切位12中，通常还会辅助一个行程控制机构，用来控制单位时间内端子7在裁切位12内移动的距离，以保证每个端子7的位置和吸料孔13的位置相配合。

端子7置于裁切位12中以后，推进气缸1开始工作，推进杆8带动推进板9移动，当推进杆8上的弧形面靠近固定块10下端的弧面时，推进气缸1的水平运动会转化为固定块10的上下移动，固定块10向上移动带动裁刀移动，从而对端子7进行裁切。推进板9在推进气缸1的带动下左右运动，由此带动固定块10作上下直线运动。固定块10在上下运动的过程中会产生上下跳动，由缓冲弹簧5缓冲其间相互作用力，从而使推进板9始终和固定块10保持相切状态。

根据端子7的实际种类，裁刀的形状也随之变化。裁切完毕的端子7会置于吸料孔13中，实际生产时会在吸料孔13上方设置吸取装置，将裁切完毕的端子7吸走，这时推进气缸1在自动程序的控制下回复，开始下一流程。

本实用新型所提供的一种反向裁切模具，通过在气缸推进杆上设置推进板，该推进板靠近推进气缸一端的高度大于远离推进气缸一端的高度，且形成一个由高端至低端渐进的弧面，将推进气缸的横向移动变成裁切模内的纵向移动，实现裁刀自下向上对端子进行裁切，相对于传统的自上而下的裁切下料技术，具有方便零件吸取，便于后续自动化组装加工的优点。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种反向裁切模具，包括一裁切模和一推进气缸，该裁切模的外围由上模板、底座以及两侧的支撑板搭设而成，内部自上模板到底座依次设有两个互相对称的缓冲弹簧和两个互相对称的拉伸弹簧，其中，缓冲弹簧连接于上模板的下方，拉伸弹簧连接于底座的上方；所述推进气缸的端部为推进杆，该推进杆能够通过所述支撑板伸入裁切模的内部，其特征在于，所述推进杆上设有推进板，该推进板靠近推进气缸一端的高度大于远离推进气缸一端的高度，且形成一个由高端至低端渐进的弧面；所述拉伸弹簧的上方架设有固定块，所述固定块的上端设有裁刀。

2.根据权利要求1所述的反向裁切模具，其特征在于，所述固定块的下端面为球面。

3.根据权利要求1所述的反向裁切模具，其特征在于，所述裁刀的上方设有裁切位。

4.根据权利要求1所述的反向裁切模具，其特征在于，所述上模板上设有吸料孔。

5.根据权利要求4所述的反向裁切模具，其特征在于，所述吸料孔的个数为5个。

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